高效防磨慣性除塵器的制造方法
【專利摘要】一種高效防磨慣性除塵器，包括殼體，殼體的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管，所述殼體的進(jìn)氣口處沿進(jìn)氣方向設(shè)有V形導(dǎo)流板，V形導(dǎo)流板將進(jìn)氣向兩邊分流，V形導(dǎo)流板的開口端兩側(cè)分別與大擋板的上端相連，V形導(dǎo)流板與大擋板將殼體內(nèi)部分隔成左區(qū)、中區(qū)和右區(qū)，所述左區(qū)和右區(qū)與進(jìn)氣管相接且相對(duì)于中區(qū)對(duì)稱布置，所述中區(qū)與出氣管相接，所述大擋板的下端設(shè)有百葉窗，所述百葉窗的下邊沿設(shè)有小擋板，所述小擋板延伸到殼體底部設(shè)置的灰斗中，所述灰斗的上部設(shè)有阻流板，所述殼體內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)有防磨角鋼，所述防磨角鋼與殼體內(nèi)壁構(gòu)成氣墊空腔。本實(shí)用新型可降低粉塵對(duì)側(cè)壁的磨損，延長(zhǎng)慣性除塵器的使用壽命，有效抑制“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象，提高收塵效果。
【專利說明】高效防磨慣性除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及慣性除塵器，具體地指一種高效防磨慣性除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]慣性除塵器是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設(shè)備。由于運(yùn)動(dòng)氣流中塵粒與氣體具有不同的慣性力，含塵氣體急轉(zhuǎn)彎或者與某種障礙物碰撞時(shí)，塵粒的運(yùn)動(dòng)軌跡將分離出來使氣體得以凈化的設(shè)備稱為慣性除塵器。
[0003]慣性除塵器分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種。前者是沿氣流方向裝設(shè)一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉(zhuǎn)向過程中把粉塵分離出來。氣體轉(zhuǎn)向的曲率半徑越小，轉(zhuǎn)向速度越快，則除塵效率越高。
[0004]在實(shí)際應(yīng)用中，慣性除塵器一般放在多級(jí)除塵系統(tǒng)的第一級(jí)，用來分離顆粒較粗的粉塵。由于其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力較小且特別適用于捕集粒徑大于IOum的干燥粉塵等特點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工和建材等工業(yè)部門，在大氣污染、回收利用物料、環(huán)境保護(hù)和人體健康等方面發(fā)揮著重要作用，但它也存在一些不足之處:
[0005](I)對(duì)于燒結(jié)粉塵等大顆粒、高密度的粉塵，慣性除塵器的殼壁易被磨損，進(jìn)而影響慣性除塵器的除塵性能；
[0006](2)當(dāng)氣體在灰斗區(qū)域的速度偏高甚至產(chǎn)生漩渦時(shí)，易造成灰斗中的粉塵發(fā)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象，這既會(huì)影響慣性除塵器的除塵效率，亦會(huì)造成慣性除塵器殼壁再次磨損。
[0007](3)當(dāng)慣性除塵器作為第一級(jí)除塵器，而其自身無(wú)法滿足生產(chǎn)要求時(shí)，勢(shì)必會(huì)對(duì)第二級(jí)除塵器產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響整個(gè)除塵系統(tǒng)的除塵性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便的高效防磨慣性除塵器，既能提高慣性除塵器的耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)能有效抑制灰斗中的粉塵發(fā)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的高效防磨慣性除塵器，包括殼體，所述殼體的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管，所述殼體的進(jìn)氣口處沿進(jìn)氣方向設(shè)有V形導(dǎo)流板，所述V形導(dǎo)流板將進(jìn)氣向兩邊分流，其特殊之處在于，所述V形導(dǎo)流板的開口端兩側(cè)分別與大擋板的上端相連，所述V形導(dǎo)流板與大擋板將殼體內(nèi)部分隔成左區(qū)、中區(qū)和右區(qū)，所述左區(qū)和右區(qū)與進(jìn)氣管相接且相對(duì)于中區(qū)對(duì)稱布置，所述中區(qū)與出氣管相接，所述大擋板的下端設(shè)有百葉窗，所述百葉窗的下邊沿設(shè)有小擋板，所述小擋板延伸到殼體底部設(shè)置的灰斗中，所述灰斗的上部設(shè)有阻流板，所述殼體內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)有防磨角鋼，所述防磨角鋼與殼體內(nèi)壁構(gòu)成氣墊空腔。
