豎爐布袋除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于除塵器，尤其涉及用于豎爐球團礦生產(chǎn)的豎爐布袋除塵器。特點是，所述噴吹裝置和清灰控制器設置在箱體的頂部；箱體內橫向設置均布有通風孔的花板，將箱體分為兩部分，上部為凈氣室，下部為濾袋室，濾袋室與進氣口連通，凈氣室與排氣口連通，濾袋室內縱向排布有數(shù)目與通風孔相應的濾袋，濾袋上端部連接在通風孔處，箱體下端連接灰斗和放灰裝置；提升閥安裝在凈氣室外部，下端連接蓋板。優(yōu)點是：除塵效率高，能捕集比電阻高、電除塵難以回收的、細微而干燥的粉塵；結構簡單，附屬設備少，投資??；性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便；放灰沒有揚塵，生產(chǎn)現(xiàn)場清潔。
【專利說明】豎爐布袋除塵器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于除塵器，尤其涉及用于豎爐球團礦生產(chǎn)的除塵裝置。
【背景技術】
[0002]在豎爐球團礦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量溫度較高的含塵煙氣，需要進行治理，改善環(huán)境。當前廣泛應用電除塵器，含塵煙氣通過電除塵器主體的煙道時，使其煙氣中的粉塵帶正電荷，煙氣進入電除塵器內多層陰極板，帶正電荷煙塵與陰極板的相互吸附作用，使煙氣中的粉塵吸附在陰極板上，定時擊打陰極板，聚集在陰極板上的粉塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，從而清除粉塵。存在的缺陷是:電除塵器運行初期，除塵效果基本能達到要求，但隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內部組件變形、積灰、電場變化，除塵效率不斷下降，煙塵排放超標；電除塵器的運行綜合費用高，電除塵器在運行一個周期后，內部結構變形、損壞比較嚴重，為保證其正常運行，需經(jīng)常對電除塵器進行維修，投入人力、物力的費用高，檢修停產(chǎn)帶來的損失大；另外除塵器殼體腐蝕嚴重，導致鋼板脫焊造成卸灰閥卡阻，灰斗因殼體密封性差經(jīng)常發(fā)生堵料等問題，處理時造成現(xiàn)場揚塵大，還污染環(huán)境。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種豎爐布袋除塵器，用于豎爐球團礦生產(chǎn)的除塵，能有效地解決電除塵器除塵效率波動、運行綜合費用高以及揚塵大的問題。
[0004]豎爐布袋除塵器，包括噴吹裝置、箱體、提升閥、灰斗、放灰裝置、清灰控制器、進氣口和排氣口，其特點是，所述噴吹裝置和清灰控制器設置在箱體的頂部；箱體內橫向設置均布有通風孔的花板，將箱體分為兩部分，上部為凈氣室，下部為濾袋室，濾袋室與進氣口連通，凈氣室與排氣口連通，濾袋室內縱向排布有數(shù)目與通風孔相應的濾袋，濾袋上端部連接在通風孔處，箱體下端連接灰斗和放灰裝置；提升閥安裝在凈氣室外部，下端連接蓋板。
[0005]本實用新型進一步改進，所述的噴吹裝置設置在箱體的頂部，由儲氣罐和噴吹管組成，噴吹管一端由快速接頭、彎管與儲氣罐相連，封口端固定在支撐架上，噴吹管上設的噴吹支管安裝在箱體上，管口水平位于袋口上方。
[0006]本實用新型進一步改進，所述的提升閥安裝在凈氣室外部，下端的蓋板設置在風口上方，噴吹前提升閥帶動蓋板關閉風口，切斷氣流；噴吹裝置工作后蓋板打開，氣流通過濾袋室進行過濾除塵。
[0007]本實用新型進一步改進，所述的放灰裝置由儲灰罐、卸灰閥和雙攪籠加濕器構成，儲灰罐集中儲存灰斗內積灰，下部安裝卸灰閥，卸灰閥下部安裝雙攪籠加濕器。
[0008]本實用新型進一步改進，所述除塵器的濾袋采用圓形濾袋，懸掛在花板上；每條濾袋內有一袋籠，用于支撐濾袋和防止濾袋變形。
[0009]工作時含塵煙氣由進氣口進入灰斗，隨著氣流速度減緩，部分粉塵落入灰斗，其余大部分粉塵隨氣流上升進入各濾袋室，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體穿過濾袋由濾袋內部經(jīng)通風孔進入凈氣室，再經(jīng)排氣口排出。
[0010]清灰控制器發(fā)出清灰指令，首先將工作室蓋板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把壓縮空氣送入凈氣室，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，濾袋外側的粉塵抖落，清灰完畢，提升閥工作，蓋板打開，恢復過濾狀態(tài)；除塵器分為若干個工作室，清灰過程逐室進行，一個工作室清灰時，其余室區(qū)仍正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點是:除塵效率高，能捕集比電阻高、電除塵難以回收的、細微而干燥的粉塵；結構簡單，附屬設備少，投資省；性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便；放灰沒有揚塵，生產(chǎn)現(xiàn)場清潔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0013]圖1是豎爐布袋除塵器結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型濾袋結構示意圖。
