一種純殼聚糖溶解釜攪拌裝置制造方法
【專利摘要】一種純殼聚糖溶解釜攪拌裝置，包括溶解釜（1）、動力驅(qū)動裝置（2）、攪拌軸（3），第一攪拌槳（4）和第二攪拌槳（5），所述第一攪拌槳（4）安裝在攪拌軸（3）的底部；所述第二攪拌槳（5）至少由二組組成，位于第一攪拌槳（4）的上方，依次向上安裝在攪拌軸（3）上，最上層的一組第二攪拌槳的葉片（10）上還設置有立式擋料板（11）；所述第一攪拌槳的葉片（9）和第二攪拌槳的葉片（10）分別與攪拌軸(3)有一個的夾角，夾角范圍是10°-65°，傾斜方向左右相反。該裝置傾斜設置的攪拌槳葉片增大了對溶液的剪切作用，并有利于純殼聚糖原料與溶劑進行充分的混合和接觸，使純殼聚糖原料快速溶解。
【專利說明】一種純殼聚糖溶解釜攪拌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到一種攪拌裝置，尤其涉及到溶解殼聚糖原料的攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]殼聚糖纖維是利用蝦蟹殼中的提取物制成的纖維，這種纖維利用廢棄的蝦蟹殼進行再生提取，不以石油資源為原料，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，并且用這種纖維具有廣譜抗菌性及生物相容性，用其制成的紡織品具有很好的醫(yī)療保健作用。
[0003]制備殼聚糖纖維的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)是將殼聚糖原料溶解。了實現(xiàn)大批量殼聚糖溶液的快速制備，需要調(diào)控溶解過程中殼聚糖與溶液的接觸面積、溶解溫度等條件。但是，過高的溶解溫度會使殼聚糖分子鏈降解，影響纖維質(zhì)量。因此，應該從提高殼聚糖與溶液的接觸面積入手，接觸面積越大，單位時間內(nèi)的溶解量越多。由于殼聚糖原料在脫鈣、脫蛋白質(zhì)后，其組織中會產(chǎn)生大量的間隙，這些間隙中充盈空氣，阻絕了純殼聚糖原料與溶劑的有效接觸；另外，充盈氣體的殼聚糖原料漂浮在溶劑液面上，也減少了純殼聚糖原料與溶劑接觸。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題，提供一種促使純殼聚糖原料和溶劑充分混合接觸從而快速溶解的攪拌裝置。
[0005]本實用新型的純殼聚糖溶解釜攪拌裝置，包括溶解釜1、動力驅(qū)動裝置2、攪拌軸3，所述攪拌軸3的上端安裝在動力驅(qū)動裝置2上，攪拌軸3穿過機械密封裝置7，伸入溶解釜I內(nèi)，攪拌軸3的下端固定在底部帶座軸承8上；還包括第一攪拌槳4和第二攪拌槳5，所述第一攪拌槳4安裝在攪拌軸3的底部；所述第二攪拌槳5至少由二組組成，位于第一攪拌槳4的上方，依次向上安裝在攪拌軸3上，最上層的一組第二攪拌槳的葉片10上還設置有立式擋料板11 ;所述第一攪拌槳的葉片9和第二攪拌槳的葉片10分別與攪拌軸3有一個的夾角，夾角范圍是10° -65°，傾斜方向左右相反。
[0006]本實用新型設置了 了第一攪拌槳4和第二攪拌槳5，所述第一攪拌槳上的葉片28和第二攪拌槳上的葉片29設置有一定的傾角，與豎直方向的夾角為10° -65°，并且傾斜方向左右相反。采用該傾斜角度的設計，增大了攪拌槳葉片在工作中與溶液的剪切面積，因而增大了對溶液的剪切作用，加快了純殼聚糖原料的溶解。另外因為攪拌槳的葉片設計有一定的傾角，并且第一攪拌槳的葉片9和第二攪拌槳的葉片10傾斜方向相反，選定合適的旋轉(zhuǎn)方向后，第一攪拌槳的葉片9對溶液產(chǎn)生向上的作用力，第二攪拌槳的葉片10對溶液產(chǎn)生向下的作用力，在第一攪拌槳4和第二攪拌槳5的共同作用下，沉積在溶解釜I底部的物質(zhì)向上流動，懸浮在溶解釜I上部的物質(zhì)向下流動，這樣有利于純殼聚糖原料與溶劑進行充分的混合和接觸，促進相互擴散，大大加快了純殼聚糖原料溶解。在最上層第二攪拌槳的葉片10上設置有立式擋料板11，其上邊緣高出液面，可以攪動和打散漂浮在液面上的純殼聚糖原料，有利于將純殼聚糖原料攪入液面以下；同時可以避免從溶劑口進入的溶劑僅僅覆蓋純殼聚糖原料的上層表面而不能和純殼聚糖原料充分混合的弊端。[0007]優(yōu)選地，所述第一攪拌槳4和第二攪拌槳5的安裝角度在水平圓周面上均勻分布。沿圓周均勻分布的攪拌槳可以使本裝置在工作時具有良好的動平衡性能。
[0008]優(yōu)選地，所述第一攪拌槳4和第二攪拌槳5上設置有截面為三角形的加強板12。由于純殼聚糖紡絲液有很高的黏度系數(shù)，攪拌槳在工作過程中會承受很大的阻力，容易彎曲變形，本優(yōu)選方案在攪拌槳上增加了加強板12，加強板12和葉片圍成三角形的截面，該結(jié)構(gòu)一方面增加了攪拌槳的強度，另一方面三角形的截面不會在攪拌槳上形成凹陷的夾角，從而避免攪拌過程中片狀純殼聚糖原料積聚在夾角處而影響其溶解。
[0009]優(yōu)選地，所述第二攪拌槳5為三組。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為攪拌槳上葉片的傾斜角度示意圖；
