一種金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的湍沖塔、洗滌塔、電除霧器以及一級吸收塔，還包括第一板式換熱器、第二板式換熱器及解析塔，所述一級吸收塔的頂部通過第一排煙管與二級吸收塔相連通、底部通過富液輸送管依次與第一板式換熱器、第二板式換熱器及解析塔相連接，所述解析塔的底部連接有再沸器及貧液輸送管、頂部通過第二排煙管與風(fēng)機(jī)相連接。本實用新型對SO2煙氣濃度適應(yīng)性強(qiáng)，可對雜散SO2煙氣進(jìn)行有效處理，實現(xiàn)了金屬硫化礦冶煉過程中SO2外排煙氣的最大化利用。
【專利說明】一種金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬硫化礦火法冶煉過程會產(chǎn)生大量的二氧化硫煙氣，對于二氧化硫煙氣的治理目前應(yīng)用最為普遍和成熟的是硫酸煙氣制酸工藝。冶煉煙氣用于制酸時要求煙氣的濃度適宜，且煙氣連續(xù)、穩(wěn)定。但對于間斷性作業(yè)的金屬硫化礦冶煉轉(zhuǎn)爐，其正常吹煉過程中產(chǎn)生的SO2煙氣可用來制酸，但轉(zhuǎn)爐在開、停過程以及保溫期間非正常排空的SO2煙氣，因濃度不穩(wěn)定，無法滿足制酸工藝需要，其治理難度較大。以轉(zhuǎn)爐排空煙氣為代表的冶煉過程雜散煙氣，規(guī)律性差，大部分時段SO2濃度較低，也可出現(xiàn)階段性高濃度。對于這部分煙氣的處理，不僅無法用于制酸，常見的活性焦脫硫等低濃度煙氣處理技術(shù)也無法較好的滿足工藝要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種對SO2煙氣濃度適應(yīng)性強(qiáng)、可對雜散SO2煙氣進(jìn)行有效處理的金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣的處理系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的另一目的在于提供一種利用上述處理系統(tǒng)進(jìn)行金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣的處理方法。
[0005]為此，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣處理系統(tǒng)，包括依次連接的湍沖塔、洗滌塔、電除霧器以及一級吸收塔，還包括第一板式換熱器、第二板式換熱器及解析塔，所述一級吸收塔的頂部通過第一排煙管與二級吸收塔相連通、底部通過富液輸送管依次與第一板式換熱器、第二板式換熱器及解析塔相連接，所述解析塔的底部連接有再沸器及貧液輸送管、頂部通過第二排煙管與風(fēng)機(jī)相連接，所述貧液輸送管另一端連接有貯液罐，所述貯液罐又與一級吸收塔相連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述貧液輸送管經(jīng)第一板式換熱器與貯液罐相連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括第三板式換熱器，所述貧液輸送管經(jīng)第一板式換熱器和第三板式換熱器與貯液罐相連接。
[0009]本實用新型的有益效果在于:對SO2煙氣濃度適應(yīng)性強(qiáng)，可對雜散SO2煙氣進(jìn)行有效處理，實現(xiàn)了金屬硫化礦冶煉過程中SO2外排煙氣的最大化利用；節(jié)能環(huán)保，經(jīng)處理后將低濃度的SO2煙氣排入高空，將高濃度的SO2煙氣送硫酸制酸系統(tǒng)，環(huán)境污染小；有效利用吸收液貧液的熱量，在第一板式換熱器中與吸收液富液進(jìn)行換熱，實現(xiàn)了系統(tǒng)熱循環(huán)，降低了能源消耗。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本實用新型金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011 ] 圖中，1-湍沖塔，2-洗滌塔，3-電除霧器，4- 一級吸收塔，5-第一排煙管，6- 二級吸收塔，7-富液輸送管，8-第一板式換熱器，9-第二板式換熱器，10-解析塔，11-再沸器，12-貧液輸送管，13-風(fēng)機(jī)，14-第三板式換熱器，15-貯液罐，16-第二排煙管。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣處理系統(tǒng)，包括依次連接的湍沖塔1、洗滌塔2、電除霧器3以及一級吸收塔4，還包括第一板式換熱器8、第二板式換熱器9及解析塔10，一級吸收塔4的頂部通過第一排煙管5與二級吸收塔6相連通、底部通過富液輸送管7依次與第一板式換熱器8、第二板式換熱器9及解析塔10相連接，解析塔10的底部連接有再沸器11及貧液輸送管12、頂部通過第二排煙管16與風(fēng)機(jī)13相連接，貧液輸送管12另一端經(jīng)第一板式換熱器8和第三板式換熱器14連接有貯液罐15，貯液罐15又與一級吸收塔4相連接。圖中，富液輸送管7采用粗線表示。
