可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種顆粒床除塵器，特別涉及一種可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器，包括殼體（4），殼體內(nèi)部設(shè)置布風(fēng)板（6）和顆粒層（13），顆粒層設(shè)置在布風(fēng)板的上方，顆粒層頂部與殼體形成的空腔為帶氣體進(jìn)口（16）的進(jìn)氣室（14），布風(fēng)板底部與殼體形成的空腔為帶氣體出口（8）的出氣室（7），進(jìn)氣室還設(shè)置有反吹氣排氣口（1），布風(fēng)板下部固定有噴嘴（5），噴嘴通過(guò)反吹管路（11）連接反吹儲(chǔ)氣罐（12），反吹管路上設(shè)有文丘里管（9）和脈沖反吹閥（10），文丘里管和脈沖反吹閥連接控制單元。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、能夠?qū)崿F(xiàn)顆粒床除塵循環(huán)再生，可以實(shí)時(shí)調(diào)整反吹氣體的氣體流量，過(guò)濾器穩(wěn)定性好、運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種顆粒床除塵器，特別涉及一種可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]顆粒床除塵器因其良好的耐高溫高壓性能，特別是易于實(shí)現(xiàn)多種有害物質(zhì)的同時(shí)脫除，自90年代以來(lái)，深受各國(guó)重視。其除塵過(guò)濾方式主要是吸附、表面過(guò)濾和深層過(guò)濾相結(jié)合的一種方式。過(guò)濾原理主要為慣性沖撞、擴(kuò)散和截留。研究表明，顆粒床過(guò)濾器過(guò)濾一段時(shí)間后，床層的壓降基本上呈指數(shù)形式增長(zhǎng)，而壓降的過(guò)度增大會(huì)影響后續(xù)過(guò)濾的繼續(xù)進(jìn)行。因此需要對(duì)顆粒床進(jìn)行必要的反吹清洗，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)往復(fù)的持續(xù)工作。
[0003]目前顆粒床除塵器多采用氣動(dòng)清灰法，而較少采用機(jī)械清灰法。原因是機(jī)械清灰法很容易攪混層與層之間的濾料，破壞雙層或多層結(jié)構(gòu)。中國(guó)實(shí)用新型專利《一種顆粒物自動(dòng)移動(dòng)床過(guò)濾器》(CN89200977U)采用的清灰方式是利用顆粒噴射器把帶塵顆粒運(yùn)送到顆粒清灰器中清灰，這種方式的主要缺點(diǎn)是容易造成二次揚(yáng)塵、濾料磨損嚴(yán)重、能耗相對(duì)較高，并且顆粒移動(dòng)速度不均，控制比較復(fù)雜。中國(guó)發(fā)明專利《一種顆粒床除塵裝置及其方法》(CN1470310A)和《一種顆粒床氣體過(guò)濾裝置及其過(guò)濾除塵方法》(CN102019118A)的清灰過(guò)程都是先將含塵氣進(jìn)口和凈化氣出口關(guān)閉，再打開(kāi)反吹氣進(jìn)口和反吹氣出口，反吹氣自下而上流經(jīng)布風(fēng)裝置、顆粒層和粉體層，然后將所帶的灰塵從殼體的反吹氣出口引出殼體外。這兩種裝置的清灰方式采用的都是定時(shí)反吹方式，而實(shí)際操作中，由于操作工況的波動(dòng)或?yàn)V料的材料、堆積狀態(tài)、厚度等的不同，會(huì)造成不同的過(guò)濾壓降。因此針對(duì)不同的運(yùn)行工況或?yàn)V料性質(zhì)的差異，而無(wú)法及時(shí)調(diào)整反吹清灰周期，是會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率的。
[0004]同時(shí)對(duì)于不同性質(zhì)的灰塵，因其對(duì)顆粒床的黏附性或本身的粒度、溫度、濕度、擴(kuò)散狀態(tài)等的不同，反吹時(shí)需求的氣體用量是不同的。而現(xiàn)有的清灰裝置一般都是由一個(gè)脈沖閥控制，即清灰時(shí)反吹氣體的用量都是相同的。因此對(duì)于那些容易被清除的灰塵會(huì)造成反吹氣體的不必要的浪費(fèi)。除此之外，對(duì)于不同的顆粒床濾料，其要求的流化速度也是不盡相同的。