一種脫硫裝置制造方法
【專利摘要】一種脫硫裝置，屬于煙氣脫硫設備【技術領域】。裝置包括脫硫罐管道(1)、脫硫罐(2)、溢流槽(3)、導流槽(4)等；脫硫罐管道(1)與脫硫罐(2)相連；脫硫罐的頂部通過進液管(8)設置有順流噴嘴，順流噴嘴對進入脫硫罐內(nèi)的煙氣進行噴淋冷卻，煙氣中的SO2與水反應產(chǎn)物通過溢流槽(3)注入導流槽(4)，沉淀，分離出的清液池(6)中清水經(jīng)所述液下泵(7)泵入脫硫罐的頂部的進液管(8)的順流噴嘴中進行噴淋，既冷卻煙氣、降低煙氣含塵量，同時又達到了水資源的循環(huán)利用；脫硫罐(2)內(nèi)煙氣與水反應后溢出的氣體經(jīng)過管道(9)及所述除霧柵格(10)后由煙囪(11)排出。本實用新型脫硫效率高、占地面積小，工藝簡單、設備投資小。
【專利說明】—種脫硫裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫硫裝置，該裝置用于對高爐除塵灰進行提鋅處理項目產(chǎn)生的煙氣進行脫硫處理，屬于煙氣脫硫設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前煙氣脫硫方法中技術最成熟、實用業(yè)績最多、運行狀況最穩(wěn)定的為石灰-石膏濕法脫硫工藝，其主體設備一般采用脫硫塔。而利用高爐除塵灰進行提鋅處理項目，由于原料中的含S量很少，所以煙氣中的SO2含量并不高，若利用脫硫塔處理煙氣，不僅投資大，而且占地面積大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，參考脫硫塔的脫硫原理，采用濕法脫硫技術，提供一種對利用高爐除塵灰進行提鋅處理后產(chǎn)生的煙氣進行脫硫處理的脫硫裝置，其具有脫硫效率高、占地面積小、工藝簡單、成本低的優(yōu)點。
[0004]本實用新型提供的技術方案是，
[0005]一種簡易的脫硫裝置，該裝置包括脫硫罐管道、脫硫罐、溢流槽、導流槽、漿液池、清液池、液下泵、進液管、管道、除霧柵格、煙?及罐底排液閥。
[0006]煙氣通過引風機經(jīng)脫硫罐管道通入脫硫罐，SO2吸收液為Ca(OH)2 ；
[0007]所述脫硫罐頂部設有進液管，液體水經(jīng)進液管通入脫硫罐。所述的進液管布置有順流噴嘴，將水進行噴淋以冷卻煙氣，并有效降低煙氣含塵量。
[0008]所述溢流槽設于脫硫罐一端，脫硫罐中的反應物經(jīng)其流入導流槽。所述導流槽中的石灰漿大量吸收并與從脫硫罐中導出的煙氣與水的反應物進行反應，生成亞硫酸鈣水，并流入漿液池中沉淀。亞硫酸鈣水在所述漿液池中沉淀后，澄清的水從漿液池上部注入清液池。所述的清液池的水經(jīng)液下泵泵入脫硫罐頂部的所述進液管。脫硫罐與煙?問設有管道，脫硫罐內(nèi)煙氣與水反應后溢出的氣體經(jīng)由管道向流向煙囪。所述管道內(nèi)設有除霧柵格，對流向煙?的氣體進行脫水處理。
[0009]所述罐底排液閥定期排出脫硫罐底的雜質(zhì)。
[0010]本實用新型通過將煙氣通過管道通入脫硫罐中，脫硫罐頂部設置順流噴嘴進行噴淋冷卻煙氣，并有效降低煙氣含塵量。SO2在脫硫罐中與水反應生成H2SO3, H2SO3通過溢流槽流入導流槽中與石灰漿液反應后被大量吸收，生成的亞硫酸鈣水排入漿液池中沉淀，澄清的水流入清液池，利用液下泵泵入脫硫罐頂部順流噴嘴中循環(huán)利用。罐中溢出的氣體通過除霧柵格脫水后進入排煙道，再通過煙?排出。罐底排液閥定期排出脫硫罐底的雜質(zhì)。
[0011]與現(xiàn)有脫硫主體設備脫硫塔脫硫時，煙氣與石灰漿液在脫硫塔內(nèi)反應相比，該實用新型具有脫硫效率高、占地面積小，工藝簡單、設備投資小的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本實用新型剖面圖1。
[0013]圖2是本實用新型剖面圖2。
[0014]圖3為本實用新型平面結構示意圖。
[0015]附圖中，1-脫硫罐管道、2-脫硫罐、3-溢流槽、4-導流槽、5-漿液池、6-清液池、
7-液下泵、8-進液管、9-管道、10-除霧柵格、11-煙囪、12-罐底排液閥。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型。
[0017]圖1是本實用新型剖面圖1。圖2是本實用新型剖面圖2。圖3為本實用新型平面結構示意圖。附圖中，I為脫硫罐管道、2為脫硫罐、3為溢流槽、4為導流槽、5為漿液池、6為清液池、7為液下泵、8為進液管、9為管道、10為除霧柵格、11為煙囪、12為罐底排液閥。如圖1、圖2、圖3所示，一種脫硫裝置，該裝置包括:脫硫罐管道1、脫硫罐2、溢流槽3、導流槽4、漿液池5、清液池6、液下泵7、進液管8、管道9、除霧柵格10、煙囪11及罐底排液閥12。所述脫硫罐管道I布置于布袋除塵器之后，將從提鋅爐窯出來的經(jīng)過沉降、冷卻及除塵后的煙氣送入脫硫裝置。所述脫硫罐2，在其頂部設置順流噴嘴對進入脫硫罐內(nèi)的煙氣進行噴淋冷卻，并有效降低煙氣的含塵量。煙氣的SO2在罐內(nèi)與水發(fā)生反應，反應后的產(chǎn)物通過溢流槽3注入導流槽4。所述導流槽4中的石灰漿將從脫硫罐流出的反應物大量吸收,生成亞硫酸鈣水排入漿液池5中沉淀。
