分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器，包括三級(jí)過濾室、帶式輸送機(jī)、動(dòng)力控制箱，每級(jí)過濾室至少設(shè)置有兩個(gè)以上過濾除塵單元，其特征是：過濾除塵單元由單元上箱體和單元下箱體組成，在單元上箱體內(nèi)下部設(shè)有除塵濾芯，除塵濾芯上方設(shè)有能夠往復(fù)行走的清灰多頭壓縮空氣噴嘴架，清灰多頭壓縮空氣噴嘴架上設(shè)有壓縮空氣清灰噴嘴；單元下箱體上設(shè)有單元進(jìn)風(fēng)口，單元進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有單元?dú)怏w均流板，單元下箱體底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)；三級(jí)過濾室串聯(lián)連接，帶式輸送機(jī)設(shè)在三級(jí)過濾室的下方。其優(yōu)點(diǎn)是：集機(jī)、電、氣、清洗、過濾為一體化，耗氣量小，清灰效果佳。不影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可更換濾芯和檢修，濾料使用壽命長。
【專利說明】分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器，屬于工業(yè)除塵器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]工業(yè)除塵設(shè)備目前國內(nèi)名目繁多，就除塵效果而言，真正能達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的 仍是個(gè)難題，效果比較好的設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，還存在如下缺陷，在高溫、高濕、高含 油的氣體過濾除塵時(shí)，不增加預(yù)處理設(shè)備無法單獨(dú)運(yùn)行，而且體積龐大，漏風(fēng)率高，含氧量 大，清灰不徹底，濾袋使用壽命短，對(duì)含塵煙氣瞬間產(chǎn)生的高溫，需從旁路不經(jīng)過濾直接排 出造成污染，排灰不暢容易造成堵塞，操作復(fù)雜，維修量大。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種集機(jī)、電、氣、過濾 除塵為一體的分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器，本實(shí)用新型能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，價(jià)格昂貴，漏風(fēng)率高，含氧量大，清灰不徹底，濾袋使用壽命短，不能對(duì)高 溫、高濕、高含油的氣體單獨(dú)過濾除塵，因排灰不暢造成堵塞，操作復(fù)雜，維修量大等缺陷。
[0004]本實(shí)用新型的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器包括三級(jí)過濾室、帶式輸送機(jī)、動(dòng)力控 制箱，每級(jí)過濾室至少設(shè)置有兩個(gè)以上過濾除塵單元，除塵單元箱體采用標(biāo)準(zhǔn)式連續(xù)焊接 鋼板結(jié)構(gòu)，其特征是:過濾除塵單元由單元上箱體和單元下箱體組成，單元上箱體上設(shè)有單 元排風(fēng)口，單元排風(fēng)口上設(shè)有單元排風(fēng)口電磁控制閥，在單元上箱體內(nèi)下部設(shè)有除塵濾芯， 除塵濾芯上方設(shè)有能夠往復(fù)行走的清灰多頭壓縮空氣噴嘴架，清灰多頭壓縮空氣噴嘴架上 設(shè)有壓縮空氣清灰噴嘴，在清灰多頭壓縮空氣噴嘴架上設(shè)有清灰壓縮空氣進(jìn)氣電磁閥；單 元下箱體上設(shè)有單元進(jìn)風(fēng)口，單元進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有單元?dú)怏w均流板，單元進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有單元 