用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能有效避免對降膜濃縮管內(nèi)管壁的損傷,且布膜效果好的用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置,包括:降膜濃縮管,降膜濃縮管的上端伸入至堿液進口管箱內(nèi),堿液進口管箱上設(shè)置有堿液進口,堿液進口管箱內(nèi)的降膜濃縮管上端部的圓周上均勻設(shè)置有若干布膜槽,每個布膜槽均貫穿降膜濃縮管的管壁,降膜濃縮管內(nèi)沿軸向設(shè)置有葉片安裝桿,葉片安裝桿上螺旋布置有若干再分布葉片、且每個再分布葉片均向下傾斜延伸至靠近降膜濃縮管的內(nèi)壁,再分布葉片的外邊緣與降膜濃縮管內(nèi)壁之間形成液膜流通的流道,所述的葉片安裝桿設(shè)置在上段降膜濃縮管內(nèi),且葉片安裝桿的長度為降膜濃縮管總長的三分之二。
【專利說明】用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及降膜蒸發(fā)器,具體涉及用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置的結(jié)構(gòu)包括:降膜濃縮管,降膜濃縮管的上端伸入至堿液進口管箱內(nèi),堿液進口管箱上設(shè)置有堿液進口,位于堿液進口管箱內(nèi)的降膜濃縮管上端的圓周上均勻設(shè)置有若干布膜槽,每個布膜槽均貫穿降膜濃縮管的管壁,降膜濃縮管的管孔內(nèi)沿軸向貫穿設(shè)置有葉片安裝桿,葉片安裝桿從上至下螺旋布置有若干再分布葉片、且每個再分布葉片均向下傾斜延伸至靠近降膜濃縮管的內(nèi)壁,再分布葉片的外邊緣與降膜濃縮管內(nèi)壁之間形成液膜流通的流道。傳統(tǒng)的用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置的工作原理如下:質(zhì)量濃度為60%的堿液加壓后不斷從堿液進口輸送至堿液進口管箱內(nèi),堿液進口管箱內(nèi)的堿液不斷流入布膜槽內(nèi)、并沿布膜槽不斷流至降膜濃縮管的內(nèi)壁上,從而在降膜濃縮管的內(nèi)壁上不斷形成液膜,也即堿液不斷布膜在降膜濃縮管的內(nèi)壁上,部分沒有在降膜濃縮管的內(nèi)管壁上形成液膜的堿液或從管壁上飛濺出的堿液掉落在再分布葉片上,落在再分布葉片上的堿液順著再分布葉片滑落至降膜濃縮管的內(nèi)壁上重新形成液膜。在重力作用下降膜濃縮管內(nèi)管壁上的液膜不斷向下流動至下一工位。上述結(jié)構(gòu)的用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置的缺點在于:由于葉片安裝桿沿軸向貫穿設(shè)置在降膜濃縮管內(nèi)、且葉片安裝桿從上至下螺旋均布有再分布葉片,使得再分布葉片的邊緣與降膜濃縮管的內(nèi)壁之間的流道從上至下寬度一致,而降膜濃縮管內(nèi)的蒸汽是從上往下流動的,越往下蒸汽流量越大,在流道從上至下寬度一致的情況下,越往下蒸汽的流速越大,從而使得降膜濃縮管的內(nèi)壁上的液膜也是越往下流速越快,從而導致液膜越往下對降膜濃縮管內(nèi)壁的磨損也越大,這樣非常容易造成降膜濃縮管內(nèi)壁的損壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是:提供一種不容易損壞降膜濃縮管、且能大大提高布膜效果的用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置,包括:降膜濃縮管,降膜濃縮管的上端伸入至堿液進口管箱內(nèi),堿液進口管箱上設(shè)置有堿液進口,位于堿液進口管箱內(nèi)的降膜濃縮管上端的圓周上均勻設(shè)置有若干布膜槽,每個布膜槽均貫穿降膜濃縮管的管壁,降膜濃縮管的管孔內(nèi)沿軸向設(shè)置有葉片安裝桿,葉片安裝桿從上至下螺旋布置有若干再分布葉片、且每個再分布葉片均向下傾斜延伸至靠近降膜濃縮管的內(nèi)壁,再分布葉片的外邊緣與降膜濃縮管內(nèi)壁之間形成液膜流通的流道,所述的葉片安裝桿設(shè)置在降膜濃縮管內(nèi)上段部分的管孔內(nèi),且葉片安裝桿的長度為降膜濃縮管總長的三分之二。[0005]進一步地,前述的用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置,其中,所述的每個布膜槽均沿同一旋轉(zhuǎn)方向沿降膜濃縮管的切向設(shè)置。
[0006]進一步地,前述的用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置,其中,葉片安裝桿上的相鄰兩個再分布葉片之間的間距為200mm?300mm。
