液化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種液化器，包括：攪拌框架（5）和伸入其中的中心攪拌軸（6），其中，中心攪拌軸（6）的主體設(shè)置有中心攪拌槳葉組，攪拌框架（5）的內(nèi)壁設(shè)置有外攪拌槳葉組，其中，中心攪拌軸（6）的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌框架（5）的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型的目的在于提供一種可對(duì)漿料進(jìn)行充分液化的液化器。
【專利說(shuō)明】液化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液化器，更具體地，涉及一種用于沉淀法二氧化硅生產(chǎn)過(guò)程中濾餅液化工藝中的液化器。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)化生產(chǎn)沉淀法二氧化硅(俗稱白炭黑)，目前均采用噴霧干燥的方法來(lái)干燥白炭黑。為了便于泵送，有必要把經(jīng)過(guò)洗滌、過(guò)濾的白炭黑濾餅液化成液體狀進(jìn)行輸送。通常白炭黑液化過(guò)程中需使用三臺(tái)以上大功率打漿攪拌機(jī)逐級(jí)液化，整個(gè)工藝過(guò)程中料漿固含量低、液化效率不高，能源利用率有待進(jìn)一步提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可對(duì)漿料進(jìn)行充分液化的液化器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種液化器，包括:攪拌框架和伸入其中的中心攪拌軸，其中，中心攪拌軸的主體設(shè)置有中心攪拌槳葉組，攪拌框架的內(nèi)壁設(shè)置有外攪拌槳葉組，其中，中心攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌框架的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型，沿著中心攪拌軸的軸向旋轉(zhuǎn)軸線，中心攪拌槳葉組與外攪拌槳葉組相間設(shè)置。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型，中心攪拌槳葉組包括5組中心攪拌槳葉，外攪拌槳葉組包括4組外攪拌槳葉。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型，每個(gè)中心攪拌槳葉的葉面、以及每個(gè)外攪拌槳葉的葉面，分別與垂直于軸向旋轉(zhuǎn)軸線的平面形成第一夾角和第二夾角，其中，第一夾角等于第二夾角。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，還包括:罐體，中心攪拌軸和攪拌框架均設(shè)置在罐體中,其中，攪拌框架轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在中心攪拌軸上。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型，中心攪拌軸還連接有帶第一減速器的第一電機(jī)，攪拌框架還連接有帶有第二減速器的第二電機(jī)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，還包括:固定平臺(tái)，第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一減速器和第二減速器均固定在固定平臺(tái)一側(cè)表面；罐體通過(guò)耳座固定于固定平臺(tái)的另一側(cè)表面，其中，罐體與固定平臺(tái)之間通過(guò)水密封件密封。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型，罐體的長(zhǎng)度與直徑之比的范圍為:1.15:1?1.6:1。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，每個(gè)中心攪拌槳葉的表面、以及每個(gè)外攪拌槳葉的表面均涂覆有耐磨涂層。
[0013]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:
[0014](I)在本實(shí)用新型中，由于中心攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌框架的旋轉(zhuǎn)方向相反，所以可以對(duì)液化器中的待攪拌漿料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑥亩岣咭夯鞯囊夯省?br> [0015](2)進(jìn)一步，由于沿著中心攪拌軸的軸向旋轉(zhuǎn)軸線，中心攪拌槳葉組與外攪拌槳葉組相間設(shè)置，所以待攪拌漿料在液化器中分布更均勻，可對(duì)待攪拌漿料進(jìn)行更充分、均勻的攪拌，以進(jìn)一步提高液化器的液化效率。
[0016](3)此外，由于每個(gè)中心攪拌槳葉的葉面、以及每個(gè)外攪拌槳葉的葉面，分別與垂直于軸向旋轉(zhuǎn)軸線的平面形成第一夾角和第二夾角，所以可以有效地增大槳葉與待攪拌漿料之間的接觸面積，從而進(jìn)一步提聞攬祥效率。