進(jìn)風(fēng)口電磁控制閥，在單元下箱體內(nèi)設(shè)有倉壁振打裝置，在單元下箱體底部設(shè)有螺旋輸送 機(jī)；主進(jìn)風(fēng)管道設(shè)在第一級(jí)過濾室的單元下箱體的一側(cè)，主排風(fēng)管道設(shè)在第三級(jí)過濾室的 單元上箱體的一側(cè)，主進(jìn)風(fēng)管道、三級(jí)過濾室的各過濾除塵單元的進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、主排風(fēng) 管道通過單元排、進(jìn)風(fēng)串聯(lián)連接管道串聯(lián)連接，帶式輸送機(jī)設(shè)在三級(jí)過濾室的下方。
[0006]所述除塵濾芯由濾芯框架、安裝在濾芯框架內(nèi)的濾料骨架、布置在濾料骨架上的 濾料構(gòu)成；
[0007]所述濾料骨架為W型排序；
[0008]在所述濾芯框架外側(cè)設(shè)有濾料張緊器；
[0009]在所述三級(jí)過濾室的第一級(jí)和第二級(jí)過濾室的除塵濾芯中濾料是不銹鋼材質(zhì)濾 料，第三級(jí)過濾室的除塵濾芯中濾料采用捕集細(xì)微稞粒的覆膜濾料PTEF ；
[0010]所述三級(jí)過濾室的除塵濾芯均采用除塵濾芯氣動(dòng)壓緊裝置固定；
[0011]所述清灰多頭壓縮空氣噴嘴架的往復(fù)行走是通過往復(fù)行走螺旋絲杠裝置實(shí)現(xiàn) 的；[0012]在所述第一、第二級(jí)過濾室的過濾除塵單元中的清灰多頭壓縮空氣噴嘴架上壓縮 空氣清灰噴嘴間設(shè)有多頭高壓水清洗噴嘴、且清灰多頭壓縮空氣噴嘴架上設(shè)置清洗高壓水 進(jìn)水電磁閥。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]1.安裝方便:單元上箱體、單元下箱體及進(jìn)、排風(fēng)口串聯(lián)連接管道用法蘭連接。
[0015]2.除塵效果好:采用分室三級(jí)過濾除塵，一、二級(jí)過濾除塵可捕集粗、中、細(xì)稞粒 80%以上，減輕三級(jí)過濾除塵壓力，細(xì)微稞粒經(jīng)三級(jí)過濾除塵后，確保含塵煙氣除塵效果達(dá) 99.9 %;低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]3.除塵效率高:采用分室三級(jí)過濾除塵，將氣體內(nèi)的粉塵，分為粗、中、細(xì)三級(jí)過 濾、可大大提高過濾風(fēng)速，在過濾面積不變下，增加了處理風(fēng)量；提高工效。
[0017]4.清灰徹底:噴吹清灰采用離線清灰，每級(jí)過濾除塵采用若干個(gè)單元，某單元噴吹 清灰時(shí)，單元進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉，切斷過濾氣流，避免了噴吹清灰時(shí)產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，清洗時(shí)關(guān)閉排 風(fēng)口，避免清洗時(shí)產(chǎn)生漏氣，濾芯濾料因是w型排序，捕集到的粉塵處于倒懸浮狀態(tài)，清灰 噴吹噴嘴在往復(fù)行走下，對(duì)濾芯濾料表面捕集到的粉塵進(jìn)行反復(fù)徹底吹清；一、二級(jí)過濾除 塵濾芯不銹鋼濾料表面捕集到的油污和水分形成的粉餅，高壓水清洗噴嘴定時(shí)在往復(fù)行走 下，對(duì)其實(shí)施清洗，徹底清除濾料表面的粉塵和污垢；降底阻力。
[0018]5.排灰通暢:采用螺旋輸送機(jī)排灰，有效增大排灰口的面積，下箱體裝有倉壁振打 器，卸料閥上裝有水霧噴淋噴嘴，對(duì)螺旋輸送機(jī)排出的粉塵進(jìn)行水霧噴濕，排出的粉塵不會(huì) 飛揚(yáng)造成二次污染，排灰通暢徹底。
