油水分離機(jī)的分離裝置制造方法
【專利摘要】油水分離機(jī)的分離裝置涉及物理方式分離油水裝置。其罐體（11）罐內(nèi)中上部設(shè)置有絲網(wǎng)波紋填料層（5）、中下部設(shè)置有花板（9），絲網(wǎng)波紋填料層（5）與花板（9）之間形成分離腔（8），絲網(wǎng)波紋填料層（5）與罐體（11）的頂端之間形成聚油腔；花板（9）中部有至少一個(gè)以上螺紋孔、四周邊有細(xì)孔、下端面中部焊接有下腔殼（12），所述的至少有一個(gè)以上的粗?；癁V芯（4）下端外螺紋與花板（9）中部螺紋孔嚙合，下腔殼（12）底端焊接有排污管引出罐體（11）外接排污閥B（2）、中部焊接的進(jìn)液管與罐體（11）外帶閥的進(jìn)液口（3）連接。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，快速過(guò)濾、高效油水分離、油聚結(jié)、水凈化技術(shù)于一體，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全、可靠、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】油水分離機(jī)的分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物理方式分離油水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水油混合液涉及的范圍廣，例如油罐和儲(chǔ)油設(shè)備的清洗、石油開采中注入的工藝用水，石化行業(yè)加工中的冷卻用水、反應(yīng)水、發(fā)電行業(yè)鍋爐用水，冶金行業(yè)中冷卻用水，以及其它原因?qū)е滤泻杏汀?br> [0003]由于油、水化學(xué)性質(zhì)不同油不溶于水，大部分的油在水中是以浮油層的形式存在。但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在(還有部分是以油-固體物形式存在)。這部分油不易從水中分離出來(lái)，采取一般的靜置分離方法費(fèi)工費(fèi)時(shí)；將油水混合液直接排放，一方面會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，另一方面也浪費(fèi)了油和水資源。油污染作為一種常見的污染，對(duì)環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡危害極大，為了保護(hù)環(huán)境和資源的最大化利用，把油和水進(jìn)行分離、回收、再利用是一項(xiàng)環(huán)保節(jié)約的工程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用物理手段對(duì)油水混合液進(jìn)行分離的油水分離機(jī)的分離裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的采用技術(shù)方案，包括粗?；癁V芯、絲網(wǎng)波紋填料層、花板和罐體，前述的罐罐外壁上部設(shè)置有帶閥的出油口、中下部設(shè)置有帶閥的出水口、底端設(shè)置有排污閥A，其罐體罐內(nèi)中上部設(shè)置有絲網(wǎng)波紋填料層、中下部設(shè)置有花板，絲網(wǎng)波紋填料層與花板之間形成分離腔，絲網(wǎng)波紋填料層與罐體的頂端之間形成聚油腔；花板中部有至少一個(gè)以上螺紋孔、四周邊有細(xì)孔、下端面中部焊接有下腔殼，所述的至少有一個(gè)以上的粗?；癁V芯下端外螺紋與花板中部螺紋孔嚙合，下腔殼底端焊接有排污管引出罐體外接排污閥B、中部焊接的進(jìn)液管與罐體外帶閥的進(jìn)液口連接。
[0006]進(jìn)一步說(shuō)明，上述的粗?；癁V芯的中間有內(nèi)管，內(nèi)管外壁依次套有玻纖和玻纖布，所述的內(nèi)管下端有外螺紋。
[0007]還有，上述絲網(wǎng)波紋填料層的圓筒殼內(nèi)裝有不銹鋼絲網(wǎng)波紋片填料。
[0008]本實(shí)用新型的工作過(guò)程，油水混合液通過(guò)進(jìn)液口進(jìn)入下腔殼腔內(nèi)，由花板中部螺紋連接的粗粒化濾芯進(jìn)行過(guò)濾，使油水分離，油往上經(jīng)絲網(wǎng)波紋填料層聚結(jié)到聚油腔，由出油口流出；而水一部分由下腔殼腔內(nèi)收集由排污閥B流出，水另一部分由分離腔經(jīng)花板四周邊細(xì)孔流入罐體下腔內(nèi)，由排污閥A流出。
