一種火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器。包括：一混合器本體，位于所述混合器本體一端的一空氣入口端、一位于中間的混合器主體段、和位于其另一端的一混合氣出口端；所述混合器主體段上安裝有一氨氣主管，內(nèi)部安裝有一第一渦形扇片和一第二渦形扇片；所述氨氣主管安裝在靠近空氣入口端的混合器主體段上，并伸入混合器主體段內(nèi)，與若干氨氣噴管連接，所述氨氣噴管在所述混合器主體段內(nèi)沿其徑向均勻分布，每根氨氣噴管上均勻分布若干噴嘴。本實用新型具有壓降低、氨氣和空氣混合均勻、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
【專利說明】一種火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣體混合設(shè)備，特別涉及一種火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨、空氣混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國主要電力供應(yīng)為燃煤火力發(fā)電，而燃煤產(chǎn)生的氮氧化合物NOx是造成光霧和酸雨主要污染物質(zhì)，控制NOx排放的主要手段是燃燒煙氣脫硝，在眾多煙氣的脫硝工藝中，選擇性催化還原(SCR)是效率最高的，也是技術(shù)和工藝最成熟的一種方法，目前，最常用的SCR技術(shù)是基于在金屬催化劑的作用下，利用氨氣把煙氣中的NOx還原成N2和H20。在SCR脫硝系統(tǒng)中，氨氣和空氣是否能夠混合均勻是影響SCR脫硝效率的一個重要因數(shù)，所以對氨氣、空氣混合器要求很高。
[0003]申請?zhí)?01210137582.9公開了一種氣體混合器，包括主進(jìn)氣管、混入氣進(jìn)氣管、環(huán)形管、分流錐形進(jìn)氣裝置、導(dǎo)流管、混合室和阻流裝置；所述混入氣進(jìn)氣管與環(huán)形管相連接，所述分流錐形進(jìn)氣裝置由不少于4根的一組分流錐形進(jìn)氣管組成，每根分流錐形進(jìn)氣管的寬口端與環(huán)形管相連接，每根分流錐形進(jìn)氣管的窄口端與主進(jìn)氣管相連接，所述主進(jìn)氣管與導(dǎo)流管相連接，導(dǎo)流管還與混合室相連接，所述阻流裝置設(shè)置于混合室的內(nèi)部空腔中。此種混合器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且存在阻流裝置，壓降較大。
[0004]申請?zhí)?01020118776.0公開了另一種混合器，包括:一圓柱體結(jié)構(gòu)的混合器主體；和固定在所述圓柱體結(jié)構(gòu)的圓柱面上的擾流部件；其中，所述擾流部件朝著遠(yuǎn)離所述圓柱面的方向，向外凸起。該混合器結(jié)構(gòu)比較簡單，但是混合效果并不好，均勻度較差。
[0005]雖然目前混合器種類比較多，但都存在一些問題，如:混合器壓降較大、混合均勻度差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供了一種壓降低、氨氣和空氣混合均勻、結(jié)構(gòu)簡單的氨氣、空氣混合器。
[0007]本實用新型包括，一混合器本體，包括位于所述混合器本體一端的一空氣入口端、一位于中間的混合器主體段、和位于其另一端的一混合氣出口端；所述混合器主體段上安裝有一氨氣主管，內(nèi)部安裝有一第一潤形扇片和一第二潤形扇片；
[0008]所述氨氣主管安裝在靠近空氣入口端的混合器主體段上，并伸入混合器主體段內(nèi)，與若干氨氣噴管連接，所述氨氣噴管在所述混合器主體段內(nèi)沿其徑向均勻分布，每根氨氣噴管上均勻分布若干噴嘴。
[0009]進(jìn)一步地，所述氨氣噴管數(shù)量為8-10個。
[0010]進(jìn)一步地,所述噴嘴數(shù)量為8-10個,其內(nèi)徑為8_12mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一渦形扇片與氨氣噴管的距離為560-700mm，第二渦形扇片與第一潤形扇片的距離為300-500mm,第一潤形扇片和第二潤形扇片的扇片垂直交錯布置,第一渦形扇片和第二渦形扇片均與混合器本體的徑向軸線成30-60°夾角。
[0012]進(jìn)一步地，所述噴嘴的噴口方向與空氣入口端的空氣入流方向相同。
[0013]進(jìn)一步地，所述空氣入口端及混合氣出口端均為變徑管。
[0014]本實用新型的有益效果為:結(jié)構(gòu)簡單，噴嘴的噴口方向和空氣入口端空氣入流方向相同，可以避免空氣入口端壓力過大時造成氨氣回灌；同時，噴嘴在混合器主體段內(nèi)沿徑向均勻分布，有利于氨氣在混合器主體段內(nèi)部的均勻分布，使得氨氣和空氣能夠均勻混合。同時，設(shè)置在混合器主體段內(nèi)第一渦形扇片和第二渦形扇片，可以使得氨氣和空氣進(jìn)行充分混合，避免混合器本體內(nèi)布置折流板造成的壓降過大，并且能減小混合器主體段的長度，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中A-A向剖面圖。
[0017]圖3為圖1中B-B向剖面圖。
[0018]圖4為圖1中C-C向剖面圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖式作詳細(xì)說明如下。
[0020]實施例1:
