一種凈化器裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凈化器裝置，同時還提供了制作凈化器的方法，所述凈化器包括中心圓環(huán)、外圓環(huán)和設(shè)置在外圓環(huán)上的N個掛鉤、以及繞在所述掛鉤和中心圓環(huán)之間的鋼絲繩，所述外圓環(huán)和所述中心圓環(huán)同軸，所述N個掛鉤等距分布在同側(cè)的所述外圓環(huán)上，所述鋼絲繩通過所述中心圓環(huán)內(nèi)徑依次繞在所述外圓環(huán)上的N個掛鉤上，形成由2N條鋼絲繩輻條組成的一個圓盤，油水混合蒸汽在負壓的作用下，通過高速旋轉(zhuǎn)的所述圓盤，微小的液態(tài)蒸汽顆粒被2N條鋼絲繩捕獲并被高速甩至導油槽，從而液氣分離。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，凈化率高的優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種除油煙凈化空氣裝置的部件，尤其是用物理的方法除去廢氣 中含的（固體與液體）顆粒物質(zhì)的物理凈化器。 一種凈化器裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，目前用作于除油凈化空氣裝置上的物理凈化器，有三種結(jié)構(gòu)，一種 結(jié)構(gòu)是如圖4所示的動態(tài)物理屏蔽凈化器，它包括輪骨架100及金屬絲110,所述金屬絲 110 -般采用〇. 1-0. 2的鋼絲或合金絲，按一定要求纏繞在所述輪骨架100上，這種動態(tài)物 理屏蔽凈化器的具體結(jié)構(gòu)和纏繞方法可參見中國專利文獻CN200984483和CN101028575。 這種動態(tài)物理屏蔽凈化器的缺陷是顯而易見的，第一由于這種動態(tài)物理屏蔽凈化器括輪骨 架100及金屬絲110,而輪骨架100是用鋁合金材料制作，其成本較高，另外，每個輪骨架至 少包括6跟以上的輪輻111，輪輻111本身會對空氣裝置的進風產(chǎn)生風阻，影響空氣裝置的 凈化率；此外，這種動態(tài)物理屏蔽凈化器的金屬絲110是纏繞在輪骨架100上的，由于需要 將金屬絲110纏繞在輪骨架100上，所述金屬絲100的直徑不能太粗，一般都為〇. l-o. 2毫 米，否則，金屬絲100直徑太粗無法纏繞；第二由于金屬絲100較細，所以會出現(xiàn)凈化器金屬 絲100在高溫下容易松散和斷開的問題，造成凈化器使用壽命短；第三是由于金屬絲110在 纏繞時，其在凈化器的中心處和輪骨架的外圍上會形成交叉狀，油煙在這兩處極易形成堵 塞，不易清洗；第四是由于金屬絲110較細，對廢氣中的顆粒物的攔截幾率較小，故凈化率 低，效果差且適應(yīng)面窄。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的第二種動態(tài)物理屏蔽凈化器的結(jié)構(gòu)，如圖5所示，它是用沖壓的方 法將一圓形板狀物沿其徑向開有通槽200,使兩槽間的部分成為輻條210,多個輻條210在 板狀物的圓周面上依次分布而成，具體內(nèi)容可以參見中國專利文獻CN2901109。這種結(jié)構(gòu)的 動態(tài)物理屏蔽凈化器的主要問題是凈化率很低，風阻大，實際應(yīng)用功能甚微。這是因為這種 結(jié)構(gòu)的動態(tài)物理屏蔽凈化器的輻條210的正面211和其兩個側(cè)面212均為平面，正面211 為平面時，其風阻大，降低了凈化器的凈化率；而其側(cè)面212為平面，當凈化器高速旋轉(zhuǎn)時 側(cè)面212會對從正面211方向進來的廢氣產(chǎn)生壓力，在側(cè)面212的作用下，使得廢氣隨著凈 化器旋轉(zhuǎn)方向流動，而廢氣中的顆粒物與輻條相接觸的機會較小，所以凈化率低。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中的第三種動態(tài)物理屏蔽凈化器的結(jié)構(gòu)，具體內(nèi)容可以參見中國專利文 獻CN101288817。如圖3所示，它包括中心盤312,金屬輻條313,和固定圈314,金屬輻條313 徑向焊接在中心盤312與固定圈314之間，150跟金屬輻條拉直和逐一焊接工藝復雜成本 高，而且需要模具固定，由于輻條313太粗（細了無法支撐）且末端呈開口狀態(tài)，在高速旋 轉(zhuǎn)下，在輻條313側(cè)面的作用下，使得廢氣隨著凈化器旋轉(zhuǎn)方向高速流動，產(chǎn)生大量高頻噪 聲，限制了轉(zhuǎn)速的進一步提高，也就限制了凈化率的進一步提高，另外，隨著使用時間增長， 輻條313上沾滿油污，進一步降低凈化效果，故適應(yīng)面窄。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、凈化率高的凈化器。
