一種切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括滑動設(shè)置在機(jī)床上的引風(fēng)收塵罩裝置，所述引風(fēng)收塵裝置的下方并聯(lián)設(shè)置有兩個沉降倉，在兩個沉降倉的底部設(shè)置有電動卸料器，在沉降倉的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)管道；在電動卸料器的下方設(shè)置有刮板運(yùn)輸機(jī)，刮板運(yùn)輸機(jī)的出料端設(shè)置有提升機(jī)，提升機(jī)連接有儲存?zhèn)}；出風(fēng)管道連接有脈沖式布袋除塵器，脈沖式布袋除塵器的下方設(shè)置有螺旋排料機(jī)，脈沖式布袋除塵器的出風(fēng)口連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)連接有煙囪。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，降低了系統(tǒng)的風(fēng)壓風(fēng)速需求，減輕了回收顆粒對管路的磨損，不僅除塵效果好，而且減輕了人工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉塵回收系統(tǒng)，尤其是一種切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前碳素行業(yè)碳電極，石墨電極，炭塊炭磚的加工過程，粉塵處理均采用旋風(fēng)除 塵，布袋除塵器高壓風(fēng)機(jī)引風(fēng)，二級處理環(huán)保系統(tǒng)，系統(tǒng)管道多采用厚壁無縫鋼管，存在一 下缺陷:
[0003]1、風(fēng)壓大風(fēng)速高，系統(tǒng)管道，旋風(fēng)除塵器磨損嚴(yán)重，更換維修頻繁。
[0004]2、風(fēng)機(jī)功率大，噪聲大，能耗高。
[0005]3、收塵效果無保證；床身長帶有彈性的伸縮軟管承受不了大顆粒高氣流的沖刷， 使用壽命無保證，跑風(fēng)漏氣時有發(fā)生，污染嚴(yán)重，很難保證數(shù)控機(jī)床的正常清潔運(yùn)行。
[0006]4、回收的顆粒度大小不一，使用時要再次篩分，造成操作人員勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效 率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)，能夠 解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過設(shè)置沉降倉利用大小顆粒的勢能位差進(jìn)行分離，降低了系統(tǒng)的 風(fēng)壓風(fēng)速需求，減輕了回收顆粒對管路的磨損，不僅除塵效果好，而且可自動根據(jù)回收顆粒 的大小進(jìn)行分類，減輕了人工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0009]一種切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括滑動設(shè)置在機(jī)床上的引風(fēng)收塵 罩裝置，所述引風(fēng)收塵裝置的下方并聯(lián)設(shè)置有兩個沉降倉，所述引風(fēng)收塵裝置與沉降倉之 間通過第一滑動密封罩連接，在兩個沉降倉的側(cè)壁上分別設(shè)置有高位雷達(dá)物位計和低位雷 達(dá)物位計，在兩個沉降倉的底部設(shè)置有電動卸料器，在沉降倉的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)管道；在電 動卸料器的下方設(shè)置有刮板運(yùn)輸機(jī)，刮板運(yùn)輸機(jī)的出料端設(shè)置有提升機(jī)，提升機(jī)連接有儲 存?zhèn)}；出風(fēng)管道連接有脈沖式布袋除塵器，脈沖式布袋除塵器的下方設(shè)置有螺旋排料機(jī)，脈 沖式布袋除塵器的出風(fēng)口連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)連接有煙囪。
[0010]作為優(yōu)選，所述引風(fēng)收塵裝置的結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在所述機(jī)床上的可調(diào)式收塵罩， 可調(diào)式收塵罩通過第二滑動密封罩連接在第一滑動密封罩上，第一滑動密封罩和第二滑動 密封罩相互垂直；所述引風(fēng)收塵裝置的底部設(shè)置有偏口管，在偏口管靠近所述出風(fēng)管道的 一側(cè)設(shè)置有折流板。
[0011]作為優(yōu)選，所述可調(diào)式收塵罩的結(jié)構(gòu)中包括筒體，筒體的一端滑動設(shè)置有若干個 疊片。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一滑動密封罩和第二滑動密封罩的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)中包括若 干層疊放的不銹鋼板，相鄰兩層不銹鋼板之間設(shè)置有兩塊相互緊密接觸的橡膠密封條，兩塊橡膠密封條的接觸面為階梯形，相鄰兩層不銹鋼板之間可以相對滑動。
[0013]作為優(yōu)選，所述偏口管的截面積與所述沉降倉的橫截面積之比的范圍是1: 40? I: 60。
[0014]作為優(yōu)選，所述偏口管的偏口角度為60°。