流化速度太大，容易造成顆粒層混雜；流化速度太小，起不到清灰的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、能夠?qū)崿F(xiàn)顆粒床除塵循環(huán)再生，可以實(shí)時(shí)調(diào)整反吹氣體的氣體流量，過(guò)濾器穩(wěn)定性好、成本低的可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]所述的可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器，包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置布風(fēng)板和顆粒層，顆粒層設(shè)置在布風(fēng)板的上方，顆粒層頂部與殼體形成的空腔為帶氣體進(jìn)口的進(jìn)氣室，布風(fēng)板底部與殼體形成的空腔為帶氣體出口的出氣室，進(jìn)氣室還設(shè)置有反吹氣排氣口，布風(fēng)板下部固定有噴嘴，噴嘴通過(guò)反吹管路連接反吹儲(chǔ)氣罐，反吹管路上設(shè)有文丘里管和脈沖反吹閥，文丘里管和脈沖反吹閥連接控制單元。
[0008]所述的可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器設(shè)置了與控制單元電連接的脈沖反吹閥、文丘里管對(duì)反吹氣體的流量、流速進(jìn)行檢測(cè)和控制，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器進(jìn)行動(dòng)態(tài)反吹調(diào)整和反吹流量的合理控制，可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況的不同，合理調(diào)整顆粒床的反吹壓力和反吹周期，不僅可以避免低負(fù)荷運(yùn)行工況下清灰頻率過(guò)高，又可以避免極端負(fù)荷運(yùn)行工況下的清灰頻率不足的問(wèn)題。
[0009]其中優(yōu)選:
[0010]所述的進(jìn)氣室和出氣室之間連接壓差傳感器，壓差傳感器連接控制單元。對(duì)顆粒層的壓降進(jìn)行檢測(cè)和控制。
[0011]所述的噴嘴設(shè)置多個(gè)，噴嘴呈等間隙排列。噴嘴由過(guò)濾器底端伸入其內(nèi)部并固定，各噴嘴呈等間隙排列，其排列方式和使用數(shù)量以所述殼體的形狀和顆粒層的橫截面積、厚度而定，保證無(wú)死角，提高清潔效果。
[0012]所述的顆粒層為兩層以上。顆粒層所用的濾料為硅藻土質(zhì)濾料和紅柱石濾料，成本低，耐磨性能好。
[0013]所述的殼體的上部和下部均設(shè)置溫度表，殼體中部設(shè)置可視窗口。方便實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度和觀察除塵器內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)。
[0014]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0015]所述的可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器設(shè)置了與控制單元電連接的脈沖反吹閥、文丘里管和壓差傳感器，可以對(duì)顆粒層的壓降和反吹氣體的流量、流速進(jìn)行檢測(cè)和控制，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器進(jìn)行動(dòng)態(tài)反吹調(diào)整和反吹流量的合理控制。即可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況的不同，合理調(diào)整顆粒床的反吹壓力和反吹周期。這樣不僅可以避免低負(fù)荷運(yùn)行工況下清灰頻率過(guò)高，又可以避免極端負(fù)荷運(yùn)行工況下的清灰頻率不足的問(wèn)題。通過(guò)文丘里管對(duì)反吹氣體流量、流速的控制，可以滿足不同濾層濾料對(duì)流化速度的要求，既可以通過(guò)文丘里管的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)流化速度和反吹壓強(qiáng)的最佳搭配，同時(shí)，針對(duì)不同清灰要求的灰塵，也可以通過(guò)文丘里管加以合理的調(diào)節(jié)，避免反吹氣流的浪費(fèi)，從而節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的噴嘴排布示意圖之一；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的噴嘴排布示意圖之二；
[0019]其中，1、反吹氣排氣口 ；2、壓差傳感器；3、可視窗口 ；4、殼體；5、噴嘴；6、布風(fēng)板；