[0019]6.適用各種特性的含塵氣體:一、二級(jí)過濾除塵濾芯，采用的是不銹鋼濾料，三級(jí) 過濾除塵濾芯是覆膜濾料PTEF，根據(jù)含塵氣體的不同特性，合理的迭用不銹鋼濾料目數(shù)和 過濾除塵每級(jí)的單元數(shù)量，能達(dá)到降溫、除濕、除油的目的。
[0020]7.降底設(shè)備高度:采用除塵濾芯為過濾除塵面，除塵室內(nèi)沒有無效空間，有效擴(kuò)大 了除塵室的面積，迭用帶式輸送機(jī)，將卸料閥排出的粉塵，輸送到指點(diǎn)進(jìn)行裝車，解決了除 塵器下面直接裝車。
[0021]8.密封效果好。檢修門和濾料骨架、濾芯接口處、進(jìn)、排風(fēng)串聯(lián)連接管道和單元進(jìn)、 排風(fēng)口閥板采用硅橡膠密封條密封，封閉嚴(yán)密，有效控制漏風(fēng)。
[0022]9.操作筒單使用壽命長:過濾除塵濾芯框架采用不銹鋼板壓制，底部裝有彈性滾 動(dòng)輪和濾芯相互拼裝的連接口，上部有吊裝吊耳和濾料張緊器，可根據(jù)客戶處理風(fēng)量的要 求，進(jìn)行拼裝組合，安裝更換濾料和檢修濾芯時(shí)，操作人員在機(jī)體外的工作檢修平臺(tái)上，輕 輕的就可以將濾芯拉出和推入，無需進(jìn)入機(jī)體內(nèi)就可以完成安裝和更換檢修，濾料采用合 理的排布，不會(huì)產(chǎn)生相互摩擦延長濾料使用壽命。
[0023]10.結(jié)構(gòu)筒單:采用分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵式，利用進(jìn)、排風(fēng)管道將每個(gè)單元串 聯(lián)連接在一起形成三級(jí)過濾，除塵濾芯過濾取代了濾袋過濾，無需安裝多孔板和數(shù)量眾多 的濾袋，把所需濾料安裝在濾芯骨架上張緊器張緊密封，直接將除塵濾芯推入單元室上箱 體下部的軌道上，由濾芯氣動(dòng)壓緊裝置壓緊密封，清灰釆用往復(fù)行走式，在行走裝置上安裝 若干個(gè)壓縮空氣噴嘴，在行走裝置反復(fù)行走中，將濾芯濾料捕集到的粉塵吹清，取代了脈沖 閥吹清，使其結(jié)構(gòu)筒單化。
[0024]11.除塵器上部裝有起重機(jī)，對(duì)需要更換的部件進(jìn)行吊裝，節(jié)省人力資源 【專利附圖】

【附圖說明】:
[0025]圖1是本實(shí)用新型的左剖視圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型的前剖視圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型的右視圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型的濾芯正視圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型的濾芯剖面圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型的往復(fù)行走螺旋絲杠裝置示意圖。
[0031]圖中:1機(jī)架，2主進(jìn)風(fēng)管道，3單元?dú)怏w均流板，4單元進(jìn)風(fēng)口電磁控制閥，5單 元進(jìn)風(fēng)口，6單元下箱體，7除塵濾芯，8單元上箱體，9單元排風(fēng)口電磁控制閥，10單元 排風(fēng)口，11清灰多頭壓縮空氣噴嘴架，12主排風(fēng)管道，13除塵濾芯氣動(dòng)壓緊裝置，14檢 修門，15壓縮空氣清灰噴嘴，16往復(fù)行走螺旋絲杠裝置，17螺旋輸送機(jī)，18水霧噴淋噴 嘴，19卸料閥，20清洗污水排放閥，21料位計(jì)，22倉壁振打裝置，23檢修工作平臺(tái)，24 起重機(jī)，25清灰壓縮空氣進(jìn)氣電磁閥，26清洗高壓水進(jìn)水電磁閥，27進(jìn)風(fēng)口壓力表，28進(jìn) 風(fēng)口溫度表，29單元排、進(jìn)風(fēng)串聯(lián)連接管道，30排風(fēng)口壓力表，31動(dòng)力控制箱，32帶式輸 送機(jī)，33彈性滾輪，34濾料張緊器，35濾芯連接口，36濾料，37吊耳，38絲杠絲母，39濾 芯框架，40多頭高壓水清洗噴嘴。
