一種壓濾的制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種壓濾機，包括殼體、濾環(huán)、壓榨膠囊、壓濾執(zhí)行機構(gòu)和壓榨執(zhí)行機構(gòu)，濾環(huán)設(shè)置在殼體內(nèi)，濾環(huán)與殼體之間形成濾液通道；壓榨膠囊周面上具有沿其軸向方向延伸的鋸齒，壓榨膠囊設(shè)置在殼體內(nèi)并被濾環(huán)包圍，二者之間形成過濾區(qū)域，該壓榨膠囊位于殼體內(nèi)的部分能夠在壓榨執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動下膨脹或收縮；殼體上設(shè)置有與濾液通道連通的第一濾液出口，與過濾區(qū)域連通的濾餅出口以及連通壓濾執(zhí)行機構(gòu)與過濾區(qū)域的漿料進口；濾餅出口處設(shè)置有隔斷過濾區(qū)域與外界的隔斷機構(gòu)。上述壓濾機不僅對濃度大，粒度粗的漿料能夠得到較為理想的濾餅，而且對于一些濃度低，粒度細(xì)且回收具有一定價值的漿料其回收率仍然很高。
【專利說明】一種壓濾機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離設(shè)備，更具體地說，涉及一種壓濾機。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機是利用一種特殊的過濾介質(zhì)，使得液體滲析出來的機械設(shè)備。壓濾機能夠提取出混合液中的固體，實現(xiàn)固液分離的作用?，F(xiàn)有的壓濾機主要有箱式壓濾機、帶式壓濾機、隔膜式壓濾機和板框壓濾機。
[0003]請參閱圖1和圖2所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)所提供的壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)所提供的壓濾機工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]該壓濾機包括機架6'、兩根橫梁4'和設(shè)置在機架6'上的液壓壓緊裝置1'。兩根橫梁4'之間設(shè)置有推動板2'、阻止板5'及板框組3'，其中，推動板2'與液壓壓緊裝置P接觸，板框組3'設(shè)置在推動板2'和阻止板5'之間，板框組3'由多個板框構(gòu)成。上述壓濾機工作時，液壓壓緊裝置I'的活塞桿向右擠壓推動板2'，推動板2'擠壓板框組3'，使板框組3'初步壓緊，板框壓濾機高壓注料，注料完畢后，液壓壓緊裝置1'開始工作，對物料進行壓濾擠壓，擠壓完成后，板框與板框之間形成濾餅，液壓壓緊裝置帶動推動板向左運動，板框與板框之間力變小，濾餅在重力作用下破碎掉落。上述結(jié)構(gòu)的壓濾機對于濃度大，粒度粗的漿料能夠得到較為理想的濾餅，但是對于一些濃度低，粒度細(xì)且回收具有一定價值的漿料就存在其局限性。
[0005]因此，如何打破上述局限性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供一種壓濾機，以實現(xiàn)打破現(xiàn)有壓濾機的局限性的目的。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種壓濾機，包括殼體、濾環(huán)、壓榨膠囊、壓濾執(zhí)行機構(gòu)和壓榨執(zhí)行機構(gòu)，其中，所述濾環(huán)設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述濾環(huán)與所述殼體之間形成濾液通道；所述壓榨膠囊周面上具有沿其軸向方向延伸的鋸齒，所述壓榨膠囊設(shè)置在所述殼體內(nèi)并被所述濾環(huán)包圍，二者之間形成過濾區(qū)域，該壓榨膠囊位于所述殼體內(nèi)的部分能夠在所述壓榨執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動下膨脹或收縮；所述殼體上設(shè)置有與所述濾液通道連通的第一濾液出口，與所述過濾區(qū)域連通的濾餅出口以及連通所述壓濾執(zhí)行機構(gòu)與所述過濾區(qū)域的漿料進口 ；所述濾餅出口處設(shè)置有隔斷所述過濾區(qū)域與外界的隔斷機構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，上述壓濾機中，所述隔斷機構(gòu)包括充填進出管、充填膠囊和充填執(zhí)行機構(gòu)，其中，所述充填進出管貫穿所述壓榨膠囊，所述充填執(zhí)行機構(gòu)通過所述充填進出管驅(qū)動所述充填膠囊在所述殼體的內(nèi)部膨脹或收縮。