[0007]本實用新型的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單實用,葉片安裝桿的長度為降膜濃縮管總長的三分之二,因此葉片安裝桿下方的降膜濃縮管內(nèi)的可供蒸汽和液膜流動的流道的寬度大大增力口,使得降膜濃縮管下段中的蒸汽和液膜能流速相對平緩,從而大大減少了對下段降膜濃縮管的內(nèi)壁的磨損,有效避免了對降膜濃縮管內(nèi)壁造成損傷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型所述的用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中布膜槽的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0011]如圖1、圖2所示,用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置,包括:降膜濃縮管1,降膜濃縮管I的上端伸入至堿液進口管箱2內(nèi),堿液進口管箱2上設(shè)置有堿液進口 21,堿液進口管箱2內(nèi)的降膜濃縮管I上端部的圓周上均勻設(shè)置有若干布膜槽7,每個布膜槽7均貫穿降膜濃縮管I的管壁,降膜濃縮管的管孔I內(nèi)沿軸向設(shè)置有葉片安裝桿5,葉片安裝桿5從上至下螺旋均勻布置有若干再分布葉片6、且每個再分布葉片6均向下傾斜延伸至靠近降膜濃縮管I的內(nèi)壁,相鄰兩個再分布葉片之間的間距可以在200mm?300mm之間,優(yōu)選間距為250mm。再分布葉片6的外邊緣與降膜濃縮管I內(nèi)壁之間形成液膜流通的流道,所述的葉片安裝桿5設(shè)置在降膜濃縮管I的上段部分的管孔內(nèi),且葉片安裝桿5的長度為降膜濃縮管I總長的三分之二。本實施例中,所述的每個布膜槽7沿同一旋轉(zhuǎn)方向均沿降膜濃縮管2的切向設(shè)置。
[0012]本實用新型的工作原理如下:質(zhì)量濃度為60%的堿液加壓后不斷從堿液進口 21輸送至堿液進口管箱2內(nèi),在堿液進口管箱2內(nèi)的堿液不斷流入布膜槽7內(nèi)、并沿降膜濃縮管I內(nèi)壁的切線方向從布膜槽7內(nèi)不斷流至降膜濃縮管I的內(nèi)壁上,從而在降膜濃縮管I的內(nèi)壁上不斷形成液膜,也即堿液不斷布膜在降膜濃縮管I的內(nèi)壁上,布膜槽7均沿降膜濃縮管I的切向設(shè)置,大大提高了堿液在降膜濃縮管I的內(nèi)壁上布膜的效果,而且即便堿液進口管箱2內(nèi)堿液的流速較快時,堿液也能沿著切向設(shè)置的布膜槽7很好的在降膜濃縮管I的內(nèi)壁上布膜。部分沒有在降膜濃縮管I的內(nèi)管=壁上形成液膜的堿液或從內(nèi)壁上飛濺出的堿液掉落在再分布葉片6上,落在再分布葉片6上的堿液順著再分布葉片6滑落至降膜濃縮管I的內(nèi)壁上形成液膜。在重力作用下降膜濃縮管I內(nèi)壁上的液膜不斷向下流動。由于葉片安裝桿5的長度為降膜濃縮管I總長的三分之二,因此葉片安裝桿5下方的降膜濃縮管I內(nèi)的可供液膜流動的流道的寬度大大增加,使得降膜濃縮管I下段中的蒸汽和液膜能流速相對平緩,從而大大減少了對下段降膜濃縮管I的內(nèi)壁的磨損,有效避免了對降膜濃縮管I內(nèi)壁造成損傷。
【權(quán)利要求】
1.用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置,包括:降膜濃縮管,降膜濃縮管的上端伸入至堿液進口管箱內(nèi),堿液進口管箱上設(shè)置有堿液進口,位于堿液進口管箱內(nèi)的降膜濃縮管上端的圓周上均勻設(shè)置有若干布膜槽,每個布膜槽均貫穿降膜濃縮管的管壁,降膜濃縮管的管孔內(nèi)沿軸向設(shè)置有葉片安裝桿,葉片安裝桿從上至下螺旋布置有若干再分布葉片、且每個再分布葉片均向下傾斜延伸至靠近降膜濃縮管的內(nèi)壁,再分布葉片的外邊緣與降膜濃縮管內(nèi)壁之間形成液膜流通的流道,其特征在于:所述的葉片安裝桿設(shè)置在降膜濃縮管內(nèi)上段部分的管孔內(nèi),且葉片安裝桿的長度為降膜濃縮管總長的三分之二。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置,其特征在于:所述的每個布膜槽均沿同一旋轉(zhuǎn)方向沿降膜濃縮管的切向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器中的再分布裝置,其特征在于:葉片安裝桿上的相鄰兩個再分布葉片之間的間距為200mm?300mm。
【文檔編號】B01D1/22GK203525345SQ201320378011
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】彭小紅, 杜修權(quán), 朱仁華, 狐素琴, 馬榮輝, 陳華, 康英龍, 石建, 葉展, 劉帝, 葉凌 申請人:張家港化工機械股份有限公司