[0009]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，快速過(guò)濾、高效油水分離、油聚結(jié)、水凈化技術(shù)于一體，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全、可靠、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。[0011]圖1是本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型粗?；癁V芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型絲網(wǎng)波紋填料層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:卜排污閥A 2-排污閥B 3-進(jìn)液口 4-粗?；癁V芯5_絲網(wǎng)波紋填料層6-聚油腔7-出油口 8-分離腔9-花板10-出水口 11-罐體 12-下腔殼13-內(nèi)管14-玻纖15-玻纖布16-圓筒殼17-不銹鋼絲網(wǎng)波紋片填料。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，包括粗?；癁V芯4、絲網(wǎng)波紋填料層5、花板9和罐體11，前述的罐體11罐外壁上部設(shè)置有帶閥的出油口 7、中下部設(shè)置有帶閥的出水口 10、底端設(shè)置有排污閥Al，其罐體11罐內(nèi)中上部設(shè)置有絲網(wǎng)波紋填料層5、中下部設(shè)置有花板9，絲網(wǎng)波紋填料層5與花板9之間形成分離腔8，絲網(wǎng)波紋填料層5與罐體11的頂端之間形成聚油腔；花板9中部有至少一個(gè)以上螺紋孔、四周邊有細(xì)孔、下端面中部焊接有下腔殼12，所述的至少有一個(gè)以上的粗?；癁V芯4下端外螺紋與花板9中部螺紋孔嚙合，下腔殼12底端焊接有排污管引出罐體11外接排污閥B2、中部焊接的進(jìn)液管與罐體11外帶閥的進(jìn)液口 3連接。
[0016]進(jìn)一步說(shuō)明，上述的粗粒化濾芯4的中間有內(nèi)管13，內(nèi)管13外壁依次套有玻纖14和玻纖布15，所述的內(nèi)管13下端有外螺紋。
[0017]還有，上述絲網(wǎng)波紋填料層5的圓筒殼16內(nèi)裝有不銹鋼絲網(wǎng)波紋片填料17。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離機(jī)的分離裝置，包括粗?；癁V芯(4)、絲網(wǎng)波紋填料層(5)、花板(9)和罐體(11)，前述的罐體(11)罐外壁上部設(shè)置有帶閥的出油口(7)、中下部設(shè)置有帶閥的出水口(10)、底端設(shè)置有排污閥A (1)，其特征是罐體(11)罐內(nèi)中上部設(shè)置有絲網(wǎng)波紋填料層(5)、中下部設(shè)置有花板(9)，絲網(wǎng)波紋填料層(5)與花板(9)之間形成分離腔(8)，絲網(wǎng)波紋填料層(5)與罐體(11)的頂端之間形成聚油腔(6);花板(9)中部有至少一個(gè)以上螺紋孔、四周邊有細(xì)孔、下端面中部焊接有下腔殼(12)，所述的至少有一個(gè)以上的粗?；癁V芯(4)下端外螺紋與花板(9)中部螺紋孔嚙合，下腔殼(12)底端焊接有排污管引出罐體(11)外接排污閥B (2)、中部焊接的進(jìn)液管與罐體(11)外帶閥的進(jìn)液口(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離機(jī)的分離裝置，其特征是粗?；癁V芯(4)的中間有內(nèi)管(13 )，內(nèi)管(13 )外壁依次套有玻纖(14 )和玻纖布(15 )，所述的內(nèi)管(13 )下端有外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離機(jī)的分離裝置，其特征是絲網(wǎng)波紋填料層(5)的圓筒殼(16)內(nèi)裝有不銹鋼絲網(wǎng)波紋片填料(17)。
【文檔編號(hào)】B01D17/02GK203507605SQ201320548555
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】張龍義, 廖維剛, 周友洪 申請(qǐng)人:重慶潛能實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司