[0010]優(yōu)選地，上述壓濾機中，所述充填膠囊可拆卸的固定在所述充填進出管位于所述殼體內(nèi)部的一端。
[0011]優(yōu)選地，上述壓濾機中，所述充填膠囊通過第一連接套固定在所述充填進出管位于所述殼體內(nèi)部的一端，且所述第一連接套位于所述充填膠囊內(nèi)部的一端設(shè)置有第一夾緊板，所述第一夾緊板內(nèi)設(shè)置有凹槽，所述凹槽容納所述充填膠囊的突起部，所述充填膠囊的外部設(shè)置有第二夾緊板，所述第一夾緊板與所述第二夾緊板固定連接，所述第二夾緊板上設(shè)置有第二連接套，所述第二連接套與所述壓榨膠囊固定連接。
[0012]優(yōu)選地，上述壓濾機中，所述壓榨膠囊的兩端還設(shè)置有破餅機構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，上述壓濾機中，所述破餅機構(gòu)包括設(shè)置在所述壓榨膠囊兩端的凸起以及連接位于所述壓榨膠囊兩端的凸起的鋼絲。
[0014]優(yōu)選地，上述壓濾機中，所述破餅機構(gòu)還包括噴吹機構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，上述壓濾機中，所述噴吹機構(gòu)包括儲氣罐和連通所述儲氣罐與所述過濾區(qū)域的噴吹壓空管。
[0016]優(yōu)選地，上述壓濾機中，所述破餅機構(gòu)還包括設(shè)置在所述殼體中部并連通所述儲氣罐與所述濾液通道的反吹壓空管。
[0017]優(yōu)選地，上述壓濾機中，所述充填進出管外周還套設(shè)有第三連接套管，所述第三連接套管位于所述殼體外的一端為第二濾液出口，所述第三連接套管位于所述殼體內(nèi)的一端與所述壓榨膠囊的鋸齒之間的通道連通；所述殼體上還設(shè)置有第一連接套管，所述第一連接套管位于所述殼體外的一端為驅(qū)液壓空口，所述第一連接套管位于所述殼體內(nèi)的一端與所述壓榨膠囊的鋸齒之間的通道連通，所述第一連接套管、所述壓榨膠囊的鋸齒之間的通道以及所述第三連接套管形成一通路。
[0018]本實用新型提供的壓濾機包括殼體、濾環(huán)、壓榨膠囊、壓濾執(zhí)行機構(gòu)和壓榨執(zhí)行機構(gòu)，其中，所述濾環(huán)設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述濾環(huán)與所述殼體之間形成濾液通道；所述壓榨膠囊周面上具有沿其軸向方向延伸的鋸齒，所述壓榨膠囊設(shè)置在所述殼體內(nèi)并被所述濾環(huán)包圍，二者之間形成過濾區(qū)域，該壓榨膠囊位于所述殼體內(nèi)的部分能夠在所述壓榨執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動下膨脹或收縮；所述殼體上設(shè)置有與所述濾液通道連通的第一濾液出口，與所述過濾區(qū)域連通的濾餅出口以及連通所述壓濾執(zhí)行機構(gòu)與所述過濾區(qū)域的漿料進口 ；所述濾餅出口處設(shè)置有隔斷所述過濾區(qū)域與外界的隔斷機構(gòu)。
[0019]使用時，準(zhǔn)備階段，在隔斷機構(gòu)的作用下將過濾區(qū)域與外界進行隔斷；壓濾階段，啟動壓濾執(zhí)行機構(gòu)，壓濾執(zhí)行機構(gòu)通過漿料進口將漿料持續(xù)的送入至過濾區(qū)域，過濾后的漿料的濾液經(jīng)過濾環(huán)進入到濾液通道，經(jīng)過第一濾液出口排出至設(shè)備外，而漿料內(nèi)的顆粒物停留在過濾區(qū)域內(nèi)；壓榨階段，啟動壓榨執(zhí)行機構(gòu)，壓榨執(zhí)行機構(gòu)向壓榨膠囊內(nèi)充入液體，壓榨膠囊膨脹，膨脹后的壓榨膠囊擠壓濾料使得濾料成為塊狀結(jié)構(gòu)的濾餅；破餅階段，壓榨執(zhí)行機構(gòu)將壓榨膠囊內(nèi)的液體排出，壓榨膠囊收縮，濾餅在自身重力作用下從濾環(huán)上脫落，打開隔斷機構(gòu)，并將濾餅從濾餅出口排出。