[0021]如圖1至圖4所示，圖中包括混合器本體1、氨氣主管5、第一渦形扇片4和第二渦形扇片3?；旌掀鞅倔wI材質(zhì)為不銹鋼,包括位于混合器本體一端的空氣入口端、位于中間的混合器主體段、和位于其另一端為混合氣出口端。在位于空氣入口端的混合器主體段上安裝有氨氣主管5，氨氣主管5伸入混合器主體段內(nèi)，與8個氨氣噴管2連接，8個氨氣噴管2在所述混合器主體段內(nèi)沿其徑向均勻分布，每個氨氣噴管2上均勻分布8個內(nèi)徑為8_的噴嘴，由于噴嘴均勻的分布在混合器主體段的橫截面上，使得氨氣能均勻噴入混合器內(nèi)，有利于氨氣和空氣的均勻混合，氨氣主管5、氨氣噴管2和噴嘴材質(zhì)均為不銹鋼，噴嘴的方向與空氣入口端空氣入流方向同向，可以避免空氣入口端壓力過大時，造成氨氣回灌。第一渦形扇片4和第二渦形扇片3安裝在混合主體段內(nèi)部，其材質(zhì)為不銹鋼，第一渦形扇片4與氨氣噴管2的距離為560mm，第二渦形扇片3與第一渦形扇片4的距離為300mm，第一渦形扇片4和第二潤形扇片3的扇片垂直交錯布置,第一潤形扇片4和第二潤形扇片3均與混合器主體I的徑向軸線成30°夾角，第一渦形扇片4和第二渦形扇片3的布置方式使得氨氣和空氣進(jìn)行充分混合，避免混合器本體I內(nèi)布置折流板造成的壓降過大，并且能減小混合器主體段的長度，結(jié)構(gòu)簡單。
[0022]實施例2:
[0023]如圖1至圖4所示，圖中包括混合器本體1、氨氣主管5、第一渦形扇片4和第二渦形扇片3?；旌掀鞅倔wI材質(zhì)為不銹鋼,包括位于混合器本體一端的空氣入口端、位于中間的混合器主體段、和位于其另一端為混合氣出口端。在位于空氣入口端的混合器主體段上安裝有氨氣主管5，氨氣主管5伸入混合器主體段內(nèi)，與8個氨氣噴管2連接，8個氨氣噴管2在所述混合器主體段內(nèi)沿其徑向均勻分布，每個氨氣噴管2上均勻分布10個內(nèi)徑為12mm的噴嘴，由于噴嘴均勻的分布在混合器主體段的橫截面上，使得氨氣能均勻噴入混合器內(nèi)，有利于氨氣和空氣的均勻混合，氨氣主管5、氨氣噴管2和噴嘴材質(zhì)均為不銹鋼，噴嘴的方向與空氣入口端空氣入流方向同向，可以避免空氣入口端壓力過大時，造成氨氣回灌。第一渦形扇片4和第二渦形扇片3安裝在混合主體段內(nèi)部，其材質(zhì)為不銹鋼，第一渦形扇片4與氨氣噴管2的距離為700mm，第二渦形扇片3與第一渦形扇片4的距離為500mm，第一渦形扇片4和第二潤形扇片3的扇片垂直交錯布置,第一潤形扇片4和第二潤形扇片3均與混合器主體I的徑向軸線成30°夾角，第一渦形扇片4和第二渦形扇片3的布置方式使得氨氣和空氣進(jìn)行充分混合，避免混合器本體I內(nèi)布置折流板造成的壓降過大，并且能減小混合器主體段的長度，結(jié)構(gòu)簡單。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，噴嘴的個數(shù)為10個，且其內(nèi)徑為12mm。
[0024]上面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】和實施例作了詳細(xì)的說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型的構(gòu)思的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器,包括:一混合器本體，包括位于所述混合器本體一端的一空氣入口端、一位于中間的混合器主體段、和位于其另一端的一混合氣出口端；其特征在于，所述混合器主體段上安裝有一氨氣主管，內(nèi)部安裝有一第一渦形扇片和一第二渦形扇片；所述氨氣主管安裝在靠近空氣入口端的混合器主體段上，并伸入混合器主體段內(nèi)，與若干氨氣噴管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器，其特征在于，所述氨氣噴管數(shù)量為8-10個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器，其特征在于，所述氨氣噴管在所述混合器主體段內(nèi)沿其徑向均勻分布，每根氨氣噴管上均勻分布若干噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器，其特征在于，所述噴嘴數(shù)量為8-10個,其內(nèi)徑為8-12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4任一項所述的火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器,其特征在于，所述噴嘴的噴口方向與空氣入口端的空氣入流方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器，其特征在于，所述第一渦形扇片與氨氣噴管的距離為560-700mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器，其特征在于，第二渦形扇片與第一渦形扇片的距離為300-500mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器，其特征在于，第一渦形扇片和第二渦形扇片的扇片垂直交錯布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器，其特征在于，第一渦形扇片和第二渦形扇片均與混合器本體的徑向軸線成30-60°夾角。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)中的氨氣、空氣混合器，其特征在于，所述空氣入口端及混合氣出口端均為變徑管。
【文檔編號】B01F3/02GK203425725SQ201320467680
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】譚效德, 彭代軍, 申鎮(zhèn), 宋云鵬, 丁艷軍 申請人:中國大唐集團(tuán)環(huán)境技術(shù)有限公司, 中國大唐集團(tuán)科技工程有限公司