7、出氣室；8、氣體出口 ；9、文丘里管；10、脈沖反吹閥；11、反吹管路；12、反吹儲(chǔ)氣罐；13、顆粒層；14、進(jìn)氣室；15、溫度表；16、氣體進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0021]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型所述的可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器，包括殼體4，殼體4內(nèi)部設(shè)置布風(fēng)板6和顆粒層13，顆粒層13設(shè)置在布風(fēng)板6的上方，顆粒層13頂部與殼體4形成的空腔為帶氣體進(jìn)口 16的進(jìn)氣室14，布風(fēng)板6底部與殼體4形成的空腔為帶氣體出口 8的出氣室7，進(jìn)氣室14還設(shè)置有反吹氣排氣口 I，布風(fēng)板6下部固定有噴嘴5，噴嘴5通過(guò)反吹管路11連接反吹儲(chǔ)氣罐12，反吹管路11上設(shè)有文丘里管9和脈沖反吹閥10，文丘里管9和脈沖反吹閥10連接控制單元。
[0022]其中，進(jìn)氣室14和出氣室7之間連接壓差傳感器2，壓差傳感器2連接控制單元，噴嘴5設(shè)置多個(gè)，噴嘴5呈等間隙排列。顆粒層13為兩層以上，殼體4的上部和下部均設(shè)置溫度表15,殼體4中部設(shè)置可視窗口 3。
[0023]工作原理和使用過(guò)程:
[0024]如圖1-3所示，所述可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器的反吹管路11的端部可設(shè)有多個(gè)噴嘴5，其排列方式和數(shù)量主要依據(jù)殼體4橫截面的形狀、顆粒層的厚度或灰塵性質(zhì)的不同等確定。所述反吹管路11中設(shè)有的文丘里管9可以對(duì)反吹氣體流量、流速的實(shí)行控制，以用來(lái)滿足不同濾層濾料對(duì)流化速度的要求。既可以通過(guò)文丘里管的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)流化速度和反吹壓強(qiáng)的最佳搭配，也可以通過(guò)文丘里管加以合理的調(diào)節(jié)，避免反吹氣流的浪費(fèi)，從而節(jié)約成本。
[0025]所述進(jìn)氣室4和出氣室7之間連接的壓差傳感器2，用于對(duì)顆粒床的壓降進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)顆粒床的壓降增大到設(shè)定范圍時(shí)，脈沖反吹閥10打開(kāi)，再加上文丘里管9對(duì)反吹氣體流量、流速的控制，可實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒床進(jìn)行及時(shí)的、一定強(qiáng)度的反沖洗作用，比較靈活自動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器，包括殼體(4)，其特征在于:殼體(4)內(nèi)部設(shè)置布風(fēng)板(6)和顆粒層(13)，顆粒層(13)設(shè)置在布風(fēng)板(6)的上方，顆粒層(13)頂部與殼體(4)形成的空腔為帶氣體進(jìn)口(16)的進(jìn)氣室(14)，布風(fēng)板(6)底部與殼體(4)形成的空腔為帶氣體出口(8)的出氣室(7)，進(jìn)氣室(14)還設(shè)置有反吹氣排氣口(1)，布風(fēng)板(6)下部固定有噴嘴(5 )，噴嘴(5 )通過(guò)反吹管路(11)連接反吹儲(chǔ)氣罐(12 )，反吹管路(11)上設(shè)有文丘里管(9)和脈沖反吹閥(10)，文丘里管(9)和脈沖反吹閥(10)連接控制單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器，其特征在于:所述的進(jìn)氣室(14)和出氣室(7)之間連接壓差傳感器(2)，壓差傳感器(2)連接控制單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器，其特征在于:所述的噴嘴(5 )設(shè)置多個(gè)，噴嘴(5 )呈等間隙排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器，其特征在于:所述的顆粒層(13)為兩層以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)反吹清灰的顆粒床除塵器，其特征在于:所述的殼體(4)的上部和下部均設(shè)置溫度表(15)，殼體(4)中部設(shè)置可視窗口(3)。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK203469714SQ201320535269
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】毛必明, 吳事江, 鄭樹(shù)清, 王輝, 駱建華 申請(qǐng)人:山東納瑞環(huán)保科技有限公司