[0020]上述結(jié)構(gòu)的壓濾機不僅對濃度大，粒度粗的漿料能夠得到較為理想的濾餅，而且對于一些濃度低，粒度細(xì)且回收具有一定價值的漿料其回收率仍然很高，因此本實用新型提供的設(shè)備從一定程度上打破了現(xiàn)有的壓濾機的局限性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)所提供的壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為現(xiàn)有技術(shù)所提供的壓濾機工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖3為本實用新型實施例提供的第一種壓濾機的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例提供的第二種壓濾機的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例提供的第三種壓濾機的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實用新型實施例提供的第四種壓濾機的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7和圖8為圖6中A-A截面的剖視圖；
[0028]圖9為圖6中I部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為圖6中II部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為圖6中III部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12為圖6所提供的壓濾機的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13為圖12所提供的壓濾機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14為圖6所提供的壓濾機的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖15為圖14所提供的壓濾機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖16為本實用新型實施例所提供的壓榨容積罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖17為本實用新型實施例所提供的壓濾機中各部件間連接關(guān)系示意圖。
[0037]其中，圖1至圖2中:
[0038]液壓壓緊裝置I'、推動板2'、板框組3'、橫梁4'、阻止板5'、機架6'
[0039]圖3至圖17中:
[0040]殼體1、端蓋11、噴吹口 111、噴吹室112、噴吹內(nèi)口 113、筒體12、濾餅出口 121、第一濾液出口 122、濾液排放管123、漿料進口 124、緩沖室125、漿料內(nèi)口 126、濾液出口管127、第一連接套管13、驅(qū)液壓空口 131、隔板132、固定套133、第二連接套管14、壓榨口141、第三連接套管15、第二濾液出口 151、濾環(huán)2、壓榨膠囊3、過濾區(qū)域4、濾液通道5、隔斷機構(gòu)6、充填進出管61、充填膠囊62、充填容積罐63、第一連接套631、第二連接套632、第一夾緊板634、第二夾緊板633，螺栓635、充填進排氣管64、第一固定板641、導(dǎo)向柱642、漿料進口管71、壓濾容積罐72、氣動隔膜泵73、壓濾進排氣管74、驅(qū)液壓空管75、壓榨進出管81、壓榨容積罐82、罐體821、膠囊822、內(nèi)夾緊板823、外夾緊板824、螺栓825、進排氣管826、進排液口 827、壓榨進排氣管83、凸起91、鋼絲92、噴吹壓空管93、反吹壓空管94、儲氣罐95。
【具體實施方式】
[0041]在天然氣制乙炔生產(chǎn)過程中，將產(chǎn)生大量的副產(chǎn)碳黑，并存在于水中，經(jīng)浮選形成濃度很低(2.5%左右)的碳里漿，現(xiàn)采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機進行過濾成餅料，外送填埋或進行干燥回收。由于真空過濾的過濾壓差低(在0.06mPa左右)，碳里漿料粒度細(xì)、濃度低、其濾餅的含固本僅為17%左右，給外運和干燥回收帶來困難。另外，由于是敞開式作業(yè)、濾餅表面易產(chǎn)生飛揚、生產(chǎn)現(xiàn)場碳里粉塵污染較嚴(yán)重。天然氣制乙炔過程產(chǎn)生的碳墨漿粒度細(xì)(平均在20um左右)，富含有機物，是極難過濾的物料。因此，迫切需要一種新型的壓濾機能夠?qū)崿F(xiàn)對低濃度，漿料粒度細(xì)的漿料進行壓濾的壓濾機。
