蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，包括：汽液分離器和離心泵，前述汽液分離器的底部連接有排料管，離心泵通過排料管與汽液分離器連接，前述汽液分離器的中上部連接有進料管、頂部連接有回氣管，前述進料管、回氣管分別與蒸餾反應(yīng)釜連接；前述汽液分離器的頂部還設(shè)置有排空氣口。本實用新型的有益之處在于：通過在蒸餾反應(yīng)釜與離心泵之間增設(shè)一個汽液分離器，有效解決了化工生產(chǎn)運行當中的離心泵汽濁現(xiàn)象，大大提高了離心泵的工作效率，同時確保了設(shè)備的安全運行。
【專利說明】蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，具體涉及一種帶有汽液分離器的排液裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]當蒸餾反應(yīng)釜內(nèi)有一定的壓力時，在液位差不大的情況下可以通過壓力差將反應(yīng)釜內(nèi)的料液排出，而然一般情況下即使反應(yīng)釜內(nèi)有一定的壓力，但由于輸送路程較長而且液位差較大，有時還要經(jīng)過螺旋板等換熱設(shè)備或其他設(shè)備，這些都需要消耗一定的揚程，故僅僅靠反應(yīng)釜內(nèi)的壓力是達不到要求的，必須通過泵才能將反應(yīng)釜內(nèi)的料液輸送至指定的位置。
[0003]化工生產(chǎn)過程中會用到大量的泵做為輸送動力，而離心泵則為其中運用最為廣泛的一種。而然離心泵的使用過程當中會經(jīng)常遇到汽濁現(xiàn)象，特別是蒸餾反應(yīng)釜內(nèi)料液屬于高溫劇烈運動并產(chǎn)生大量氣泡的情況下更是為汽濁現(xiàn)象創(chuàng)造了有利條件。汽濁現(xiàn)象不僅大大降低了泵的工作效率和使用壽命，而且有時甚至直接影響到正常的生產(chǎn)運行過程。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，該裝置可有效解決化工生產(chǎn)運行當中的離心泵汽濁現(xiàn)象，提高離心泵的工作效率，確保設(shè)備安全。
[0005]為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，包括:汽液分離器和離心泵，前述汽液分離器的底部連接有排料管，離心泵通過排料管與汽液分離器連接，前述汽液分離器的中上部連接有進料管、頂部連接有回氣管，前述進料管、回氣管分別與蒸餾反應(yīng)釜連接。
[0007]前述的蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，前述進料管連接于蒸餾反應(yīng)釜的底部。
[0008]前述的蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，前述回氣管連接于蒸餾反應(yīng)釜的中上部。
[0009]前述的蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，前述汽液分離器由壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼制成。
[0010]前述的蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，前述汽液分離器的頂部還設(shè)置有排
空氣口。
[0011]前述的蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，前述汽液分離器上設(shè)置有絕熱套。
[0012]本實用新型的有益之處在于:通過在蒸餾反應(yīng)釜與離心泵之間增設(shè)一個汽液分離器，有效解決了化工生產(chǎn)運行當中的離心泵汽濁現(xiàn)象，大大提高了離心泵的工作效率，同時確保了設(shè)備的安全運行?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的排液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中附圖標記的含義:1_汽液分離器，2-離心泵，3-排料管，4-進料管，5-回氣管，6-蒸餾反應(yīng)釜。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0016]參照圖1，本實用新型的蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置包括:汽液分離器I和離心泵2，汽液分離器I的底部連接有排料管3，離心泵2通過排料管3與汽液分離器I連接；同時汽液分離器I的中上部還連接有進料管4，頂部還連接有回氣管5，進料管4、回氣管5分別與蒸餾反應(yīng)釜6連接。
[0017]進料管4連接于蒸餾反應(yīng)釜6的底部；回氣管5連接于蒸餾反應(yīng)釜6的中上部，需確保蒸餾反應(yīng)釜6內(nèi)液面始終低于回氣管5的開口，使得汽相物質(zhì)可以順利流回蒸餾反應(yīng)釜6內(nèi)。
[0018]作為一種優(yōu)選的方案，汽液分離器I由壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼制成。
[0019]更為優(yōu)選的是，汽液分離器上設(shè)置有絕熱套(未圖示)，可有效提高汽液分離器的工作性能。
[0020]針對汽相物質(zhì)中含有空氣的情況，在本實用新型中，汽液分離器I的頂部還設(shè)置有排空氣口(未圖示)。
[0021]本實用新型的蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置其工作原理如下:
[0022]蒸餾反應(yīng)釜6內(nèi)的料液通過進料管4由汽液分離器I的中上部進入汽液分離器1，汽液分離器I內(nèi)料液的溫度比蒸餾反應(yīng)釜6底部的溫度低2?3°C，汽相物質(zhì)由回氣管5再次進入蒸餾反應(yīng)釜6中，液相物質(zhì)由排料管3流入離心泵2中，再通過離心泵2輸送至指定的位置。
[0023]由于在蒸餾反應(yīng)釜與離心泵之間增設(shè)一個汽液分離器，有效解決了化工生產(chǎn)運行當中的離心泵汽濁現(xiàn)象，大大提高了離心泵的工作效率，同時確保了設(shè)備的安全運行。
[0024]需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，包括:汽液分離器和離心泵，所述汽液分離器的底部連接有排料管，離心泵通過排料管與汽液分離器連接，所述汽液分離器的中上部連接有進料管、頂部連接有回氣管，所述進料管、回氣管分別與蒸餾反應(yīng)釜連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，所述進料管連接于蒸餾反應(yīng)釜的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，所述回氣管連接于蒸懼反應(yīng)爸的中上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，所述汽液分離器由壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，所述汽液分離器的頂部還設(shè)置有排空氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的蒸餾反應(yīng)釜的排液裝置，其特征在于，所述汽液分離器上設(shè)置有絕熱套。
【文檔編號】B01D3/02GK203425788SQ201320492627
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】韋寧, 韋光濤, 夏日飛, 韋李嚴, 羅東肯 申請人:南寧市科潮酒精技術(shù)開發(fā)有限責任公司