[0018]所述清液池6用于容納從漿液池5中經(jīng)沉淀分離出的清水。清水經(jīng)液下泵7泵入罐項進液管8的順流噴嘴中進行噴淋，既能冷卻煙氣、降低煙氣含塵量，同時又達到了水資源的循環(huán)利用。所述除霧柵格10設置于管道9內(nèi)，脫硫罐中反應后的煙氣進入管道9后，經(jīng)除霧柵格10的脫水可經(jīng)由煙囪11直接排出。所述罐底排液閥12定期排出脫硫罐2底的雜質(zhì)。本實用新型對SO2的脫硫率在80%以上，煙塵去除率在20%以上，其排放濃度和排放量完全可以達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996) 二級標準要求。
[0019]本實用新型是集煙氣脫硫、冷卻、除塵于一體的裝置，含SO2的煙氣經(jīng)脫硫罐管道I通入脫硫罐2內(nèi)，并在脫硫罐內(nèi)與水發(fā)生反應生成H2SO3,反應物生成H2SO3通過導流槽4與其中的石灰漿反應生成亞硫酸鈣水排入漿液池5中池淀。水經(jīng)順流噴嘴噴淋而下，對反應后煙氣起到了冷卻、除塵的作用。本實用新型工作的具體過程為:煙氣從通過引風機經(jīng)脫硫罐管道I通入脫硫罐2中，水經(jīng)過脫硫罐2頂部進液管8的順流噴嘴噴淋進入脫硫罐2內(nèi)，當脫硫te內(nèi)的水沒過脫硫_管道I后，煙氣中的SO2與水在脫硫Sip 2中反應，反應物通過&流槽3流入導流槽4中與石灰漿液反應后被大量吸收，生成的亞硫酸鈣水排入漿液池5中沉淀，澄清的水流入清液池6，利用液下泵7泵入罐頂進液管8的順流噴嘴中進行噴淋，冷卻煙氣、降低煙氣含塵量。脫硫罐2中溢出的氣體通過脫硫罐至煙囪的管道9中的除霧柵格10脫水后進入排煙道，通過煙囪11排出。罐底排液閥12定期排出脫硫罐2底的雜質(zhì)。
[0020]本實用新型脫硫效率高、占地面積小、工藝簡單、成本低。
[0021]在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述，但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型的說明書和附圖被認為是說明性的而非限制性的。
【權利要求】
1.一種脫硫裝置，其特征在于，該脫硫裝置包括脫硫罐管道(I)、脫硫罐(2)、溢流槽(3)、導流槽(4)、漿液池(5)、清液池(6)、進液管(8)、管道(9)、煙囪(11)； 從提鋅爐窯出來的經(jīng)過沉降、冷卻及除塵后的煙氣進入脫硫罐管道(I)； 脫硫罐管道(I)與所述脫硫罐(2)相連；所述脫硫罐(2)在其頂部通過進液管8設置有順流噴嘴，順流噴嘴對進入脫硫罐內(nèi)的煙氣進行噴淋冷卻，并降低煙氣的含塵量，煙氣的SO2在罐內(nèi)與水發(fā)生反應，反應后的產(chǎn)物通過溢流槽3注入導流槽4 ； 所述導流槽(4)中含有石灰漿，石灰漿將從脫硫罐流出的反應物吸收，生成亞硫酸鈣水排入漿液池(5)中沉淀；漿液池(5)中經(jīng)沉淀分離出的清水流入清液池(6)； 所述脫硫罐(2)與煙囪問設有管道(9)，脫硫罐(2)內(nèi)煙氣與水反應后溢出的氣體經(jīng)過所述管道(9)后由煙囪(11)直接排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫裝置，其特征在于，該脫硫裝置還含有液下泵(7)，清液池(6)中清水經(jīng)所述液下泵(7)泵入罐頂進液管(8)的順流噴嘴中進行噴淋，既能冷卻煙氣、降低煙氣含塵量，同時又達到了水資源的循環(huán)利用。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫裝置，其特征在于，所述管道(9)內(nèi)設有除霧柵格(10)，所述除霧柵格(10)對所述流向煙囪(11)的氣體進行脫水處理。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫罐(2)罐底還含有罐底排液閥(12)，所述罐底排液閥`(12)定期排出脫硫罐⑵底的雜質(zhì)。
【文檔編號】B01D53/50GK203417596SQ201320447533
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權日:2013年7月25日
【發(fā)明者】王慧霞, 趙麗英, 董進明, 星曉冬, 王紅瑞, 楊導利, 戴曉天, 畢秀榮 申請人:北京蒂本斯工程技術有限公司