[0042]以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的實用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實用新型的解決方案所必需的。[0043]請參閱圖3至圖4所示，圖3為本實用新型實施例提供的第一種壓濾機的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的第二種壓濾機的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]該壓濾機包括殼體1、濾環(huán)2、壓榨膠囊3、壓濾執(zhí)行機構(gòu)和壓榨執(zhí)行機構(gòu)，其中，濾環(huán)2設(shè)置在殼體I內(nèi)，濾環(huán)2與殼體I之間形成濾液通道5 ;壓榨膠囊3周面上具有沿其軸向方向延伸的鋸齒，壓榨膠囊3設(shè)置在殼體I內(nèi)并被濾環(huán)2包圍，二者之間形成過濾區(qū)域4，該壓榨膠囊3位于殼體I內(nèi)的部分能夠在壓榨執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動下膨脹或收縮；殼體I上設(shè)置有與濾液通道5連通的第一濾液出口 122，與過濾區(qū)域4連通的濾餅出口 121以及連通壓濾執(zhí)行機構(gòu)與過濾區(qū)域4的漿料進口 124 ;濾餅出口 121處設(shè)置有隔斷過濾區(qū)域4與外界的隔斷機構(gòu)6。
[0045]使用時，準(zhǔn)備階段，在隔斷機構(gòu)6的作用下將過濾區(qū)域4與外界進行隔斷；壓濾階段，啟動壓濾執(zhí)行機構(gòu)，壓濾執(zhí)行機構(gòu)通過漿料進口 124將漿料持續(xù)的送入至過濾區(qū)域4，過濾后的漿料的濾液經(jīng)過濾環(huán)2進入到濾液通道5，經(jīng)過第一濾液出口 122排出至設(shè)備外，而漿料內(nèi)的顆粒物停留在過濾區(qū)域4內(nèi)；壓榨階段，啟動壓榨執(zhí)行機構(gòu)，壓榨執(zhí)行機構(gòu)向壓榨膠囊3內(nèi)充入液體，壓榨膠囊3膨脹，膨脹后的壓榨膠囊3擠壓濾料使得濾料成為塊狀結(jié)構(gòu)的濾餅；破餅階段，壓榨執(zhí)行機構(gòu)將壓榨膠囊3內(nèi)的液體排出，壓榨膠囊3收縮，濾餅在自身重力作用下從濾環(huán)2上脫落，打開隔斷機構(gòu)6，并將濾餅從濾餅出口 121排出。上述結(jié)構(gòu)的壓濾機不僅對濃度大，粒度粗的漿料能夠得到較為理想的濾餅，而且對于一些濃度低，粒度細(xì)且回收具有一定價值的漿料其回收率仍然很高，因此本實用新型提供的設(shè)備從一定程度上打破了現(xiàn)有的壓濾機的局限性。
[0046]另外，本方案所提供的壓濾機無需轉(zhuǎn)動設(shè)備，密閉下操作，因沒有旋轉(zhuǎn)部件，所以容易保持密閉狀態(tài)，這利于從壓濾到排餅等操作均在密閉狀態(tài)下完成，與敞開式的真空轉(zhuǎn)鼓過濾機相比無濾餅的飛揚，作業(yè)環(huán)境得到改善。
[0047]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，請參閱圖5所示，圖5為本實用新型實施例提供的第三種壓濾機的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的第四種壓濾機的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]該壓濾機在壓榨膠囊3的兩端還設(shè)置有破餅機構(gòu)。所謂破餅機構(gòu)就是在壓榨階段完成后，能夠進一步將濾餅破碎掉的機構(gòu)。
[0049]本方案中，破餅機構(gòu)包括設(shè)置在壓榨膠囊3兩端的凸起91以及連接位于壓榨膠囊3兩端的凸起91的鋼絲92。壓榨階段時，位于壓榨膠囊3兩端的凸起91同時跟隨壓榨膠囊3向濾環(huán)2靠近，待壓榨結(jié)束后，壓榨膠囊3收縮，而凸起91也會伴隨壓榨膠囊3向初始狀態(tài)收縮，收縮的過程中，位于凸起91上的鋼絲92能夠劃破濾餅，從而實現(xiàn)了二次破碎濾餅的目的。其中，凸起91為形狀為任意的，本實用新型優(yōu)選的為齒狀結(jié)構(gòu)。