[0015]作為優(yōu)選，所述脈沖式布袋除塵器的濾袋采用防靜電滌綸針刺氈材質(zhì)制成。
[0016]作為優(yōu)選，所述儲存?zhèn)}和螺旋排料機(jī)上分別設(shè)置有稱重傳感器。
[0017]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:通過設(shè)計大橫截面積的沉降倉，使得 帶有回收顆粒的氣流在進(jìn)入沉降倉后風(fēng)速迅速下降，由于大小顆粒存在勢能位差，加到的 回收顆粒降落到沉降倉底部，而較小的回收顆粒則隨著氣流進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行進(jìn) 一步過濾。通過調(diào)節(jié)可調(diào)式收塵罩，可以控制回收氣流的風(fēng)量和風(fēng)速。引風(fēng)收塵裝置上的第 一滑動密封罩和第二滑動密封罩實(shí)現(xiàn)了可調(diào)式收塵罩的前后左右四個方向的靈活運(yùn)動，并 且保證了其的氣密性。設(shè)計為60°的偏口管可以提高回收顆粒的分離效果，折流板用來清 理可能阻擋偏口管的回收顆粒，并且可以減小出風(fēng)管道的氣流對大顆粒沉降的影響。布袋 除塵器選用防靜電滌綸針刺氈濾袋，避免了因靜電產(chǎn)生濾袋吸附粉塵造成的濾袋堵塞，提 高了設(shè)備使用效率。采用本實(shí)用新型后，引風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)負(fù)壓下降50%，電機(jī)功率下降40%， 達(dá)到了節(jié)電的目的?；厥疹w粒的人力成本減少32元/噸。車間工作崗位粉塵濃度控制在 50mg/m3以下,尾氣粉塵濃度可達(dá)25mg/m3以下,達(dá)到了國家規(guī)定的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一個【具體實(shí)施方式】的示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型一個【具體實(shí)施方式】中引風(fēng)收塵裝置的示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型一個【具體實(shí)施方式】中可調(diào)式收塵罩的示意圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型一個【具體實(shí)施方式】中第一滑動密封罩和第二滑動密封罩的局 部放大圖。
[0022]圖中:1、機(jī)床；2、引風(fēng)收塵罩裝直；3、沉降倉；4、弟一滑動S封罩；5、聞位雷達(dá)物 位計；6、低位雷達(dá)物位計；7、電動卸料器；8、刮板運(yùn)輸機(jī)；9、提升機(jī)；10、儲存?zhèn)}；11、脈沖 式布袋除塵器；12、螺旋排料機(jī)；13、引風(fēng)機(jī)；14、煙囪；15、可調(diào)式收塵罩；16、第二滑動密封 罩；17、偏口管；18、折流板；19、筒體；20、疊片；21、不銹鋼板；22、橡膠密封條；23、稱重傳 感器；24、出風(fēng)管道；25、電動三通切換閥；26、料棒。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照圖1-4，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中包括滑動設(shè)置在機(jī)床I上的引風(fēng)收塵罩裝置2， 所述引風(fēng)收塵裝置2的下方并聯(lián)設(shè)置有兩個沉降倉3，所述引風(fēng)收塵裝置2與沉降倉3之間 通過第一滑動密封罩4連接，在兩個沉降倉3的側(cè)壁上分別設(shè)置有高位雷達(dá)物位計5和低 位雷達(dá)物位計6，在兩個沉降倉3的底部設(shè)置有電動卸料器7，在沉降倉3的一側(cè)設(shè)置有出 風(fēng)管道8 ;在電動卸料器7的下方設(shè)置有刮板運(yùn)輸機(jī)8，刮板運(yùn)輸機(jī)8的出料端設(shè)置有提升 機(jī)9，提升機(jī)9連接有儲存?zhèn)}10 ;出風(fēng)管道24連接有脈沖式布袋除塵器11，脈沖式布袋除 塵器11的下方設(shè)置有螺旋排料機(jī)12，脈沖式布袋除塵器11的出風(fēng)口連接有引風(fēng)機(jī)13，弓丨 風(fēng)機(jī)13連接有煙囪14。[0024]值得注意的是，所述引風(fēng)收塵裝置2的結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在所述機(jī)床I上的可調(diào)式 收塵罩15，可調(diào)式收塵罩15通過第二滑動密封罩16連接在第一滑動密封罩4上，第一滑動 密封罩4和第二滑動密封罩16相互垂直；所述引風(fēng)收塵裝置2的底部設(shè)置有偏口管17，在 偏口管靠近所述出風(fēng)管道8的一側(cè)設(shè)置有折流板18。
[0025]值得注意的是，所述可調(diào)式收塵罩15的結(jié)構(gòu)中包括筒體19，筒體19的一端滑動設(shè) 置有若干個疊片20。
[0026]值得注意的是，所述第一滑動密封罩4和第二滑動密封罩16的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu) 中包括若干層疊放的不銹鋼板21，相鄰兩層不銹鋼板21之間設(shè)置有兩塊相互緊密接觸的 橡膠密封條22，兩塊橡膠密封條22的接觸面為階梯形，相鄰兩層不銹鋼板21之間可以相對滑動。
