一種快速濾油裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種快速濾油裝置，包括真空泵、漏油容器、接油容器和濾芯，所述漏油容器設(shè)有與接油容器連通的漏油孔，所述濾芯設(shè)置在漏油孔處，所述接油容器上部設(shè)有抽氣口，真空泵的吸氣口連通至接油容器的抽氣口處、并與接油容器內(nèi)部連通。此款快速濾油裝置工作時(shí)，在真空泵作用下，接油容器內(nèi)部處于負(fù)壓，漏油容器內(nèi)的油在壓力差較大的情況下比較快速地通過(guò)濾芯后進(jìn)入接油容器內(nèi)，而油渣則留在漏油容器內(nèi)，大大提高工作效率，節(jié)省時(shí)間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種快速濾油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)濾油配件，特別是一種快速濾油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在地溝油事件曝光后，市面上銷(xiāo)售的食用油質(zhì)量讓人們擔(dān)憂(yōu)，故此，人們漸漸接受家用榨油機(jī)，自己買(mǎi)榨油物料回家，并自行制作食用油。但是，榨油機(jī)出來(lái)的油中含有較多油渣，為此，商家在銷(xiāo)售家用榨油機(jī)的同時(shí)為用戶(hù)配套一些紙質(zhì)過(guò)濾格，讓用戶(hù)自行將榨出來(lái)的油進(jìn)行簡(jiǎn)單的過(guò)濾。紙質(zhì)過(guò)濾格的形狀像個(gè)器皿狀，使用時(shí)在其下方放置另一潔凈的接油器皿，將榨出來(lái)的油倒在紙質(zhì)過(guò)濾格上，讓油慢慢滲透紙質(zhì)過(guò)濾格并落入接油器皿中，而油渣則留在紙質(zhì)過(guò)濾格內(nèi)。但是，此過(guò)濾過(guò)程完全依靠油的自身重力滲透紙質(zhì)過(guò)濾格，滲透速度極慢，尤其當(dāng)油渣過(guò)多時(shí)，油渣堵住紙質(zhì)過(guò)濾格的微小孔，導(dǎo)致過(guò)濾速度更慢，甚至讓油無(wú)法滲透。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，提高濾油速度、安裝使用方便，易清洗的快速濾油裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種快速濾油裝置，其特征在于:包括真空泵、漏油容器、接油容器和濾芯，所述漏油容器設(shè)有與接油容器連通的漏油孔，所述濾芯設(shè)置在漏油孔處，所述接油容器上部設(shè)有抽氣口，真空泵的吸氣口連通至接油容器的抽氣口處、并與接油容器內(nèi)部連通。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0007]作為更具體的一種方案，所述漏油孔設(shè)置在漏油容器底部，接油容器密封設(shè)置在漏油容器下方，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的油可以直接落入到接油容器。
[0008]所述漏油容器底部周邊設(shè)有裙邊，裙邊設(shè)有吸氣管；所述接油容器頂部敞開(kāi)形成所述抽氣口，抽氣口周邊通過(guò)密封圈與裙邊底面密封連接。
[0009]所述漏油孔為螺紋孔，漏油孔上設(shè)有濾芯壓蓋；所述濾芯壓蓋包括壓板、把柄、定位套筒和分流孔，所述把柄和定位套筒分別設(shè)置在壓板兩端，定位套筒端部設(shè)有外螺紋與漏油孔螺接，分流孔設(shè)置在定位套筒外周；所述濾芯呈環(huán)狀，濾芯套設(shè)在定位套筒外、并壓接在壓板與漏油容器內(nèi)底面之間。
[0010]還包括機(jī)殼和快接頭，真空泵和快接頭設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，真空泵的吸氣口通過(guò)氣管與快接頭的內(nèi)端連接，快接頭的外端與所述漏油容器的吸氣管連接。
[0011]所述快接頭包括連接管、密封套管和固定座組件，密封套管設(shè)置在固定座組件內(nèi)，連接管一端插入固定座組件內(nèi)與密封套管內(nèi)端密封連接，連接管另一端通過(guò)氣管與真空泵的吸氣口連通，所述漏油容器的吸氣管插入固定座組件內(nèi)與密封套管外端密封連接。
[0012]所述固定座組件內(nèi)部對(duì)應(yīng)連接管一端及密封套管設(shè)有型腔，所述固定座組件由相互連接的上固定座和下固定座構(gòu)成，所述連接管的一端外周設(shè)有第一定位凸緣，密封套管外周設(shè)有第二定位凸緣，第一定位凸緣和第二定位凸緣與型腔定位配合。
[0013]所述密封套管為硅膠管，其內(nèi)部設(shè)有外端寬內(nèi)端窄的錐形面，所述型腔外端處設(shè)于定位凹槽，所述漏油容器的吸氣管外周對(duì)應(yīng)定位凹槽設(shè)有定位預(yù)緊凸起。