[0050]為了能夠在落料時進一步清掃濾環(huán)2上的濾料，該破餅機構(gòu)還包括噴吹機構(gòu)，通過吹掃將濾環(huán)2上的濾料吹掃下去。噴吹機構(gòu)通過設(shè)置在殼體I上的接口向過濾區(qū)域4或濾液通道5內(nèi)吹入氣體，在氣體作用下，位于濾環(huán)2上的濾料會進一步的被吹掃掉落下去。其中，該噴吹機構(gòu)為能夠提供持續(xù)輸送氣體的設(shè)備。在本技術(shù)方案中，該噴吹機構(gòu)包括儲氣罐95和連通儲氣罐95與過濾區(qū)域4的噴吹壓空管93。該噴吹壓空管93可以設(shè)置在殼體I的上端，從上向下吹掃濾料。
[0051]另外，破餅機構(gòu)還包括設(shè)置在殼體I中部并連通儲氣罐95與濾液通道5的反吹壓空管94，反向吹掃濾料其清掃效果更好。
[0052]本實用新型實施例中的隔斷機構(gòu)6可以為閥類元件，通過旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)過濾區(qū)域4與外界的連通或隔斷，或者其他一切能夠?qū)崿F(xiàn)隔斷功能的結(jié)構(gòu)。在本實用新型另一技術(shù)方案中主要從隔斷機構(gòu)6進行改進。
[0053]請參閱圖6至圖11所示，圖6為本實用新型實施例提供的第四種壓濾機的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7和圖8為圖6中A-A截面的剖視圖；圖9為圖6中I部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖6中II部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖6中III部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]該隔斷機構(gòu)6包括充填進出管61、充填膠囊62和充填執(zhí)行機構(gòu),其中，充填進出管61貫穿壓榨膠囊3，充填執(zhí)行機構(gòu)通過充填進出管61驅(qū)動充填膠囊62在殼體I的內(nèi)部膨脹或收縮。
[0055]使用時，充填執(zhí)行機構(gòu)通過充填進出管61向充填膠囊62中充入介質(zhì)，充填膠囊62在液體的作用下膨脹，從而將過濾區(qū)域4與外界隔斷。當(dāng)不工作時，充填執(zhí)行機構(gòu)又會通過充填進出管61將充填膠囊62的介質(zhì)排出。
[0056]在本實用新型技術(shù)方案中，充填執(zhí)行機構(gòu)可以為液壓泵、氣壓泵等能夠持續(xù)輸送介質(zhì)的設(shè)備。
[0057]而充填膠囊62本身具備柔性，在內(nèi)部介質(zhì)的作用下能夠膨脹。
[0058]為了方便維護該設(shè)備，充填膠囊62可拆卸的固定在充填進出管61位于殼體I內(nèi)部的一端。能夠?qū)崿F(xiàn)可拆卸連接的形式有多種，本方案中具體介紹其中一種，如圖10所示，充填膠囊62通過第一連接套631固定在充填進出管61位于殼體I內(nèi)部的一端，且第一連接套631位于充填膠囊62內(nèi)部的一端設(shè)置有第一夾緊板634，第一夾緊板634內(nèi)設(shè)置有凹槽，凹槽容納充填膠囊62的突起部，充填膠囊62的外部設(shè)置有第二夾緊板633，第一夾緊板634與第二夾緊板633固定連接，第二夾緊板633上設(shè)置有第二連接套632，第二連接套632與壓榨膠囊3固定連接。優(yōu)選的，固定連接通過螺栓635實現(xiàn)。
[0059]為了保證充填膠囊62膨脹時與殼體I同軸，如圖11所示，在充填膠囊62的底端設(shè)置有第一固定板641、第一固定板641上固定有導(dǎo)向柱642,導(dǎo)向柱642與殼體I上的導(dǎo)向孔配合。充填膠囊62膨脹時，在導(dǎo)向柱642的作用下，能夠保證充填膠囊62與殼體I同軸，從而使得充填膠囊62與殼體I配合的比較緊密，能夠很好的隔斷過濾區(qū)域4。
[0060]本實用新型實施例中的壓榨膠囊3具體結(jié)構(gòu)請參照圖7至圖9所示，該壓榨膠囊3的周面上設(shè)置有沿該壓榨膠囊3軸向方向延伸的鋸齒，鋸齒與鋸齒之間形成濾液流經(jīng)的通道，從一定程度上上起到過濾的作用。該壓榨膠囊3套設(shè)在第二連接套管14套上并由固定套133進行固定，而第二連接套管14固定在殼體I上，第二連接套管14上通過隔板132將第二連接套管14固定在第一連接套管13上。