[0010]作為優(yōu)選方案,所述防磨角鋼的數(shù)量為8?150個(gè)。[0011]作為優(yōu)選方案，所述防磨角鋼與相鄰的防磨角鋼的距離為50?300mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述阻流板的數(shù)量為8?50個(gè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述阻流板呈V形結(jié)構(gòu)，其V形開口端的角度為60?90°。
[0014]更進(jìn)一步地，所述阻流板上端與灰斗上邊沿的距離為200?1000mm。
[0015]更進(jìn)一步地，所述阻流板與相鄰阻流板之間的距離為50?100mm。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過在殼體內(nèi)部?jī)蓚?cè)殼壁上設(shè)置防磨角鋼，可以起到防磨作用，避免煙氣直接沖刷殼體內(nèi)壁，且由于防磨角鋼與殼體內(nèi)壁之間形成氣墊空腔，氣墊空腔既可以降低煙氣進(jìn)入氣墊空腔后的速度，緩沖粉塵對(duì)殼體內(nèi)壁的沖擊，同時(shí)也可以吸收粉塵，當(dāng)氣墊空腔中填充滿粉塵后，相當(dāng)于加大了殼體的壁厚，從而進(jìn)一步降低粉塵對(duì)殼體內(nèi)側(cè)壁的磨損，延長(zhǎng)慣性除塵器的使用壽命；通過在灰斗上部設(shè)置阻流板，既能使慣性分離下來的粉塵順利進(jìn)入灰斗，又可以避免灰斗中已收集下來的粉塵再返回氣流中，從而有效抑制“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象，進(jìn)而提高收塵效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為一種高效防磨慣性除塵器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0020]如圖1?2所示，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的高效防磨慣性除塵器，包括殼體2，所述殼體2的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管I，所述殼體2的進(jìn)氣口處沿進(jìn)氣方向設(shè)有V形導(dǎo)流板3，所述V形導(dǎo)流板3將進(jìn)氣向兩邊分流，所述V形導(dǎo)流板3的開口端兩側(cè)分別與大擋板4的上端相連，所述V形導(dǎo)流板3與大擋板4將殼體2內(nèi)部分隔成左區(qū)21、中區(qū)22和右區(qū)23，所述左區(qū)21和右區(qū)23與進(jìn)氣管I相接且相對(duì)于中區(qū)22對(duì)稱布置，所述中區(qū)22與出氣管11相接，所述大擋板4的下端設(shè)有百葉窗7，所述百葉窗7的下邊沿設(shè)有小擋板10，所述小擋板10延伸到殼體2底部設(shè)置的灰斗9中，所述灰斗9的上部設(shè)有阻流板8，所述殼體2內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)有防磨角鋼5，所述防磨角鋼5與殼體2內(nèi)壁構(gòu)成氣墊空腔6。其中，防磨角鋼5的數(shù)量為8?150個(gè)且相鄰的防磨角鋼5的距離為50?300mm。另外，阻流板8呈V形結(jié)構(gòu)，其V形開口端的角度為60?90°，阻流板8上端與灰斗9上邊沿的距離為200?1000mm，阻流板8的數(shù)量為8?50個(gè)，相鄰阻流板8之間的距離為50?100mm。
