涂料混合及分散系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種涂料混合及分散系統(tǒng)，料筒上設有涂料入口和混合料輸出口，轉軸的一端從料筒穿過，轉軸的兩端通過軸承支承在支架上，轉軸位于料筒中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內層螺旋攪拌葉片的頂點距轉軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點距轉軸的間距，驅動電機的輸出端與轉軸連接；旋轉電機固定在安裝板的一端，升降桿的上部固定在安裝板的另一端；旋轉電機的下端與轉動軸連接；轉動軸的下部設置有螺旋刀片，升降桿與振動電機連接，轉動軸的下部位于攪拌容器內。本實用新型能使涂料分散得更加精細。
【專利說明】涂料混合及分散系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及具體涉及一種涂料混合及分散系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]涂料混合及分散系統(tǒng)是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設備，適用于涂料、染料、油墨等涂料的混合、溶解、分散、細化。目前的涂料混合及分散系統(tǒng)的分散盤多為單盤，且轉動軸不可升降，攪拌起來效率比較低，且涂料混合及分散系統(tǒng)在工作中存在死角，這些都影響涂料混合及分散系統(tǒng)的工作效率。
[0003]針對上述問題，現(xiàn)有技術中提出了一種改進型的涂料混合及分散系統(tǒng)，其包括攪拌容器、轉動軸、旋轉電機、安裝板、升降桿、振動電機；攪拌容器成漏斗狀；旋轉電機固定在安裝板的一端，升降桿的上部固定在安裝板的另一端；旋轉電機的下端與轉動軸連接；轉動軸的下部設置有螺旋刀片；升降桿與振動電機連接；轉動軸的下部位于攪拌容器內。使用時，將涂料放入攪拌容器內，接通旋轉電機與振動電機。轉動軸在旋轉電機的帶動下快速旋轉；升降桿在振動電機的帶動下上下移動，進而帶動旋轉電機與轉動軸上下移動。在轉動軸快速旋轉和上下移動的綜合作用下，可以加快涂料的混合、溶解、分散、細化，并減少了涂料混合及分散系統(tǒng)工作時的死角，進而提高了涂料混合及分散系統(tǒng)的工作效率。
[0004]雖然，上述涂料混合及分散系統(tǒng)解決了涂料細化的問題，但是在工作過程中旋轉電機只能向一個方向轉動，帶動涂料向一個方向旋轉，涂料中仍存在有較多的大顆粒，其精細的程度并不高。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述技術問題，本實用新型的主要目的是提供一種涂料混合及分散系統(tǒng)，本實用新型能使涂料分散得更加精細。
[0006]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0007]涂料混合及分散系統(tǒng)，包括混合裝置以及分散攪拌裝置，混合裝置包括料筒、轉軸、支架、驅動電機，料筒上設有涂料入口和混合料輸出口，轉軸的一端從料筒穿過，轉軸的兩端通過軸承支承在支架上，轉軸位于料筒中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內層螺旋攪拌葉片的頂點距轉軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點距轉軸的間距，驅動電機的輸出端與轉軸連接；
[0008]分散攪拌裝置通過管道與混合裝置連通，分散攪拌裝置包括攪拌容器、轉動軸、旋轉電機、安裝板、升降桿、振動電機；旋轉電機固定在安裝板的一端，升降桿的上部固定在安裝板的另一端；旋轉電機的下端與轉動軸連接；轉動軸的下部設置有螺旋刀片，升降桿與振動電機連接，轉動軸的下部位于攪拌容器內。
[0009]采用了上述方案，轉軸位于料筒中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內層螺旋攪拌葉片的頂點距轉軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點距轉軸的間距。涂料在混合過程中，外層螺旋攪拌葉片將涂料從兩側向中央匯集，內層螺旋攪拌葉片將涂料從中央向兩側輸送，這樣使得涂料形成對流混合，使得涂料的混合快速并均勻。分散攪拌裝置使涂料分散均勻，并使涂料分散得更加精細。
[0010]進一步地，還包括一個電機控制裝置，該電機控制裝置包括時間檢測模塊、微處理控制模塊、電機驅動模塊以及電源模塊，時間檢測模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機驅動模塊的輸入端電連接，電機驅動模塊與時間檢測模塊電連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機驅動模塊電連接。通過微處理控制模塊控制電機進行正轉或反轉，當電機在上一個時刻為正轉，通過時間檢測模塊檢測到正轉時間完畢時，微處理控制模塊輸出控制模塊，使得電機反轉，從而與改變攪拌器的轉動方向，這時，由于被分散的涂料在慣性的作用下，來不及改變運動方向，與改變轉動方向的攪拌器形成碰撞，使得涂料與螺旋刀片撞擊以及產生摩擦，從而使得涂料分散得更為精細。