[0061]為了提高壓榨膠囊3的過濾效果，充填進出管61外周套設(shè)有第三連接套管15，第三連接套管15位于殼體I外的一端為第二濾液出口 151，第三連接套管15位于殼體I內(nèi)的一端與壓榨膠囊3的鋸齒之間的通道連通；殼體I上還設(shè)置有第一連接套管13，第一連接套管13位于殼體I外的一端為驅(qū)液壓空口 131，第一連接套管13位于殼體I內(nèi)的一端與壓榨膠囊3的鋸齒之間的通道連通，第一連接套管13、壓榨膠囊3的鋸齒之間的通道以及第三連接套管15形成一通路。漿料通過驅(qū)液壓空管75進入到壓榨膠囊3的鋸齒之間的通道并進行過濾，過濾后的濾液經(jīng)過第三連接套管15與充填進出管61間的通道經(jīng)第二濾液出口151排出到殼體I外部。
[0062]本技術(shù)方案中，還在殼體I結(jié)構(gòu)上做了進一步改進，殼體I包括筒體12和緊密固定在筒體12端面上的端蓋11，其中，濾環(huán)2的一端固定在筒體12的內(nèi)壁上，壓榨膠囊3通過第二連接套管14固定在端蓋11上，第二連接套管14與壓榨執(zhí)行機構(gòu)連通，漿料進口 124設(shè)置在端蓋11上或者筒體12。壓榨膠囊3插入式的結(jié)構(gòu)設(shè)計拆卸方便。壓榨膠囊3立式結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠?qū){料進行較高壓力的壓濾。
[0063]為了簡化殼體I結(jié)構(gòu)，具體地，第一連接套管13首先固定在端蓋11上，其中第一連接套管13內(nèi)貫穿有第二連接套管14，第二連接套管14內(nèi)部貫穿有第三連接套管15，充填進出管61貫穿第三連接套管15。第一連接套管13上開設(shè)有驅(qū)液壓空口 131，第二連接套管14上開設(shè)有壓榨口 141、第三連接套管15上開設(shè)有第二濾液出口 151，漿料進口 124設(shè)置在筒體12上，噴吹口 111設(shè)置在端蓋11上，反吹壓空管94設(shè)置在筒體12的中部。上述各口與對應(yīng)的管路連接，即:壓榨進出管81與壓榨口 141連接，噴吹壓空管93與噴吹口111連接，漿料進口管71與漿料進口 124連接，驅(qū)液壓空口 131與驅(qū)液壓空管75連接，第一濾液出口 122與濾液排放管123連接，第二濾液出口 151與濾液出口管127連接。
[0064]為了防止壓濾階段中漿料進入至噴吹壓空管93，在端蓋11內(nèi)設(shè)置有噴吹室112，噴吹室112與外部接觸的部位上設(shè)置噴吹口 111，與過濾區(qū)域4連通的部位設(shè)置有噴吹內(nèi)口113。噴吹室112的設(shè)置能夠在過濾區(qū)域4與噴吹壓空管93之間形成一段緩沖區(qū)域，當(dāng)進行壓濾時，噴吹室112在噴吹執(zhí)行機構(gòu)的作用下進入高壓氣體形成空氣幕，從而能夠阻斷漿料壓入至噴吹壓空管93內(nèi)。
[0065]為了防止?jié){料過快進入至過濾區(qū)域4中，在筒體12上還設(shè)置有緩沖室125，該緩沖室125位于筒體12周面，緩沖室125通過漿料內(nèi)口 126與過濾區(qū)域4連通。壓濾執(zhí)行機構(gòu)首先將漿料送入至緩沖室125，然后再由緩沖室125經(jīng)過漿料內(nèi)口 126進入至過濾區(qū)域4。
[0066]由于本方案所提供的壓濾機將壓濾、壓榨及氣力驅(qū)液這三種主要的固液分離方法集于一身，使濾餅含固手大幅度提高；采用的破餅、噴吹及反吹濾餅方式，使壓濾機的脫餅變得簡單可行；結(jié)構(gòu)簡單緊湊、重量輕、占地面積小，雖容積不大，但循環(huán)時間短，也有較高的處理能力和較廣的使用范圍。
[0067]以下是對各執(zhí)行機構(gòu)的詳細(xì)介紹，請參閱圖12至圖17，其中，請結(jié)合圖12至圖17所示，圖12為圖6所提供的壓濾機的前視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12所提供的壓濾機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖6所提供的壓濾機的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為圖14所提供的壓濾機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本實用新型實施例所提供的壓榨容積罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本實用新型實施例所提供的壓濾機中各部件間連接關(guān)系示意圖。