[0021]工作時(shí)，煙氣通過進(jìn)氣管I進(jìn)入殼體2后，沿著V形導(dǎo)流板3進(jìn)入殼體2內(nèi)部左區(qū)21和右區(qū)23，氣流在左區(qū)21和右區(qū)23向下運(yùn)動(dòng)至兩塊大擋板4下方百葉窗7時(shí)，由于氣流方向發(fā)生突變，顆粒在慣性作用下將繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)至灰斗9里面，經(jīng)過慣性分離后的氣體則進(jìn)入中區(qū)22，然后經(jīng)出氣管11排出。煙氣沖擊V形導(dǎo)流板3后向四面八方運(yùn)動(dòng)，由于煙氣經(jīng)V形導(dǎo)流板3導(dǎo)流后在V形導(dǎo)流板3方向的速度偏高，造成粉塵顆粒沿著V形導(dǎo)流板3方向沖刷殼體2內(nèi)部?jī)蓚?cè)的殼壁，由于殼體2內(nèi)部?jī)蓚?cè)殼壁安裝有防磨角鋼5,當(dāng)煙氣向殼體2兩側(cè)殼壁高速流動(dòng)時(shí)，防磨角鋼5可以避免煙氣直接沖刷殼體2內(nèi)壁，此外，由于防磨角鋼5與殼體2內(nèi)壁之間形成有氣墊空腔6，氣墊空腔6既可以降低煙氣進(jìn)入氣墊空腔6后的速度，緩沖粉塵對(duì)殼體2內(nèi)壁的沖擊，同時(shí)也可以吸收粉塵，當(dāng)氣墊空腔6中填充滿粉塵后，相當(dāng)于加大了殼體2的壁厚，可以進(jìn)一步起到防磨作用。在百葉窗7處發(fā)生慣性分離后，一部分氣流經(jīng)過百葉窗7后進(jìn)入中區(qū)22然后經(jīng)出氣管11排出，顆粒經(jīng)過慣性分離后向下運(yùn)動(dòng)至灰斗9，另一部分氣流也進(jìn)入灰斗9，由于阻流板8具有導(dǎo)流作用，將有利于顆粒向下沉降，而經(jīng)過阻流板8后的氣流進(jìn)入灰斗9下部后速度將會(huì)降低，灰斗9中速度降低可以避免灰斗中發(fā)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，阻流板8則可以進(jìn)一步阻止進(jìn)入灰斗9后的粉塵上揚(yáng)，從而增強(qiáng)粉塵收集性能。
【權(quán)利要求】
1.一種高效防磨慣性除塵器，包括殼體(2)，所述殼體(2)的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管(1)，所述殼體(2 )的進(jìn)氣口處沿進(jìn)氣方向設(shè)有V形導(dǎo)流板(3 )，所述V形導(dǎo)流板(3 )將進(jìn)氣向兩邊分流，其特征在于:所述V形導(dǎo)流板(3)的開口端兩側(cè)分別與大擋板(4)的上端相連，所述V形導(dǎo)流板(3)與大擋板(4)將殼體(2)內(nèi)部分隔成左區(qū)(21)、中區(qū)(22)和右區(qū)(23)，所述左區(qū)(21)和右區(qū)(23)與進(jìn)氣管(I)相接且相對(duì)于中區(qū)(22)對(duì)稱布置，所述中區(qū)(22)與出氣管(11)相接，所述大擋板(4)的下端設(shè)有百葉窗(7)，所述百葉窗(7)的下邊沿設(shè)有小擋板(10)，所述小擋板(10)延伸到殼體(2)底部設(shè)置的灰斗(9)中，所述灰斗(9)的上部設(shè)有阻流板(8)，所述殼體(2)內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)有防磨角鋼(5)，所述防磨角鋼(5)與殼體(2)內(nèi)壁構(gòu)成氣墊空腔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防磨慣性除塵器，其特征在于:所述防磨角鋼(5)的數(shù)量為8?150個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效防磨慣性除塵器，其特征在于:所述防磨角鋼(5)與相鄰的防磨角鋼(5)的距離為50?300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效防磨慣性除塵器，其特征在于:所述阻流板(8)的數(shù)量為8?50個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效防磨慣性除塵器，其特征在于:所述阻流板(8)呈V形結(jié)構(gòu)，其V形開口端的角度為60?90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效防磨慣性除塵器，其特征在于:所述阻流板(8)上端與灰斗(9)上邊沿的距離為200?1000mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效防磨慣性除塵器，其特征在于:所述阻流板(8)與相鄰阻流板(8)之間的距離為50?100mm。
【文檔編號(hào)】B01D45/04GK203469669SQ201320523384
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】肖揚(yáng), 劉小鑫, 黃新發(fā), 陳旺生, 楊慧, 孫慶星, 蔣國(guó)波, 吳定新, 盛宏章, 張九紅 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司