【具體實(shí)施方式】:
[0032]參照附圖，本實(shí)用新型的分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器包括三級(jí)過濾室、帶式輸送 機(jī)32、動(dòng)力控制箱31，每級(jí)過濾室至少設(shè)置有兩個(gè)以上過濾除塵單元，除塵單元箱體采用 標(biāo)準(zhǔn)式連續(xù)焊接鋼板結(jié)構(gòu)，三級(jí)過濾室并排固定在機(jī)架I之間。過濾除塵單元由單元上箱 體8和單元下箱體6組成，單元上箱體外形為長方形，底部設(shè)有安裝除塵濾芯的軌道，單元 上箱體上設(shè)有單元排風(fēng)口 10、檢修門14，單元排風(fēng)口上設(shè)有單元排風(fēng)口電磁控制閥9，在單 元上箱體內(nèi)下部設(shè)有除塵濾芯7，每個(gè)單元上箱體內(nèi)安裝4個(gè)除塵濾芯，除塵濾芯尺寸長2 米、寬I米、高I米，除塵濾芯采用除塵濾芯氣動(dòng)壓緊裝置13固定。參照附圖4、5，除塵濾 芯由濾芯框架39、安裝在濾芯框架內(nèi)的濾料骨架36和布置在濾料骨架上的濾料構(gòu)成，濾料 骨架為W型排序排布為20排，在濾芯框架外側(cè)設(shè)有濾料張緊器34，在濾芯框架上設(shè)有吊 耳37，在濾芯框架下部設(shè)有彈性滾輪33，濾芯連接口 35開在濾芯框架的一側(cè)。除塵濾芯 上方設(shè)有能夠往復(fù)行走的清灰多頭壓縮空氣噴嘴架11，清灰多頭壓縮空氣噴嘴架上設(shè)有一 排壓縮空氣清灰噴嘴15，清灰多頭壓縮空氣噴嘴架的往復(fù)行走是通過往復(fù)行走螺旋絲杠裝 置16實(shí)現(xiàn)的，參照附圖6，復(fù)行走螺旋絲杠裝置包括兩根平行設(shè)置的絲杠，每根絲杠上設(shè)有 絲杠絲母38，清灰多頭壓縮空氣噴嘴架的兩端分別與兩個(gè)絲杠絲母連接，在清灰多頭壓縮 空氣噴嘴架上設(shè)有清灰壓縮空氣進(jìn)氣電磁閥25，壓縮空氣清灰噴嘴通過清灰壓縮空氣進(jìn)氣 電磁閥與壓縮空氣管連接；單元下箱體上設(shè)有單元進(jìn)風(fēng)口 5，單元進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有單元?dú)怏w 均流板3，單元進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有單元進(jìn)風(fēng)口電磁控制閥4，在單元下箱體內(nèi)設(shè)有倉壁振打裝置 22以及料位計(jì)21，在單元下箱體底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)17，螺旋輸送機(jī)上裝有水霧噴淋噴嘴 18、卸料閥19、清洗污水排放閥20 ;主進(jìn)風(fēng)管道2設(shè)在第一級(jí)過濾室的單元下箱體的一側(cè)， 主排風(fēng)管道12設(shè)在第三級(jí)過濾室的單元上箱體的一側(cè)，主進(jìn)風(fēng)管道、三級(jí)過濾室的各過濾 除塵單元的進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、主排風(fēng)管道通過單元排、進(jìn)風(fēng)串聯(lián)連接管道29串聯(lián)連接，在主進(jìn)風(fēng)管道口設(shè)有進(jìn)風(fēng)口壓力表27和進(jìn)風(fēng)口溫度表28，在主排風(fēng)管道設(shè)有排風(fēng)口壓力表30， 帶式輸送機(jī)32設(shè)在三級(jí)過濾室的下方。單元上箱體檢修門和除塵濾芯的濾料骨架、濾芯連 接口處的密封材料采用耐酸耐堿、耐高溫的硅橡膠膠條，各過濾除塵單元的進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口 的電磁閥閥板密封采用O型硅橡膠密封條；分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器的核心部分濾芯濾 料采用粗、中、細(xì)三種。