壓力式連續(xù)流過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及過濾裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種壓力式連續(xù)流過濾器，其包括主罐體、洗砂筒和提砂管；主罐體的上端有連通口和出水口，洗砂筒的頂端固定有反洗出水管并相通，反洗出水管上固定安裝有反洗閥，洗砂筒的下端固定在主罐體的上端并與連通口相通，洗砂筒的下端與連通口之間固定安裝有氣動(dòng)閥，在主罐體上固定安裝有提砂管，提砂管的上端固定在洗砂筒的中部并相通，提砂管的下端位于主罐體內(nèi)腔下端，提砂管上固定安裝有進(jìn)砂閥，主罐體的中部固定有進(jìn)水管，主罐體的底端有出料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在過濾的同時(shí)可以對濾料進(jìn)行反洗，具有過濾精度高、反洗效果好和成本低的特點(diǎn)。
【專利說明】壓力式連續(xù)流過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過濾裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種壓力式連續(xù)流過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾是油田污水深度處理不可逾越的傳統(tǒng)工藝，為了能夠不斷提高過濾裝置的過濾效率，過濾技術(shù)的研究者致力于對過濾裝置的改進(jìn)和創(chuàng)新。過濾技術(shù)的研究主要集中于濾源及反洗方式改變，反洗方式的好壞直接影響過濾效果。傳統(tǒng)的反洗方式有攪拌、氣水混合反洗和水反洗等。采用攪拌式反洗的典型過濾器有核桃殼過濾器和纖維球過濾器等，由于濾料的原因，攪拌式過濾器存在明顯的反洗不徹底的問題，從而導(dǎo)致過濾效果不佳。采用氣水混合反洗的典型過濾器有雙濾料過濾器、金剛砂過濾器和多介質(zhì)過濾器等，使用雙濾料過濾器、金剛砂過濾器和多介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾的時(shí)候，其過濾的初期效果較為理想，但由于大部分濾料為重質(zhì)濾料和濾料混層，不能實(shí)現(xiàn)反洗水和濾料的互動(dòng)攪拌反洗，因此隨著過濾時(shí)間的推移，導(dǎo)致反洗的效果不佳，從而在一定程度上影響出水，削弱了該過濾器的優(yōu)勢。由于油田污水存在大量的礦化程度較高的污水，而一般的過濾器的上布水結(jié)構(gòu)采用篩管，下布水結(jié)構(gòu)采用篩板或篩管，該結(jié)構(gòu)由于礦化度結(jié)垢或污物的原因，容易出現(xiàn)堵塞篩管的問題。同時(shí)，由于常規(guī)過濾為靜態(tài)過濾及濾料靜止反洗的原因，或者由于長期停用的原因，增加了濾料板結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。另外，目前油田污水處理過濾工藝為二級或三級過濾，投資成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種壓力式連續(xù)流過濾器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有過濾器在實(shí)際使用過程中存在的過濾精度低、反洗效果不佳和成本高的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種壓力式連續(xù)流過濾器，包括主罐體、洗砂筒和提砂管；主罐體的上端有連通口和出水口，洗砂筒的頂端固定有反洗出水管并相通，反洗出水管上固定安裝有反洗閥，洗砂筒的下端固定在主罐體的上端并與連通口相通，洗砂筒的下端與連通口之間固定安裝有氣動(dòng)閥，在主罐體上固定安裝有提砂管，提砂管的上端固定在洗砂筒的中部并相通，提砂管的下端位于主罐體內(nèi)腔下端，提砂管上固定安裝有進(jìn)砂閥，主罐體的中部固定有進(jìn)水管，主罐體的底端有出料口，出料口固定安裝有排污管，排污管上有排污閥，反洗出水管的下端與排污管固定安裝在一起并相通。
[0005]下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述主罐體內(nèi)的上部可固定有與連通口相對應(yīng)的上布砂器，上布砂器的下端固定有引砂槽，主罐體的下部通過固定桿固定有下布砂器；進(jìn)水管的左部位于主罐體外側(cè)，進(jìn)水管右部位于主罐體內(nèi)，進(jìn)水管的下端固定有不少于一根的布水管，在布水管上分布有布水孔。
[0007]上述提砂管可包括上提砂管和下提砂管；上提砂管的下端與下提砂管的上端之間固定有搓砂器，進(jìn)砂閥位于上提砂管上，下提砂管的下部與位于主罐體外側(cè)的進(jìn)水管之間固定有摻水管和摻水閥并相通。
[0008]上述下提砂管的下端進(jìn)口處可設(shè)置有噴嘴裝置。