[0014]所述漏油容器內(nèi)部容積小于接油容器內(nèi)部容積。
[0015]所述漏油容器頂部設(shè)有蓋子，蓋子表面設(shè)有進(jìn)氣孔，外部空氣從進(jìn)氣孔進(jìn)入漏油容器內(nèi)，使漏油容器內(nèi)部形成較大的壓力。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0017](I)此款快速濾油裝置工作時(shí)，在真空泵作用下，接油容器內(nèi)部處于負(fù)壓，漏油容器內(nèi)的油在壓力差較大的情況下比較快速地通過(guò)濾芯后進(jìn)入接油容器內(nèi)，而油渣則留在漏油容器內(nèi)，大大提高工作效率，節(jié)省時(shí)間；
[0018](2)漏油容器內(nèi)部容積小于接油容器內(nèi)部容積，可確保漏油容器中的油全部轉(zhuǎn)移到接油容器內(nèi)，并且不會(huì)溢出；
[0019](3)抽氣口位于接油容器上部，避免真空泵吸氣時(shí)把接油容器內(nèi)的油吸入。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為漏油容器和接油容器連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為漏油容器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為快接頭分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0025]參見(jiàn)圖1至圖4所示，一種快速濾油裝置，包括真空泵2、漏油容器7、接油容器3和濾芯5，所述漏油容器7設(shè)有與接油容器3連通的漏油孔71，所述濾芯5設(shè)置在漏油孔71處，所述接油容器3上部設(shè)有抽氣口 31，真空泵2的吸氣口 21連通至接油容器3的抽氣口31處、并與接油容器3內(nèi)部連通。
[0026]所述漏油孔71設(shè)置在漏油容器7底部，接油容器3密封設(shè)置在漏油容器7下方。
[0027]所述漏油容器7底部周邊設(shè)有裙邊73，裙邊73設(shè)有吸氣管72 ;所述接油容器3頂部敞開(kāi)形成所述抽氣口 31，抽氣口 31周邊通過(guò)密封圈4與裙邊73底面密封連接。漏油容器7與接油容器3扣接配合，具體是裙邊73外周設(shè)有旋扣74，抽氣口 31外周設(shè)有扣位32，旋扣74與扣位32旋轉(zhuǎn)扣接。
[0028]所述漏油孔71為螺紋孔，漏油孔71上設(shè)有濾芯壓蓋6 ;所述濾芯壓蓋6包括壓板61、把柄62、定位套筒63和分流孔64，所述把柄62和定位套筒63分別設(shè)置在壓板61兩端，定位套筒63端部設(shè)有外螺紋65與漏油孔71螺接，分流孔64設(shè)置在定位套筒63外周；所述濾芯5呈環(huán)狀，濾芯5套設(shè)在定位套筒63外、并壓接在壓板61與漏油容器7內(nèi)底面之間。
[0029]所述濾芯5由若干環(huán)形濾紙堆疊而成，用戶(hù)可以根據(jù)油的份量來(lái)堆疊出不同高度的濾芯。
[0030]所述快速濾油裝置還包括機(jī)殼I和快接頭9，真空泵2和快接頭9設(shè)置在機(jī)殼I內(nèi)，真空泵2的吸氣口 21通過(guò)氣管10與快接頭9的內(nèi)端連接，快接頭9的外端與所述漏油容器7的吸氣管72連接。所述快接頭9的外端開(kāi)口位于機(jī)殼I側(cè)面，機(jī)殼I對(duì)應(yīng)快接頭9的外端開(kāi)口下方設(shè)有容器座體11，漏油容器7和接油容器3承放在容器座體11上。設(shè)置容器座體11是為了:在使用過(guò)程中，漏油容器7、接油容器3和機(jī)殼I連接在一起，抬起機(jī)殼I即可把漏油容器7和接油容器3同時(shí)抬起，達(dá)到方便移動(dòng)的目的。
[0031 ] 所述快接頭9包括連接管94、密封套管95和固定座組件，密封套管95設(shè)置在固定座組件內(nèi)，連接管94 一端插入固定座組件內(nèi)與密封套管95內(nèi)端密封連接，連接管94另一端通過(guò)氣管10與真空泵2的吸氣口 21連通，所述漏油容器7的吸氣管72插入固定座組件內(nèi)與密封套管95外端密封連接。
[0032]所述固定座組件內(nèi)部對(duì)應(yīng)連接管94 一端及密封套管95設(shè)有型腔93，所述固定座組件由相互連接的上固定座91和下固定座92構(gòu)成，所述連接管94的一端外周設(shè)有第一定位凸緣941，密封套管95外周設(shè)有第二定位凸緣951，第一定位凸緣941和第二定位凸緣951與型腔93定位配合。
[0033]所述密封套管95為硅膠管，其內(nèi)部設(shè)有外端寬內(nèi)端窄的錐形面，所述型腔93外端處設(shè)于定位凹槽931，所述漏油容器7的吸氣管72外周對(duì)應(yīng)定位凹槽931設(shè)有定位預(yù)緊凸起 721。