其中三級(jí)過濾室的第一級(jí)和第二級(jí)過濾室的除塵濾芯中濾料分別采 用不銹鋼材質(zhì)的粗、中濾料，第三級(jí)過濾室的除塵濾芯中濾料采用捕集細(xì)微稞粒的覆膜濾 料PTEF。在第一、第二級(jí)過濾室的過濾除塵單元中的清灰多頭壓縮空氣噴嘴架上壓縮空氣 清灰噴嘴間設(shè)有多頭高壓水清洗噴嘴40、且清灰多頭壓縮空氣噴嘴架上設(shè)置清洗高壓水進(jìn) 水電磁閥26，多頭高壓水清洗噴嘴通過清洗高壓水進(jìn)水電磁閥與高壓水管連接。單元進(jìn)風(fēng) 口電磁控制閥4、單元排風(fēng)口電磁控制閥9、清灰壓縮空氣進(jìn)氣電磁閥25、清洗高壓水進(jìn)水 電磁閥26、往復(fù)行走螺旋絲杠裝置16、螺旋輸送機(jī)17、進(jìn)風(fēng)口壓力表27、進(jìn)風(fēng)口溫度表28、 排風(fēng)口壓力表30，分別與動(dòng)力控制箱31的PLC微電腦信號(hào)端相接；在本實(shí)用新型的頂部裝 有起重機(jī)24，且外掛有檢修工作平臺(tái)23。
[0033]過濾除塵過程:
[0034]含塵煙氣從主進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入第一級(jí)過濾室的過濾除塵單元，在均流板的作用下分 布均勻的流入下箱體，含塵煙氣中的較大稞粒粉塵在慣性下落入下箱體，含塵煙氣折而向 上，通過第一級(jí)過濾室的過濾除塵濾芯除塵后，匯集到單元排風(fēng)口處，經(jīng)由排、進(jìn)風(fēng)串聯(lián)連 接管道，進(jìn)入第二級(jí)過濾室的過濾除塵單元，用同樣的過濾除塵程序，進(jìn)行二、三級(jí)過濾除 塵，經(jīng)過三級(jí)過濾除塵的凈氣體，由主排風(fēng)管道排出。每個(gè)單元的下箱體為獨(dú)立收塵室，按 照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)單元輪流清灰，清灰時(shí)單元進(jìn)風(fēng)口電磁控制閥切斷通過該單元的 過濾氣流，隨即壓縮空氣電磁閥開啟，往復(fù)行走螺旋絲杠開始運(yùn)轉(zhuǎn)，多頭壓縮空氣噴嘴在往 復(fù)行走下，向?yàn)V芯濾料表面噴吹高壓空氣，清除濾料表面捕集到的粉塵，吹落的粉塵由排灰 裝置排出機(jī)外，根據(jù)含塵煙氣的特性，高壓水清洗噴嘴在給定時(shí)間間隔對(duì)一、二級(jí)過濾除塵 單元的濾芯不銹鋼濾料輪流清洗，每個(gè)單元螺旋輸送機(jī)下面都安裝的一個(gè)清洗污水排放 閥，在排灰裝置將下箱體內(nèi)的粉塵排出后，關(guān)閉壓縮空氣氣源，單元排風(fēng)口電磁控制閥關(guān)閉 排風(fēng)口，清洗污水排放閥打開，隨即清洗高壓水電磁閥開啟，多頭清洗噴嘴在往復(fù)行走下， 對(duì)濾料捕集到的油污及氣體濕度高形成的粉餅噴吹高壓水，進(jìn)行反復(fù)清洗，清除濾料表面 油污及粉餅，清洗產(chǎn)生的污水由清洗污水排放閥排出。
[0035]控制過程:PLC微電腦可任意設(shè)定時(shí)間間隔及噴吹、清洗時(shí)間，實(shí)施定時(shí)清灰、清 洗，清灰和清洗間隔時(shí)間根據(jù)含塵煙氣情況而定，當(dāng)壓差超過設(shè)定值時(shí)，PLC微電腦進(jìn)入自 動(dòng)連續(xù)清灰，當(dāng)PLC微電腦不工作時(shí)，可實(shí)施手動(dòng)。
[0036]主要技術(shù)參數(shù)
[0037]處理風(fēng)量:57600m3/h
[0038]每級(jí)過濾面積:320m2
[0039]過濾風(fēng)速:3m/min
[0040]設(shè)備阻力:含I2OOPa
[0041]壓縮空氣壓力:0.6_0.7MPa
[0042]壓縮空氣耗氣量:1.5mVmin
[0043]除塵效率:99.9% 。
【權(quán)利要求】