[0009]在上述洗砂筒內(nèi)的上部可固定有阻砂器。
[0010]上述主罐體的下端和洗砂筒的下端可均呈上寬下窄的錐狀，上布砂器和下布砂器均呈上窄下寬的錐狀。
[0011]上述洗砂筒的外側(cè)固定有視鏡。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在過濾的同時(shí)可以對濾料進(jìn)行反洗，具有過濾精度高、反洗效果好和成本低的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為主罐體,2為洗砂筒,3為濾料,4為連通口，5為反洗出水管，6為出水口，7為排污閥,8為出料口，9為上布砂器,10為引砂槽,11為固定桿，12為下布砂器,13為進(jìn)水管，14為進(jìn)水布水管，15為上提砂管，16為下提砂管，17為搓砂器,18為進(jìn)砂閥，19為摻水管和摻水閥,20為排污管,21為阻砂器,22為氣動(dòng)閥,23為反洗閥,24為視鏡。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0016]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如附圖1所示，該壓力式連續(xù)流過濾器包括主罐體1、洗砂筒2和提砂管；主罐體I的上端有連通口 4和出水口 6，洗砂筒2的頂端固定有反洗出水管5并相通，反洗出水管5上固定安裝有反洗閥23，洗砂筒2的下端固定在主罐體I的上端并與連通口 4相通，洗砂筒2的下端與連通口 4之間固定安裝有氣動(dòng)閥22，在主罐體I上固定安裝有提砂管，提砂管的上端固定在洗砂筒2的中部并相通，提砂管的下端位于主罐體內(nèi)腔下端，提砂管上固定安裝有進(jìn)砂閥18，主罐體I的中部固定有進(jìn)水管13，主罐體I的底端有出料口 8，出料口 8固定安裝有排污管20，排污管20上有排污閥7，反洗出水管5的下端與排污管20固定安裝在一起并相通。
[0019]可根據(jù)實(shí)際需要，對上述壓力式連續(xù)流過濾器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0020]如附圖1所示，主罐體I內(nèi)的上部固定有與連通口 4相對應(yīng)的上布砂器9，上布砂器9的下端固定有引砂槽10,主罐體I的下部通過固定桿11固定有下布砂器12 ;進(jìn)水管13的左部位于主罐體I外側(cè)，進(jìn)水管13的右部位于主罐體I內(nèi)，進(jìn)水管13的下端固定有不少于一根的布水管14，在布水管14上分布有布水孔并相通。上布砂器9和下布砂器12為現(xiàn)有公知技術(shù)；上布砂器9的設(shè)置能夠?qū)V料3從連通口 4引至引砂槽10上，濾料3通過引砂槽10的導(dǎo)引作用，能夠分散在主罐體I內(nèi)，有效地降低了濾料3的堆積高度；進(jìn)水布水管14的設(shè)置能夠?qū)⒋幚淼挠臀鬯值膰姙⒃跒V料3層內(nèi)，提高了過濾的精度。
[0021]如附圖1所示，提砂管包括上提砂管15和下提砂管16 ;上提砂管15的下端與下提砂管16的上端之間固定有搓砂器17，進(jìn)砂閥18位于上提砂管15上，下提砂管16的下部與位于主罐體I外側(cè)的進(jìn)水管13之間固定有摻水管和摻水閥19并相通。搓砂器17為現(xiàn)有公知技術(shù)；摻水管和摻水閥19的設(shè)置有利于提砂管將濾料3送入洗砂筒2內(nèi)并使濾料3反洗的效果更佳。
[0022]如附圖1所示，在下提砂管16的下端進(jìn)口處設(shè)置有噴嘴裝置。噴嘴裝置能夠與氣源連接，從而利用噴嘴的高速噴射產(chǎn)生的負(fù)壓實(shí)現(xiàn)提砂。
[0023]如附圖1所示，在洗砂筒2內(nèi)的上部固定有阻砂器21。阻砂器21為現(xiàn)有公知技術(shù)。
[0024]如附圖1所示，主罐體I的下端和洗砂筒2的下端均呈上寬下窄的錐狀，上布砂器9和下布砂器12均呈上窄下寬的錐狀。錐狀的設(shè)置能夠使濾料3依靠自身的重力下滑，有效防止濾料3過度堆積。
[0025]如附圖1所示，洗砂筒2的外側(cè)固定有視鏡24。視鏡24的設(shè)置便于觀察洗砂筒2內(nèi)情況。
[0026]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0027]本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程:首先將濾料3裝入主罐體I中，使濾料3的高度高于進(jìn)水布水管14的高度，當(dāng)對待處理的污水進(jìn)行過濾的時(shí)侯，污水從進(jìn)水管13進(jìn)入主罐體I內(nèi)并通過進(jìn)水布水管14進(jìn)行均勻布水，污水經(jīng)過一定厚度的濾料床層凈化后，潔凈水從出水口 