[0013]一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行的金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣的處理方法，包括如下工藝步驟:
[0014](I)將金屬硫化礦冶煉過程中產(chǎn)生的SO2煙氣依次經(jīng)過湍沖塔I降溫、經(jīng)洗滌塔2除塵，并經(jīng)電除霧器3去除煙氣中酸霧，使凈化后的SO2煙氣溫度降至2(T40°C、酸霧含量小于50mg/Nm3，凈化后的SO2煙氣進(jìn)入一級吸收塔4內(nèi)，利用一級吸收塔4內(nèi)的吸收液對SO2煙氣進(jìn)行吸收，吸收率大于90、7%，且所述吸收液為濃度為l-2mol/l的檸檬酸鈉溶液；未被吸收的SO2煙氣通過第一排煙管5進(jìn)入二級吸收塔6內(nèi)，利用二級吸收塔6內(nèi)的堿溶液對未被吸收的SO2煙氣進(jìn) 行二次吸收，使二次吸收后的SO2煙氣濃度小于400mg/Nm3，然后由二級吸收塔6排入高空；所述堿溶液為質(zhì)量濃度為10-20%的NaOH溶液；
[0015](2)將一級吸收塔內(nèi)吸收過程產(chǎn)生的吸收液富液經(jīng)第一板式換熱器8加熱至65-70°C，再經(jīng)第二板式換熱器9加熱至90-100°C，吸收液富液中SO2含量為55~75g/L ;將加熱后的吸收液富液送至解析塔10，解析塔10下部的吸收液富液進(jìn)入再沸器11內(nèi)與蒸汽換熱，受熱產(chǎn)生蒸汽；將再沸器11內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽通入解析塔10內(nèi)，對解析塔10中上部的吸收液富液進(jìn)行氣提，將吸收液富液中的SO2解析，解析后形成體積濃度為50-60%的SO2煙氣，經(jīng)風(fēng)機(jī)16輸送至硫酸制酸系統(tǒng)；
[0016](3)吸收液富液經(jīng)解析后形成吸收液貧液，吸收液貧液中SO2含量為25~35g/L，溫度95-100°C ;吸收液貧液在第一板式換熱器8中與吸收液富液進(jìn)行換熱，并降溫至75-80°C，然后在第三板式換熱器14中與循環(huán)冷卻水換熱降溫至40°C以下，并由貯液罐15暫存，然后進(jìn)入一級吸收塔4內(nèi)進(jìn)行重復(fù)吸收利用。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的湍沖塔、洗滌塔、電除霧器以及一級吸收塔，還包括第一板式換熱器、第二板式換熱器及解析塔，所述一級吸收塔的頂部通過第一排煙管與二級吸收塔相連通、底部通過富液輸送管依次與第一板式換熱器、第二板式換熱器及解析塔相連接，所述解析塔的底部連接有再沸器及貧液輸送管、頂部通過第二排煙管與風(fēng)機(jī)相連接，所述貧液輸送管另一端連接有貯液罐，所述貯液罐又與一級吸收塔相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述貧液輸送管經(jīng)第一板式換熱器與貯液罐相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬硫化礦冶煉中非正常外排煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括第三板式換熱器，所述貧液輸送管經(jīng)第一板式換熱器和第三板式換熱器與貯液罐相連接。
【文檔編號】B01D50/00GK203389501SQ201320381623
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月30日
【發(fā)明者】常全忠, 劉玉強(qiáng), 馮擁軍, 劉陳, 劉世和, 遲建, 唐照勇, 何春文, 蘇青天, 王金峰, 瞿尚君 申請人:金川集團(tuán)股份有限公司