1.一種分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器，包括三級(jí)過濾室、帶式輸送機(jī)、動(dòng)力控制箱，每級(jí) 過濾室至少設(shè)置有兩個(gè)以上過濾除塵單元，除塵單元箱體采用標(biāo)準(zhǔn)式連續(xù)焊接鋼板結(jié)構(gòu)， 其特征是:過濾除塵單元由單元上箱體和單元下箱體組成，單元上箱體上設(shè)有單元排風(fēng)口， 單元排風(fēng)口上設(shè)有單元排風(fēng)口電磁控制閥，在單元上箱體內(nèi)下部設(shè)有除塵濾芯，除塵濾芯 上方設(shè)有能夠往復(fù)行走的清灰多頭壓縮空氣噴嘴架，清灰多頭壓縮空氣噴嘴架上設(shè)有壓縮 空氣清灰噴嘴，在清灰多頭壓縮空氣噴嘴架上設(shè)有清灰壓縮空氣進(jìn)氣電磁閥；單元下箱體 上設(shè)有單元進(jìn)風(fēng)口，單元進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有單元?dú)怏w均流板，單元進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有單元進(jìn)風(fēng)口電 磁控制閥，在單元下箱體內(nèi)設(shè)有倉壁振打裝置，在單元下箱體底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)；主進(jìn)風(fēng) 管道設(shè)在第一級(jí)過濾室的單元下箱體的一側(cè)，主排風(fēng)管道設(shè)在第三級(jí)過濾室的單元上箱體 的一側(cè)，主進(jìn)風(fēng)管道、三級(jí)過濾室的各過濾除塵單元的進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、主排風(fēng)管道通過單 元排、進(jìn)風(fēng)串聯(lián)連接管道串聯(lián)連接，帶式輸送機(jī)設(shè)在三級(jí)過濾室的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器，其特征是:所述除塵濾芯由濾 芯框架、安裝在濾芯框架內(nèi)的濾料骨架、布置在濾料骨架上的濾料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器，其特征是:所述濾料骨架為W 型排序。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器，其特征是:在所述濾芯框架外 側(cè)設(shè)有濾料張緊器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器，其特征是:在所述三級(jí)過濾室 的第一級(jí)和第二級(jí)過濾室的除塵濾芯中濾料是不銹鋼材質(zhì)濾料，第三級(jí)過濾室的除塵濾芯 中濾料采用捕集細(xì)微稞粒的覆膜濾料PTEF。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器，其特征是:所述三級(jí)過濾室的 除塵濾芯均采用除塵濾芯氣動(dòng)壓緊裝置固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器，其特征是:所述清灰多頭壓縮 空氣噴嘴架的往復(fù)行走是通過往復(fù)行走螺旋絲杠裝置實(shí)現(xiàn)的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分室三級(jí)串聯(lián)濾芯式除塵器，其特征是:在所述三級(jí)過濾室 的第一、第二級(jí)過濾室的過濾除塵單元中的清灰多頭壓縮空氣噴嘴架上壓縮空氣清灰噴嘴 間設(shè)有多頭高壓水清洗噴嘴、且清灰多頭壓縮空氣噴嘴架上設(shè)置清洗高壓水進(jìn)水電磁閥。
【文檔編號(hào)】B01D46/42GK203425622SQ201320416126
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】張建強(qiáng) 申請(qǐng)人:張建強(qiáng)