[0015]圖中:1噴吹裝置，1.1儲氣罐，1.2噴吹管，1.3噴吹支管，1.4支撐架，2箱體，2.1凈氣室，2.2濾袋室，2.3花板，2.4通風孔，2.5濾袋，2.6風口，2.7袋籠，3提升閥，3.1蓋板，4灰斗，5放灰裝置，5.1儲灰罐，5.2卸灰閥，6清灰控制器，7進氣口，8排氣口。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0017]實施例由圖1可以看出，豎爐布袋除塵器，包括噴吹裝置1、箱體2、提升閥3、灰斗
4、放灰裝置5、清灰控制器6、進氣口 7和排氣口 8，其特點是，所述噴吹裝置和清灰控制器設置在箱體的頂部；箱體內橫向設置一均布有通風孔2.4的花板2.3，將箱體分為兩部分，上部為凈氣室2.1，下部為濾袋室2.2，濾袋室與進氣口連通，凈氣室與排氣口連通，濾袋室內縱向排布有數(shù)目與通風孔相應的濾袋2.5，濾袋上端部連接在通風孔處，箱體下端連接灰斗和放灰裝置；提升閥安裝在凈氣室外部，下端連接蓋板3.1。
[0018]所述的噴吹裝置I設置在箱體2的頂部，由儲氣罐1.1和噴吹管1.2組成，噴吹管一端由快速接頭、彎管與儲氣罐相連，封口端固定在支撐架1.4上，噴吹管上設的噴吹支管
1.3安裝在箱體上，管口水平位于袋口上方。
[0019]所述的提升閥3安裝在凈氣室2.1外部，下端的蓋板3.1設置在風口 2.6上方，噴吹前提升閥帶動蓋板關閉風口，切斷氣流；噴吹裝置工作后蓋板打開，氣流通過濾袋室2.2進行過濾除塵。
[0020]所述的放灰裝置5由儲灰罐5.1、卸灰閥5.2和雙攪籠加濕器構成，儲灰罐集中儲存灰斗內積灰，下部安裝卸灰閥，卸灰閥下部安裝雙攪籠加濕器。
[0021]所述除塵器的濾袋2.5采用圓形濾袋，懸掛在花板2.3上；每條濾袋內有一袋籠
2.7，用于支撐濾袋和防止濾袋變形。
[0022]工作時含塵煙氣由進氣口進入灰斗，隨著氣流速度減緩，部分粉塵落入灰斗，其余大部分粉塵隨氣流上升進入各濾袋室，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體穿過濾袋由濾袋內部經(jīng)通風孔進入凈氣室，再經(jīng)排氣口排出。
[0023]清灰控制器發(fā)出清灰指令，首先將工作室蓋板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把壓縮空氣送入凈氣室，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，濾袋外側的粉塵抖落，清灰完畢，提升閥工作，蓋板打開，恢復過濾狀態(tài)；除塵器分為若干個工作室，清灰過程逐室進行，一個工作室清灰時，其余室區(qū)仍正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。
【權利要求】
1.豎爐布袋除塵器，包括噴吹裝置(I)、箱體(2)、提升閥(3)、灰斗(4)、放灰裝置(5)、清灰控制器(6)、進氣口(7)和排氣口(8)，其特征在于:所述噴吹裝置(I)和清灰控制器(6)設置在箱體(2)的頂部；箱體(2)內橫向設置一均布有通風孔(2.4)的花板(2.3),將箱體(2)分為兩部分，上部為凈氣室(2.1)，下部為濾袋室(2.2)，濾袋室(2.2)與進氣口(7)連通，凈氣室(2.1)與排氣口(8)連通，濾袋室(2.2)內縱向排布有數(shù)目與通風孔(2.4)相應的濾袋(2.5 )，濾袋(2.5 )上端部連接在通風孔(2.4 )處，箱體(2 )下端連接灰斗(4 )和放灰裝置(5);提升閥(3)安裝在凈氣室(2.1)外部，下端連接蓋板(3.1)。
2.根據(jù)權利要求1所述的豎爐布袋除塵器，其特征在于:所述的噴吹裝置(I)設置在箱體(2)的頂部，由儲氣罐(1.1)和噴吹管(1.2)組成，噴吹管(1.2) —端由快速接頭、彎管與儲氣罐(1.1)相連，封口端固定在支撐架(1.4)上，噴吹管(1.2)上設的噴吹支管(1.3)安裝在箱體(2 )上，管口水平位于袋口上方。
3.根據(jù)權利要求1所述的豎爐布袋除塵器，其特征在于:所述的提升閥(3)安裝在凈氣室(2.1)外部，下端的蓋板(3.1)設置在風口(2.6)上方，噴吹前提升閥(3)帶動蓋板(3.1)關閉風口(2.6)，切斷氣流；噴吹裝置(I)工作后蓋板(3.1)打開，氣流通過濾袋室(2.2)進行過濾除塵。
4.根據(jù)權利要求1所述的豎爐布袋除塵器，其特征在于:所述的放灰裝置(5)由儲灰罐(5.1)、卸灰閥(5.2)和雙攪籠加濕器構成，儲灰罐(5.1)集中儲存灰斗(4)內積灰，下部安裝卸灰閥(5.2)，卸灰閥(5.2)下部安裝雙攪籠加濕器。
5.根據(jù)權利要求1所述的豎爐布袋除塵器，其特征在于:所述除塵器的濾袋(2.5)采用圓形濾袋，懸掛在花板(2.3)上；每條濾袋(2.5)內有一袋籠(2.7),用于支撐濾袋(2.5)和防止濾袋(2.5)變形。
【文檔編號】B01D46/06GK203400593SQ201320373897
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2013年6月27日
【發(fā)明者】陳生根, 陳勁力, 袁高峰 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司