[0011]進一步地，所述攪拌容器的內底壁面為半球形面，這種球形面的攪拌容器底部不存在死角。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為電機控制裝置的電路方框圖；
[0014]I為料筒，2為轉軸，3為支架，4為驅動電機，5為物料入口，6為混合料輸出口，7為支撐桿，8為內層螺旋攪拌葉片，9為外層螺旋攪拌葉片，10為攪拌容器，11為轉動軸，12為旋轉電機，13為安裝板，14為升降桿，15為振動電機，16為螺旋刀片，17為時間檢測模塊，18為微處理控制模塊，19為電機驅動模塊,20為電源模塊。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1，本實用新型的一種涂料混合及分散系統(tǒng)，包括混合裝置、分散攪拌裝置以及電機控制裝置。
[0016]混合裝置包括料筒1、轉軸2、支架3、驅動電機4。料筒I上設有物料入口 5和混合料輸出口 6。轉軸2的一端從料筒I穿過，轉軸2的兩端通過軸承6支承在支架3上。驅動電機4的輸出端與轉軸連接，驅動電機4為減速電機。轉軸2位于料筒I中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉軸上的支撐桿7固定連接。螺旋攪拌體至少由內層螺旋攪拌葉片8和外層螺旋攪拌葉片9組成，內層螺旋攪拌葉片8的頂點距轉軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片9的頂點距轉軸的間距。
[0017]分散攪拌裝置通過管道與混合裝置連通，分散攪拌裝置包括攪拌容器10、轉動軸
11、旋轉電機12、安裝板13、升降桿14、振動電機15。攪拌容器I的內底壁面為半球形面。旋轉電機11固定在安裝板13的一端，升降桿14的上部固定在安裝板13的另一端；旋轉電機12的下端與轉動軸11連接。轉動軸11的下部設置有螺旋刀片16。升降桿14與振動電機15連接，轉動軸11的下部位于攪拌容器10內。
[0018]電機控制裝置包括時間檢測模塊17、微處理控制模塊18、電機驅動模塊19以及電源模塊20，時間檢測模塊17的輸出端與微處理控制模塊18的輸出端電連接，微處理控制模塊18的輸出端與電機驅動模塊19的輸入端電連接，電機驅動模塊19與時間檢測模塊17電連接，電源模塊20分別與微處理控制模塊18和電機驅動模塊19電連接。電機驅動模塊19的輸出端與旋轉電機12連接。
【權利要求】
1.涂料混合及分散系統(tǒng)，包括混合裝置以及分散攪拌裝置，混合裝置包括料筒、轉軸、支架、驅動電機，料筒上設有涂料入口和混合料輸出口，轉軸的一端從料筒穿過，轉軸的兩端通過軸承支承在支架上，轉軸位于料筒中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內層螺旋攪拌葉片的頂點距轉軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點距轉軸的間距，驅動電機的輸出端與轉軸連接； 分散攪拌裝置通過管道與混合裝置連通，分散攪拌裝置包括攪拌容器、轉動軸、旋轉電機、安裝板、升降桿、振動電機；旋轉電機固定在安裝板的一端，升降桿的上部固定在安裝板的另一端；旋轉電機的下端與轉動軸連接；轉動軸的下部設置有螺旋刀片，升降桿與振動電機連接，轉動軸的下部位于攪拌容器內。
2.根據(jù)權利要求1所述的涂料混合及分散系統(tǒng)，其特征在于:還包括一個電機控制裝置，該電機控制裝置包括時間檢測模塊、微處理控制模塊、電機驅動模塊以及電源模塊，時間檢測模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機驅動模塊的輸入端電連接，電機驅動模塊與時間檢測模塊電連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機驅動模塊電連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的涂料混合及分散系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌容器的內底壁面為半球形面。
【文檔編號】B01F13/10GK203469900SQ201320449485
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權日:2013年7月25日
【發(fā)明者】衛(wèi)紅明 申請人:常州豪邦納米科技涂料有限公司