6排出；當(dāng)經(jīng)過短時(shí)間的過濾后，濾料3下部被污染，這時(shí)對污染的濾料3進(jìn)行反洗，并且過濾流程不中斷；反洗時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)閥22，同時(shí)將反洗閥23和進(jìn)砂閥18打開，這時(shí)主罐體I與洗砂筒2在內(nèi)部相隔離，洗砂筒2瞬間失壓，由于洗砂筒2內(nèi)的負(fù)壓作用，使得濾料3從下提砂管16下部進(jìn)口進(jìn)入下提砂管16，經(jīng)過下提砂管16、搓砂器17和上提砂管15并涌進(jìn)洗砂筒2，由于污水不斷地進(jìn)入反洗出水管5并排出，使得洗砂筒2的壓力小于主罐體I的壓力，從而使得上提砂管15和下提砂管16能夠連續(xù)進(jìn)行提砂工作，混合著濾料3的水經(jīng)下提砂管16和上提砂管15進(jìn)入洗砂筒2，在搓砂器17內(nèi)經(jīng)過搓洗剝離的污染物從反洗出水管5隨水帶走，濾料3下沉堆積在洗砂筒2內(nèi)；當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的反洗時(shí)間時(shí)，打開氣動(dòng)閥22，關(guān)閉進(jìn)砂閥18，洗砂筒2與主罐體I的壓力達(dá)到平衡狀態(tài)，濾料3依靠自身重力下落到主罐體I內(nèi)的上布砂器9上并通過引砂槽10的導(dǎo)引作用下落，形成新的濾床，從而完成反洗過程。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力式連續(xù)流過濾器,其特征在于包括主罐體、洗砂筒和提砂管；主罐體的上端有連通口和出水口，洗砂筒的頂端固定有反洗出水管并相通，反洗出水管上固定安裝有反洗閥，洗砂筒的下端固定在主罐體的上端并與連通口相通，洗砂筒的下端與連通口之間固定安裝有氣動(dòng)閥，在主罐體上固定安裝有提砂管，提砂管的上端固定在洗砂筒的中部并相通，提砂管的下端位于主罐體內(nèi)腔下端，提砂管上固定安裝有進(jìn)砂閥，主罐體的中部固定有進(jìn)水管，主罐體的底端有出料口，出料口固定安裝有排污管，排污管上有排污閥，反洗出水管的下端與排污管固定安裝在一起并相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式連續(xù)流過濾器，其特征在于主罐體內(nèi)的上部固定有與連通口相對應(yīng)的上布砂器，上布砂器的下端固定有引砂槽，主罐體的下部通過固定桿固定有下布砂器；進(jìn)水管的左部位于主罐體外側(cè)，進(jìn)水管的右部位于主罐體內(nèi)，進(jìn)水管的下端固定有不少于一根的布水管，在布水管上分布有布水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力式連續(xù)流過濾器，其特征在于提砂管包括上提砂管和下提砂管；上提砂管的下端與下提砂管的上端之間固定有搓砂器，進(jìn)砂閥位于上提砂管上，下提砂管的下部與位于主罐體外側(cè)的進(jìn)水管之間固定有摻水管和摻水閥并相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力式連續(xù)流過濾器，其特征在于下提砂管的下端進(jìn)口處設(shè)置有噴嘴裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力式連續(xù)流過濾器，其特征在于洗砂筒內(nèi)的上部固定有阻砂器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力式連續(xù)流過濾器，其特征在于洗砂筒內(nèi)的上部固定有阻砂器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力式連續(xù)流過濾器，其特征在于主罐體的下端和洗砂筒的下端均呈上寬下窄的錐狀，上布砂器和下布砂器均呈上窄下寬的錐狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力式連續(xù)流過濾器，其特征在于主罐體的下端和洗砂筒的下端均呈上寬下窄的錐狀，上布砂器和下布砂器均呈上窄下寬的錐狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力式連續(xù)流過濾器，其特征在于主罐體的下端和洗砂筒的下端均呈上寬下窄的錐狀，上布砂器和下布砂器均呈上窄下寬的錐狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓力式連續(xù)流過濾器，其特征在于洗砂筒的外側(cè)固定有視鏡。
【文檔編號】B01D24/46GK203379652SQ201320352161
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】黃強(qiáng), 沙俊杰, 楊萍萍, 顧凱, 王愛軍, 周京都, 梅俊, 孫森, 王亮, 任明峰, 謝文志 申請人:新疆石油勘察設(shè)計(jì)研究院（有限公司）, 江蘇江澄環(huán)保設(shè)備工程有限公司