[0068]壓濾執(zhí)行機構(gòu)可以為液壓泵、氣壓泵等能夠持續(xù)輸送介質(zhì)的設(shè)備。壓榨執(zhí)行機構(gòu)可以為液壓泵、氣壓泵等能夠持續(xù)輸送介質(zhì)的設(shè)備。具體地，該壓濾執(zhí)行機構(gòu)包括氣動隔膜泵73和連通氣動隔膜泵73和過濾區(qū)域4的壓濾容積罐72。壓榨執(zhí)行機構(gòu)包括壓榨容積罐82，壓榨容積罐82與壓榨膠囊3連通。
[0069]上述各容積罐分別與儲氣罐95連通，由儲氣罐95為各容積罐提供氣源。其中，壓濾容積罐72通過壓濾進排氣管74與儲氣罐95連通，壓榨容積罐82通過壓榨進排氣管83與儲氣罐95連通，充填容積罐63通過充填進排氣管64與儲氣罐95連通。[0070]壓濾容積罐72、充填容積罐63以及壓榨容積罐82的結(jié)構(gòu)相同，只是名稱不同而已，本實用新型實施例僅以壓榨容積罐82為例，請參閱圖17，該壓榨容積罐82包括罐體821和膠囊822，膠囊822開口處設(shè)置有內(nèi)夾緊板823，內(nèi)夾緊板823上設(shè)置有容納膠囊822開口處突起部的凹槽，罐體821的端面設(shè)置有外夾緊板824，螺栓825穿過外夾緊板824和內(nèi)夾緊板823，將膠囊822固定在罐體821上，內(nèi)夾緊板823和外夾緊板824上設(shè)置有連通膠囊822內(nèi)部的進排氣管826，罐體821上設(shè)置有連通罐體821內(nèi)部的進排液口 827。采用容積罐方式進行膠囊的膨脹控制，有效地避免了過度膨脹損傷膠囊，工作膠囊充液可提高其壓榨壓力及承壓力，膠囊壽命延長，獨特的結(jié)構(gòu)及安裝方式，使其可靠性得以保證。只需氣源就可運行，并重量輕、體積小、可移動式野外作用，擴大其使用范圍及領(lǐng)域。
[0071]請結(jié)合圖6和圖17所示，介紹上述壓濾機具體工作過程:
[0072]準(zhǔn)備階段:①將充填容積罐63、壓榨容積罐82充液，②將壓濾容積罐72充氣③將充填容積罐63內(nèi)膠囊充氣使其罐內(nèi)液體充入充填膠囊62使其膨脹使過濾區(qū)域4與外界隔斷。
[0073]進料壓濾:①啟動氣動隔膜泵73通過漿料進口管71向過濾區(qū)域4進料進行壓濾。
②噴吹室112注氣電磁閥打開，向噴吹室112注入適量的壓空，阻止料漿進入噴吹室112。
③壓濾容積罐72內(nèi)膠囊排氣，將泵入的料漿吸入罐內(nèi)，待泵停止運轉(zhuǎn)后再充分使罐內(nèi)料漿繼續(xù)壓入過濾區(qū)域4，繼續(xù)進行壓濾過程。
[0074]進行壓榨:壓榨膠囊3膨脹壓榨，向壓榨容積罐82內(nèi)膠囊充氣，使其罐內(nèi)液體注入壓榨膠囊3，使其膨脹，對過濾區(qū)域4的濾料進行壓榨脫液；壓榨后期通過驅(qū)液壓空通路注入壓空，對濾餅進氣力驅(qū)液，同時對過濾介質(zhì)進反吹再生。
[0075]破餅過程:壓榨容積罐82內(nèi)膠囊排氣，使壓榨膠囊3內(nèi)液體吸回壓榨容積罐82，使其收縮。收縮過程中壓榨膠囊3上的鋼絲92將割破濾餅。在壓榨膠囊3收縮后期，通過反吹壓空管94向濾液通道5通入壓空，對其過濾介質(zhì)進行反吹及脫餅。
[0076]充填容積罐63內(nèi)膠囊排氣，將充填膠囊62內(nèi)液體吸回充填容積罐63，使其收縮留出濾料通道。打開噴吹室112與儲氣罐95的電磁閥進行餅料的噴吹濾料，將濾餅吹入下部的料桶(袋)中。
[0077]充填容積罐63內(nèi)膠囊再次充氣進行下一循環(huán)作業(yè)。
[0078]經(jīng)過上述工作過程描述可知，整個工作過程中只需要控制各個管路的開啟關(guān)閉就能夠?qū)崿F(xiàn)對漿料的壓濾，因此，配套的可以在各管路上安裝電磁閥，就能夠?qū)崿F(xiàn)各管路的開或閉，就能完成整個循環(huán)過程，所以容易實現(xiàn)自動化控制，就能滿足整個工藝生產(chǎn)過程自動控制的需求。