[0006] 本實用新型的另一個目的是：提供一種制作凈化器的方法。
[0007] 本實用新型的技術(shù)方案是：設(shè)計一種凈化器，包括中心圓環(huán)、外圓環(huán)和設(shè)置在外圓 環(huán)上的N個外掛鉤、以及繞在所述外掛鉤和中心圓環(huán)之間的鋼絲繩，所述外圓環(huán)和所述中 心圓環(huán)同軸，所述N個外掛鉤等距分布在同側(cè)的所述外圓環(huán)上，所述鋼絲繩通過所述中心 圓環(huán)內(nèi)徑依次繞在所述外圓環(huán)上的N個外掛鉤上，形成由2N條鋼絲繩徑向輻條組成的一個 圓盤，油水混合蒸汽在負壓的作用下，通過高速旋轉(zhuǎn)的所述圓盤，微小的蒸汽顆粒被2N條 鋼絲繩徑向輻條捕獲并被高速甩至導油槽，從而油氣分離。
[0008] 其中，所述中心圓環(huán)外沿上沖壓形成2N個排線槽，并在同面設(shè)置（沖壓成型）若 干個內(nèi)掛鉤，所述鋼絲繩分別通過2N個所述排線槽繞在相應(yīng)內(nèi)掛鉤和N個外掛鉤之間，形 成由2N個鋼絲繩徑向輻條組成的一個圓盤。
[0009] 其中，所述凈化器還包括碗型圓盤，所述碗型圓盤的圓心孔與電機軸匹配，所述碗 型圓盤內(nèi)徑與所述中心圓環(huán)匹配，兩個所述碗型圓盤同軸夾住所述中心圓環(huán)和所述2N個 鋼絲繩輻條，使2N條鋼絲繩輻條處于同一平面內(nèi)。
[0010] 其中，所述凈化器還包括不沾油套管，所述不沾油套管套住所述鋼絲繩。
[0011] 其中，所述凈化器還包括N個彈簧，所述N個彈簧裝入所述外圓環(huán)上的N個外掛鉤 和所述鋼絲繩之間，用于對鋼絲繩的拉緊。
[0012] 其中，所述N個外掛鉤直接由所述外圓環(huán)沖壓形成。
[0013] 其中，所述中心圓環(huán)的內(nèi)徑上沖壓形成N個剛好放置2條所述鋼絲繩的槽，所述鋼 絲繩分別繞在所述N個槽與所述N個外掛鉤上。
[0014] 其中，所述中心圓環(huán)、外圓環(huán)、碗型圓盤和鋼絲繩用不銹鋼或耐酸耐腐蝕的材料制 作的。
[0015] 一種制造上述（權(quán)利要求1、3和7所述）的凈化器的方法，包括如下步驟：
[0016] 將所述外圓環(huán)放入模具內(nèi)，并固定好，使所述外圓環(huán)與模具同軸，所述中心圓環(huán)的 內(nèi)徑與模具的中軸外徑尺寸匹配，所述中心圓環(huán)套入所述模具的中軸，模具的軸可以轉(zhuǎn)動， 軸上有個缺口，所述鋼絲繩的頭端固定（焊接、鉚接、壓接等）在所述N個外掛鉤其中的一 個掛鉤上，所述鋼絲繩通過所述軸缺口，分別逐個繞在所述中心圓環(huán)的N個槽與所述外圓 環(huán)的所述N個外掛鉤上，所述鋼絲繩的尾端回到所述頭端所處的外掛鉤處并固定（焊接、鉚 接、壓接等），形成由2N個鋼絲繩徑向輻條組成的一個圓盤，取下繞好的圓盤，在所述中心 圓環(huán)位置裝上所述碗型圓盤，兩個所述碗型圓盤同軸夾住所述中心圓環(huán)和所述2N個鋼絲 繩輻條，使2N條鋼絲繩輻條處于同一平面內(nèi)。
[0017] 另一種制造權(quán)上述（利要求1、2和3所述）的凈化器的方法，包括如下步驟：
[0018] 將所述外圓環(huán)放入模具內(nèi)，并固定好，使所述外圓環(huán)與模具同軸，所述中心圓環(huán)的 內(nèi)徑與模具的中軸外徑尺寸匹配，所述中心圓環(huán)套入所述模具的中軸，所述鋼絲繩的頭端 固定（焊接、鉚接、壓接等）在所述N個外掛鉤其中的一個掛鉤上，所述鋼絲繩依次（分別） 通過所述中心圓環(huán)上的2N個所述排線槽繞在相應(yīng)內(nèi)掛鉤和N個外掛鉤之間，所述鋼絲繩的 尾端回到所述頭端所處的外掛鉤處并固定（焊接、鉚接、壓接等），形成由2N個鋼絲繩徑向 輻條組成的一個圓盤，取下繞好的圓盤，在所述中心圓環(huán)位置的正面（內(nèi)掛鉤面）裝上所述 碗型圓盤