[0027]值得注意的是，所述偏口管17的截面積與所述沉降倉3的橫截面積之比為 I: 50。
[0028]值得注意的是，所述偏口管17的偏口角度為60°。
[0029]值得注意的是，所述脈沖式布袋除塵器11的濾袋采用防靜電滌綸針刺氈材質(zhì)制 成。
[0030]此外，所述儲存?zhèn)}10和螺旋排料機(jī)12上分別設(shè)置有稱重傳感器23。
[0031]本實(shí)用新型的工作原理是:可調(diào)式收塵罩15隨著機(jī)床I的刀架一起移動，機(jī)床I 切削料棒26產(chǎn)生的切削碎屑通過可調(diào)式收塵罩15進(jìn)入沉降倉3后，顆粒較大的碎屑沉降 至倉底，顆粒較小的碎屑隨著氣流通過出風(fēng)管道24進(jìn)入脈沖式布袋除塵器11進(jìn)行凈化，凈 化后的干凈氣體通過引風(fēng)機(jī)13進(jìn)入煙? 14直接排入大氣，過濾下的顆粒較小的碎屑聚集 在螺旋排料機(jī)12中。在沉降倉中設(shè)置有高位雷達(dá)物位計5和低位雷達(dá)物位計6，在PLC的 統(tǒng)一控制下，電動卸料器7將沉降倉內(nèi)的回收顆粒卸載在刮板運(yùn)輸機(jī)8上，并通過提升機(jī)9 盛放至儲存?zhèn)}10中。提升機(jī)9的出口處設(shè)置有用來切換料倉使用的電動三通切換閥25， 儲存?zhèn)}10和螺旋排料機(jī)12上的稱重傳感器23對回收的顆粒進(jìn)行實(shí)時稱重，在PLC的控制 下，定量進(jìn)行回收顆粒的排放收集。
[0032]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括滑動設(shè)置在機(jī)床(I)上的引風(fēng)收塵罩裝置(2)，其特征在于:所述引風(fēng)收塵裝置(2)的下方并聯(lián)設(shè)置有兩個沉降倉(3)，所述引風(fēng)收塵裝置(2)與沉降倉(3)之間通過第一滑動密封罩(4)連接，在兩個沉降倉(3)的側(cè)壁上分別設(shè)置有高位雷達(dá)物位計(5)和低位雷達(dá)物位計(6)，在兩個沉降倉(3)的底部設(shè)置有電動卸料器(7)，在沉降倉(3)的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)管道(8);在電動卸料器(7)的下方設(shè)置有刮板運(yùn)輸機(jī)(8)，刮板運(yùn)輸機(jī)(8)的出料端設(shè)置有提升機(jī)(9)，提升機(jī)(9)連接有儲存?zhèn)}(10);出風(fēng)管道(24)連接有脈沖式布袋除塵器(11)，脈沖式布袋除塵器(11)的下方設(shè)置有螺旋排料機(jī)(12)，脈沖式布袋除塵器(11)的出風(fēng)口連接有引風(fēng)機(jī)(13)，引風(fēng)機(jī)(13) 連接有煙囪(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述引風(fēng)收塵裝置(2)的結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置在所述機(jī)床(I)上的可調(diào)式收塵罩(15)，可調(diào)式收塵罩(15) 通過第二滑動密封罩(16)連接在第一滑動密封罩(4)上，第一滑動密封罩(4)和第二滑動密封罩(16)相互垂直；所述引風(fēng)收塵裝置(2)的底部設(shè)置有偏口管(17)，在偏口管靠近所述出風(fēng)管道(8)的一側(cè)設(shè)置有折流板(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述可調(diào)式收塵罩(15)的結(jié)構(gòu)中包括筒體(19)，筒體(19)的一端滑動設(shè)置有若干個疊片(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一滑動密封罩(4)和第二滑動密封罩(16)的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)中包括若干層疊放的不銹鋼板(21)，相鄰兩層不銹鋼板(21)之間設(shè)置有兩塊相互緊密接觸的橡膠密封條(22)，兩塊橡膠密封條(22)的接觸面為階梯形，相鄰兩層不銹鋼板(21)之間可以相對滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述偏口管 (17)的截面積與所述沉降倉(3)的橫截面積之比的范圍是1: 40~1: 60。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述偏口管(17)的偏口角度為60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述脈沖式布袋除塵器(11)的濾袋采用防靜電滌綸針刺氈材質(zhì)制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削碎屑?xì)夤谭蛛x收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述儲存?zhèn)}(10)和螺旋排料機(jī)(12)上分別設(shè)置有稱重傳感器(23)。
【文檔編號】B01D50/00GK203417570SQ201320493650
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】王金鐸, 楊海春, 許樹源, 曹萬紅, 徐劍北 申請人:河北順天電極有限公司