[0017](4)而且，由于在本實(shí)用新型的液化器的每個(gè)中心攪拌槳葉的表面、以及每個(gè)外攪拌槳葉的表面均涂覆有耐磨涂層，所以可以有效降低槳葉在高速旋轉(zhuǎn)情況下與待攪拌漿料接觸時(shí)的磨損。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型液化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型液化器的攪拌框架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型液化器的罐體的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)參照附圖描述本實(shí)用新型的液化器。如圖1所示，示出了本實(shí)用新型液化器的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括攪拌框架5和中心攪拌軸6，其中，中心攪拌軸6伸入攪拌框架5中。進(jìn)一步，中心攪拌軸6的主體設(shè)置有中心攪拌槳葉組，而攪拌框架5的內(nèi)壁設(shè)置有外攪拌槳葉組，并且中心攪拌軸6的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌框架5的旋轉(zhuǎn)方向相反。因此，由于中心攪拌軸6的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌框架5的旋轉(zhuǎn)方向相反，采用這種方向相反攪動(dòng)的復(fù)合攪拌形式，與現(xiàn)有技術(shù)中僅有中心攪拌軸攪拌的方式相比，可以對(duì)液化器中的待攪拌漿料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑥亩崧勔夯鞯囊夯省?br> [0022]繼續(xù)參照?qǐng)D1，優(yōu)選地，沿中心攪拌軸6的上述軸向旋轉(zhuǎn)軸線L，中心攪拌槳葉組合外攪拌槳葉組可以相間設(shè)置。換句話說(shuō)，每相鄰兩組的中心攪拌槳葉組和外攪拌槳葉組之間是相互間隔開(kāi)的。所以，待攪拌漿料(在一個(gè)可選的實(shí)施例中，待攪拌漿料可以是諸如沉淀二氧化硅與水的乳濁液)在液化器中分布更均勻，可對(duì)待攪拌漿料進(jìn)行更充分、均勻的攪拌，以進(jìn)一步提高液化器的液化效率。
[0023]結(jié)合圖1和圖2，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，中心攪拌槳葉組可以包括5組中心攪拌槳葉7，而外攪拌槳葉組可以包括4組外攪拌槳葉4。進(jìn)一步如圖所示，每個(gè)中心攪拌槳葉7的葉面、以及每個(gè)外攪拌槳葉4的葉面，可以分別與垂直于軸向旋轉(zhuǎn)軸線L的平面形成第一夾角和第二夾角，而可選的第一夾角和第二夾角可以相等。換句話說(shuō)，即是每個(gè)中心攪拌槳葉7的葉面延伸方向和每個(gè)外攪拌槳葉4的葉面延伸方向是彼此平行的。優(yōu)選地，第一夾角和第二夾角均可以為30°，當(dāng)?shù)谝粖A角和第二夾角在此度數(shù)時(shí)，液化器的攪拌效果最好。
[0024]因此，由于每個(gè)中心攪拌槳葉7的葉面、以及每個(gè)外攪拌槳葉4的葉面，分別與垂直于軸向旋轉(zhuǎn)軸線L的平面形成第一夾角和第二夾角，所以可以有效地增大槳葉與待攪拌漿料之間的接觸面積，從而進(jìn)一步提高攪拌效率。
[0025]當(dāng)然應(yīng)當(dāng)理解，上述第一夾角和第二夾角的度數(shù)、以及第一夾角和第二夾角之間的關(guān)系均可以根據(jù)具體使用情況而定，本實(shí)用新型并不局限于此。
[0026]繼續(xù)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的液化器還包括罐體2，中心攪拌軸6和攪拌框架5均設(shè)置在罐體2中，并且攪拌框架5轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在中心攪拌軸6上，即，中心攪拌軸6在對(duì)待攪拌漿料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，還充當(dāng)了對(duì)攪拌框架5的支撐作用。
[0027]結(jié)合圖1和圖3，在一個(gè)可選的實(shí)施例中，中心攪拌軸6還連接有帶第一減速器9的第一電機(jī)8，而攪拌框架5還連接有帶第二減速器11的第二電機(jī)10。此外，本實(shí)用新型的液化器還包括固定平臺(tái)12，第一電機(jī)8、第二電機(jī)10、第一減速器9和第二減速器11均可以固定在固定平臺(tái)12的一側(cè)表面,而罐體2可以通過(guò)耳座I固定于固定平臺(tái)12的另一側(cè)表面。應(yīng)當(dāng)理解，中心攪拌軸6以及攪拌框架5的旋轉(zhuǎn)還可以由其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，第一電機(jī)8和第二電機(jī)10僅是可選的實(shí)施例，本實(shí)用新型并不局限于此。優(yōu)選地，罐體2與固定平臺(tái)12之間可以通過(guò)水密封件3進(jìn)行密封，而其他類(lèi)型的密封件也是可以使用的，本實(shí)用新型并不局限于此。
[0028]此外，罐體2的長(zhǎng)度與直徑之比的范圍可以為:1.15:1?1.16:1，在此長(zhǎng)徑比(SP，長(zhǎng)度與直徑之比)范圍內(nèi)的罐體2，槳葉與待攪拌漿料之間的接觸面積更合理，待攪拌漿料的液化速度更快，因此液化效率較高。