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 以下附圖有助于詳細的理解本實用新型，但僅僅是為了舉例解釋說明，不應(yīng)被理 解為對本實用新型的限制。
[0020] 圖1是本實用新型第一種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2是本實用新型第二種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖3、圖4和圖5是現(xiàn)有的三種凈化器的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作詳細的說明。下面的說明將有助于本領(lǐng)域的 技術(shù)人員更好的理解本實用新型的其他優(yōu)點、目的和特征。
[0024] 請參見圖1和圖3,圖1是本實用新型第一種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖 1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖1是一種凈化器裝置1，包括中心圓環(huán)11、外圓環(huán)12和設(shè)置在 外圓環(huán)上的N個外掛鉤13、以及繞在所述外掛鉤和中心圓環(huán)之間的鋼絲繩14,所述外圓環(huán) 12和所述中心圓環(huán)11同軸，所述N個外掛鉤13等距分布在同側(cè)的所述外圓環(huán)12上，所述 鋼絲繩14通過所述中心圓環(huán)11內(nèi)徑依次繞在所述外圓環(huán)12上的N個外掛鉤13上，形成 由2N條鋼絲繩14徑向輻條組成的一個圓盤1，油水混合蒸汽在負壓的作用下，通過高速旋 轉(zhuǎn)的所述圓盤1，微小的蒸汽顆粒被2N條鋼絲繩14徑向輻條捕獲并被高速甩至導油槽，從 而油氣分離。
[0025] 請參見圖2,圖2是本實用新型第二種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖，所述中心圓環(huán)11 外沿上沖壓形成2N個排線槽21，并在同面設(shè)置（沖壓成型）若干個內(nèi)掛鉤22,所述鋼絲繩 14分別通過2N個所述排線槽21繞在相應(yīng)內(nèi)掛鉤22和N個外掛鉤13之間，形成由2N個鋼 絲繩14徑向福條組成的一個圓盤2。
[0026] 在圖1結(jié)構(gòu)的凈化器1中還包括碗型圓盤，用兩個所述碗型圓盤同軸夾住所述中 心圓環(huán)11和所述2N個鋼絲繩14福條，使2N條鋼絲繩14福條處于同一平面內(nèi)，所述碗型 圓盤的圓心孔與電機軸匹配，所述碗型圓盤內(nèi)徑與所述中心圓環(huán)11匹配。
[0027] 在圖2結(jié)構(gòu)的凈化器2中還包括碗型圓盤，用一個所述碗型圓盤正面同軸扣住所 述中心圓環(huán)11和所述2N個排線槽21，所述碗型圓盤的圓心孔與電機軸匹配，所述碗型圓盤 內(nèi)徑與所述中心圓環(huán)11匹配。
[0028] 在圖1和圖2所述的所述凈化器1和2中還包括不沾油套管，所述不沾油套管套 住所述鋼絲繩14。
[0029] 在圖1和圖2所述的所述凈化器1和2中還包括N個彈簧，所述N個彈簧裝入所 述外圓環(huán)12上的N個外掛鉤13和所述鋼絲繩14之間，用于對鋼絲繩14的拉緊。
[0030] 在圖1和圖2所述的所述凈化器1和2中，所述N個外掛鉤13直接由所述外圓環(huán) 12沖壓形成。
[0031] 在圖1所述的所述凈化器1中所述中心圓環(huán)11的內(nèi)徑上沖壓形成N個剛好放置 2條所述鋼絲繩14的槽，所述鋼絲繩14分別繞在所述N個槽與所述N個外掛鉤13上。
[0032] 在圖1和圖2所述的所述凈化器1和2中，所述中心圓環(huán)11、外圓環(huán)12、碗型圓盤 和鋼絲繩14用不銹鋼或耐酸耐腐蝕的材料制作的。
[0033] 圖1所述的凈化器的制造方法，包括如下步驟：