[0079]經(jīng)過試驗可知，本實用新型所提供的壓濾機過濾壓差大，單位面積的過濾能力是真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的5-6倍，單位產(chǎn)品耗能下降30% ；占地面積小，幾臺并聯(lián)就可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)；由于是密閉過濾和濾餅含固本提高及濾餅被壓實，在噴吹脫餅染料中的飛揚極少，可大大地減輕了作業(yè)現(xiàn)場的碳墨粉塵污染；濾餅含固本可由真空過濾的17%提高到27%，可大大地減少濾餅的外運量，成倍減少干燥回收過程中的熱能消耗。
[0080]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓濾機，其特征在于，包括殼體、濾環(huán)、壓榨膠囊、壓濾執(zhí)行機構(gòu)和壓榨執(zhí)行機構(gòu)，其中，所述濾環(huán)設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述濾環(huán)與所述殼體之間形成濾液通道；所述壓榨膠囊周面上具有沿其軸向方向延伸的鋸齒，所述壓榨膠囊設(shè)置在所述殼體內(nèi)并被所述濾環(huán)包圍，二者之間形成過濾區(qū)域，該壓榨膠囊位于所述殼體內(nèi)的部分能夠在所述壓榨執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動下膨脹或收縮；所述殼體上設(shè)置有與所述濾液通道連通的第一濾液出口，與所述過濾區(qū)域連通的濾餅出口以及連通所述壓濾執(zhí)行機構(gòu)與所述過濾區(qū)域的漿料進口 ；所述濾餅出口處設(shè)置有隔斷所述過濾區(qū)域與外界的隔斷機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓濾機，其特征在于，所述隔斷機構(gòu)包括充填進出管、充填膠囊和充填執(zhí)行機構(gòu)，其中，所述充填進出管貫穿所述壓榨膠囊，所述充填執(zhí)行機構(gòu)通過所述充填進出管驅(qū)動所述充填膠囊在所述殼體的內(nèi)部膨脹或收縮。
3.如權(quán)利要求2所述的壓濾機，其特征在于，所述充填膠囊可拆卸的固定在所述充填進出管位于所述殼體內(nèi)部的一端。
4.如權(quán)利要求3所述的壓濾機，其特征在于，所述充填膠囊通過第一連接套固定在所述充填進出管位于所述殼體內(nèi)部的一端，且所述第一連接套位于所述充填膠囊內(nèi)部的一端設(shè)置有第一夾緊板，所述第一夾緊板內(nèi)設(shè)置有凹槽，所述凹槽容納所述充填膠囊的突起部，所述充填膠囊的外部設(shè)置有第二夾緊板，所述第一夾緊板與所述第二夾緊板固定連接，所述第二夾緊板上設(shè)置有第二連接套，所述第二連接套與所述壓榨膠囊固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的壓濾機，其特征在于，所述壓榨膠囊的兩端還設(shè)置有破餅機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的壓濾機，其特征在于，所述破餅機構(gòu)包括設(shè)置在所述壓榨膠囊兩端的凸起以及連接位于所述壓榨膠囊兩端的凸起的鋼絲。
7.如權(quán)利要求6所述的壓濾機，其特征在于，所述破餅機構(gòu)還包括噴吹機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的壓濾機，其特征在于，所述噴吹機構(gòu)包括儲氣罐和連通所述儲氣罐與所述過濾區(qū)域的噴吹壓空管。
9.如權(quán)利要求8所述的壓濾機，其特征在于，所述破餅機構(gòu)還包括設(shè)置在所述殼體中部并連通所述儲氣罐與所述濾液通道的反吹壓空管。
10.如權(quán)利要求2所述的壓濾機，其特征在于，所述充填進出管外周還套設(shè)有第三連接套管，所述第三連接套管位于所述殼體外的一端為第二濾液出口，所述第三連接套管位于所述殼體內(nèi)的一端與所述壓榨膠囊的鋸齒之間的通道連通；所述殼體上還設(shè)置有第一連接套管，所述第一連接套管位于所述殼體外的一端為驅(qū)液壓空口，所述第一連接套管位于所述殼體內(nèi)的一端與所述壓榨膠囊的鋸齒之間的通道連通，所述第一連接套管、所述壓榨膠囊的鋸齒之間的通道以及所述第三連接套管形成一通路。
【文檔編號】B01D25/12GK203469574SQ201320538502
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】景洪, 代興國 申請人:重慶三溫暖電氣有限公司