[0029]進(jìn)一步，每個(gè)中心攪拌槳葉7的表面、以及每個(gè)外攪拌槳葉4的表面均可以涂覆有耐磨涂層。而耐磨涂層的存在可以有效降低槳葉在高速旋轉(zhuǎn)情況下與待攪拌漿料接觸時(shí)的磨損，從而提高中心攪拌槳葉7和外攪拌槳葉4的利用率。而耐磨涂層的材料優(yōu)選地可以是:主要成分為碳化鎢和粘結(jié)劑鈷的鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金、鎢鈦(鉭)鈮類(lèi)硬質(zhì)合金等。
[0030]在實(shí)際使用中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，普通白炭黑濾餅液化器主軸攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速僅為60-80rpm，無(wú)法在不加水的情況下完全液化濾餅。而本實(shí)用新型的液化器可以把連接有中心攪拌軸6的第一電機(jī)8的轉(zhuǎn)速提高到200-250rpm，而把連接有攪拌框架5的第二電機(jī)10的轉(zhuǎn)速控制在15-20rpm。在此轉(zhuǎn)速時(shí)，待攪拌漿料在高速剪切力的作用下可以完全液化。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，舉例來(lái)說(shuō)，為了液化一臺(tái)500m2過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)的濾餅，現(xiàn)有技術(shù)需要使用3臺(tái)串聯(lián)的常規(guī)液化器，液化時(shí)間需要70-80min ;而對(duì)于本實(shí)用新型而言，只需使用I臺(tái)本實(shí)用新型的液化器，并且液化時(shí)間可以縮短至25-30min。例如以年產(chǎn)5萬(wàn)噸白炭黑的生產(chǎn)線來(lái)計(jì)算，至少需要布置24臺(tái)常規(guī)液化器，所需要的總裝機(jī)容量至少為SOOkw ;而如果采用本實(shí)用新型的液化器只需布置3臺(tái)，總裝機(jī)容量為600kw，而且由于本實(shí)用新型液化器所需布置的臺(tái)數(shù)較少，整個(gè)生產(chǎn)線的維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)降低、并且提高了能源的利用率。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液化器,其特征在于,包括: 攪拌框架(5)和伸入其中的中心攪拌軸(6)， 其中，所述中心攪拌軸(6)的主體設(shè)置有中心攪拌槳葉組，所述攪拌框架(5)的內(nèi)壁設(shè)置有外攪拌槳葉組， 其中，所述中心攪拌軸(6)的旋轉(zhuǎn)方向與所述攪拌框架(5)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化器，其特征在于， 沿著所述中心攪拌軸(6)的軸向旋轉(zhuǎn)軸線(L)，所述中心攪拌槳葉組與所述外攪拌槳葉組相間設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化器，其特征在于， 所述中心攪拌槳葉組包括5組中心攪拌槳葉(7)，所述外攪拌槳葉組包括4組外攪拌槳葉⑷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液化器，其特征在于， 每個(gè)所述中心攪拌槳葉(7)的葉面、以及每個(gè)所述外攪拌槳葉(4)的葉面，分別與垂直于軸向旋轉(zhuǎn)軸線(L)的平面形成第一夾角和第二夾角， 其中，所述第一夾角等于所述第二夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化器，其特征在于，還包括: 罐體(2)，所述中心攪拌軸(6)和所述攪拌框架(5)均設(shè)置在罐體(2)中， 其中，所述攪拌框架(5)轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述中心攪拌軸(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液化器，其特征在于， 所述中心攪拌軸(6 )還連接有帶第一減速器(9 )的第一電機(jī)(8 )，所述攪拌框架(5 )還連接有帶有第二減速器(11)的第二電機(jī)(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液化器，其特征在于，還包括: 固定平臺(tái)(12)，所述第一電機(jī)(8)、所述第二電機(jī)(10)、所述第一減速器(9)和所述第二減速器(11)均固定在所述固定平臺(tái)(12)—側(cè)表面；所述罐體(2)通過(guò)耳座(I)固定于所述固定平臺(tái)(12)的另一側(cè)表面， 其中，所述罐體(2)與所述固定平臺(tái)(12)之間通過(guò)水密封件(3)密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液化器，其特征在于， 所述罐體(2)的長(zhǎng)度與直徑之比的范圍為:1.15:1?1.6:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化器，其特征在于， 每個(gè)所述中心攪拌槳葉(7)的表面、以及每個(gè)所述外攪拌槳葉(4)的表面均涂覆有耐磨涂層。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK203577767SQ201320493564
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】吳永煌, 闕偉東, 王永慶 申請(qǐng)人:確成硅化學(xué)股份有限公司