[0012]圖3攪拌槳在水平面上分布示意圖；
[0013]圖4為攪拌槳上加強板截面圖；
[0014]圖中標記說明:1—溶解釜，2 —動力驅(qū)動裝置，3 —攪拌軸，4—第一攪拌槳，5第二攪拌槳，6動力支架，7機械密封裝置，8 底部帶座軸承，9 第一攪拌槳的葉片，10 —第二攪拌槳的葉片，11 —擋料板，12 —加強板。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本實用新型。
[0016]如圖1所示，本實用新型所述的攪拌裝置包括溶解釜1、動力驅(qū)動裝置2、攪拌軸3、第一攪拌槳4和第二攪拌槳5。所述的溶解釜I由上封頭、下封頭和筒體焊接組成；所述動力驅(qū)動裝置2包括電機、減速機、動力支架6，動力支架6安裝在溶解釜I的頂部外壁上，在動力支架6上安裝著減速機和電機；攪拌軸3的上端安裝在動力驅(qū)動裝置2上，具體是攪拌軸3和減速機的輸出軸聯(lián)動；攪拌軸3從上端向下穿過動力支架6內(nèi)設置的頂部帶座軸承，然后穿過的機械密封裝置7，進入溶解釜I中，機械密封裝置7固定在溶解釜I的頂部軸心位置上，用于密封溶解釜I和攪拌軸3之間的裝配間隙；攪拌軸3的下端固定在底部帶座軸承8上，底部帶座軸承8固定在溶解釜I的內(nèi)壁底部軸心位置上。通過上下兩端固定，攪拌軸3在運行過程中更加穩(wěn)定。
[0017]如圖1所示，在攪拌軸3的底部安裝有第一攪拌槳4，在第一攪拌槳4的上方安裝有第二攪拌槳5。攪拌槳均由葉片和軸套構(gòu)成，葉片固定在軸套上，軸套安裝在攪拌軸3上，攪拌軸3轉(zhuǎn)動時帶動軸套和葉片轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對純殼聚糖紡絲液的攪拌。第二攪拌槳5至少有二組，其中最上層的第二攪拌槳5的水平中心在有效容積線以下。在本實用新型一種實施例中，第二攪拌槳5有三組。在最上層第二攪拌槳的葉片10上焊接有多塊立式擋料板11，焊接方法是使擋料板11在工作過程中基本處于豎直方向，并且高出溶解釜I的有效容積線20mm-50mmo
[0018]如圖2所示，第一攪拌槳的葉片9和第二攪拌槳的葉片10分別與攪拌軸3有一個的夾角，夾角范圍是10° -65°，傾斜方向左右相反。在本實用新型一種實施例中傾斜角度都為45°。[0019]第一攪拌槳4和第二攪拌槳5的安裝角度在水平圓周面上均勻分布。如圖3所示，在本實用新型一種實施例中，第二攪拌槳5設計為三組，因此第一攪拌槳4和第二攪拌槳5共有四組，相鄰兩組攪拌槳之間的夾角為45°。沿圓周均勻分布的攪拌槳可以使本實用新型裝置在工作時具有良好的動平衡性能。
[0020]如圖4(a)和圖4(b)所示，第一攪拌槳的葉片9和第二攪拌槳的葉片10上焊接有加強板12，加強板12和葉片圍成了三角形的截面。
[0021]上述實施例和附圖為非限制性的描述，旨在說明本實用新型結(jié)構(gòu)原理，應該理解，在不偏離本實用新型實質(zhì)精神的條件下對本實用新型裝置所做的任何等同或相似的替代、變型或修改都包括在本實用新型權(quán)利要求書的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種純殼聚糖溶解釜攪拌裝置，包括溶解釜(I)、動力驅(qū)動裝置(2)、攪拌軸(3)，所述攪拌軸(3 )的上端安裝在動力驅(qū)動裝置(2 )上，攪拌軸(3 )穿過機械密封裝置(7 )，伸入溶解釜(I)內(nèi)，攪拌軸(3)的下端固定在底部帶座軸承(8)上；其特征在于:還包括第一攪拌槳(4)和第二攪拌槳(5)，所述第一攪拌槳(4)安裝在攪拌軸(3)的底部；所述第二攪拌槳(5)至少由二組組成，位于第一攪拌槳(4)的上方，依次向上安裝在攪拌軸(3)上，最上層的一組第二攪拌槳的葉片(10)上還設置有立式擋料板(11);所述第一攪拌槳的葉片(9)和第二攪拌槳的葉片(10)分別與攪拌軸(3)有一個的夾角，夾角范圍是10° -65°，傾斜方向左右相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純殼聚糖溶解釜攪拌裝置，其特征在于:所述第一攪拌槳(4)和第二攪拌槳(5)的安裝角度在水平圓周面上均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殼聚糖溶解釜攪拌裝置，其特征在于:所述第一攪拌槳(4)和第二攪拌槳(5)上設置有截面為三角形的加強板(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼聚糖溶解釜攪拌裝置，其特征在于:所述第二攪拌槳(5)有三組。
【文檔編號】B01F7/18GK203494436SQ201320541190
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】周家村, 胡廣敏 申請人:海斯摩爾生物科技有限公司