[0034]所述漏油容器7內(nèi)部容積小于接油容器3內(nèi)部容積。
[0035]所述漏油容器7頂部設(shè)有蓋子8，蓋子8表面設(shè)有進(jìn)氣孔81。
[0036]其工作原理是:將濾芯5裝配到漏油容器7內(nèi)，接油容器3密封連接在漏油容器7底部，漏油容器7的吸氣管72插入快接頭9內(nèi)、并通過(guò)氣管10與真空泵2的吸氣口 21連通，往漏油容器7內(nèi)倒入需要過(guò)濾的油，然后啟動(dòng)真空泵2，真空泵2不斷將接油容器3內(nèi)的空氣抽出，使接油容器3內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，而漏油容器7內(nèi)為正壓區(qū)，故此，接油容器3內(nèi)部與漏油容器7內(nèi)部形成較大壓力差，使得漏油容器7內(nèi)的油較快地依次通過(guò)濾芯5的微小孔、定位套筒63的分流孔64及漏油容器7的漏油孔71進(jìn)入到接油容器3內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快速濾油裝置，其特征在于:包括真空泵、漏油容器、接油容器和濾芯，所述漏油容器設(shè)有與接油容器連通的漏油孔，所述濾芯設(shè)置在漏油孔處，所述接油容器上部設(shè)有抽氣口，真空泵的吸氣口連通至接油容器的抽氣口處、并與接油容器內(nèi)部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速濾油裝置，其特征在于:所述漏油孔設(shè)置在漏油容器底部，接油容器密封設(shè)置在漏油容器下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速濾油裝置，其特征在于:所述漏油容器底部周邊設(shè)有裙邊，裙邊設(shè)有吸氣管；所述接油容器頂部敞開(kāi)形成所述抽氣口，抽氣口周邊通過(guò)密封圈與裙邊底面密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速濾油裝置，其特征在于:所述漏油孔為螺紋孔，漏油孔上設(shè)有濾芯壓蓋；所述濾芯壓蓋包括壓板、把柄、定位套筒和分流孔，所述把柄和定位套筒分別設(shè)置在壓板兩端，定位套筒端部設(shè)有外螺紋與漏油孔螺接，分流孔設(shè)置在定位套筒外周；所述濾芯呈環(huán)狀，濾芯套設(shè)在定位套筒外、并壓接在壓板與漏油容器內(nèi)底面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速濾油裝置，其特征在于:還包括機(jī)殼和快接頭，真空泵和快接頭設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，真空泵的吸氣口通過(guò)氣管與快接頭的內(nèi)端連接，快接頭的外端與所述漏油容器的吸氣管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速濾油裝置，其特征在于:所述快接頭包括連接管、密封套管和固定座組件，密封套管設(shè)置在固定座組件內(nèi)，連接管一端插入固定座組件內(nèi)與密封套管內(nèi)端密封連接，連接管另一端通過(guò)氣管與真空泵的吸氣口連通，所述漏油容器的吸氣管插入固定座組件內(nèi)與密封套管外端密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速濾油裝置，其特征在于:所述固定座組件內(nèi)部對(duì)應(yīng)連接管一端及密封套管設(shè)有型腔，所述固定座組件由相互連接的上固定座和下固定座構(gòu)成，所述連接管的一端外周設(shè)有第一定位凸緣，密封套管外周設(shè)有第二定位凸緣，第一定位凸緣和第二定位凸緣與型腔定位配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的快速濾油裝置，其特征在于:所述密封套管為硅膠管，其內(nèi)部設(shè)有外端寬內(nèi)端窄的錐形面，所述型腔外端處設(shè)于定位凹槽，所述漏油容器的吸氣管外周對(duì)應(yīng)定位凹槽設(shè)有定位預(yù)緊凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速濾油裝置，其特征在于:所述漏油容器內(nèi)部容積小于接油容器內(nèi)部容積。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速濾油裝置，其特征在于:所述漏油容器頂部設(shè)有蓋子，蓋子表面設(shè)有進(jìn)氣孔。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK203425613SQ201320498527
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】趙明華 申請(qǐng)人:趙明華