[0034] 將所述外圓環(huán)12放入模具內(nèi)，并固定好，使所述外圓環(huán)12與模具同軸，所述中心 圓環(huán)11的內(nèi)徑與模具的中軸外徑尺寸匹配，所述中心圓環(huán)11套入所述模具的中軸，模具的 軸可以轉(zhuǎn)動，軸上有個缺口，所述鋼絲繩14的頭端固定（焊接、鉚接、壓接等）在所述N個 外掛鉤13其中的一個掛鉤13上，所述鋼絲繩14通過所述軸缺口，分別逐個繞在所述中心 圓環(huán)11的N個槽與所述外圓環(huán)12的所述N個外掛鉤13上，所述鋼絲繩14的尾端回到所 述頭端所處的外掛鉤13處并固定（焊接、鉚接、壓接等），形成由2N個鋼絲繩14徑向輻條 組成的一個圓盤1，取下繞好的圓盤1，在所述中心圓環(huán)12位置裝上所述碗型圓盤，兩個所 述碗型圓盤同軸夾住所述中心圓環(huán)11和所述2N個鋼絲繩14福條，使2N條鋼絲繩14福條 處于同一平面內(nèi)。
[0035] 圖2所述的凈化器的制造方法，包括如下步驟：
[0036] 將所述外圓環(huán)12放入模具內(nèi)，并固定好，使所述外圓環(huán)12與模具同軸，所述中心 圓環(huán)11的內(nèi)徑與模具的中軸外徑尺寸匹配，所述中心圓環(huán)11套入所述模具的中軸，所述鋼 絲繩14的頭端固定（焊接、鉚接、壓接等）在所述N個外掛鉤13其中的一個掛鉤13上，所 述鋼絲繩14依次（分別）通過所述中心圓環(huán)11上的2N個所述排線槽21繞在相應(yīng)內(nèi)掛鉤 22和N個外掛鉤13之間，所述鋼絲繩14的尾端回到所述頭端所處的外掛鉤13處并固定 (焊接、鉚接、壓接等），形成由2N個鋼絲繩14徑向輻條組成的一個圓盤2,取下繞好的圓盤 2,在所述中心圓環(huán)11的正面（內(nèi)掛鉤22面）裝上所述碗型圓盤。
【權(quán)利要求】
1. 一種凈化器裝置，其特征在于：包括中心圓環(huán)、外圓環(huán)和設(shè)置在外圓環(huán)上的N個外掛 鉤、以及繞在所述外掛鉤和中心圓環(huán)之間的鋼絲繩，所述外圓環(huán)和所述中心圓環(huán)同軸，所述 N個外掛鉤等距分布在同側(cè)的所述外圓環(huán)上，所述鋼絲繩通過所述中心圓環(huán)內(nèi)徑依次繞在 所述外圓環(huán)上的N個外掛鉤上，形成由2N條鋼絲繩徑向輻條組成的一個圓盤，油水混合蒸 汽在負壓的作用下，通過高速旋轉(zhuǎn)的所述圓盤，微小的蒸汽顆粒被2N條鋼絲繩徑向輻條捕 獲并被高速甩至導油槽，從而油氣分離。
2. 如權(quán)利要求1所述凈化器裝置，其特征在于，所述中心圓環(huán)外沿上設(shè)置2N個排線槽， 并在同面設(shè)置若干個內(nèi)掛鉤，所述鋼絲繩分別通過2N個所述排線槽繞在相應(yīng)內(nèi)掛鉤和N個 外掛鉤之間，形成由2N個鋼絲繩徑向輻條組成的一個圓盤。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的凈化器裝置，其特征在于，所述凈化器還包括碗型圓盤，所 述碗型圓盤的圓心孔與電機軸匹配，所述碗型圓盤內(nèi)徑與所述中心圓環(huán)匹配，兩個所述碗 型圓盤同軸夾住所述中心圓環(huán)和所述2N個鋼絲繩輻條，使2N條鋼絲繩輻條處于同一平面 內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的凈化器裝置，其特征在于，所述凈化器還包括不沾油套管， 所述不沾油套管套住所述鋼絲繩。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的凈化器裝置，其特征在于，所述凈化器還包括N個彈簧，所 述N個彈簧裝入所述外圓環(huán)上的N個外掛鉤和所述鋼絲繩之間，用于對鋼絲繩的拉緊。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的凈化器裝置，其特征在于，所述N個外掛鉤直接由所述外圓 環(huán)沖壓形成。
7. 如權(quán)利要求1所述的凈化器裝置，其特征在于，所述中心圓環(huán)的內(nèi)徑上沖壓形成N個 剛好放置2條所述鋼絲繩的槽，所述鋼絲繩分別繞在所述N個槽與所述N個外掛鉤上。
8. 如權(quán)利要求1或2所述凈化器裝置，其特征在于，所述中心圓環(huán)、外圓環(huán)、碗型圓盤和 鋼絲繩用不銹鋼材料制作的。
【文檔編號】B01D45/14GK203874578SQ201320423006
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】葉建國 申請人:葉建國