酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種二甲苯回收裝置，特別是一種酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置，其結(jié)構(gòu)要點在于，包括有粗二甲苯儲槽、分餾塔、冷凝器、真空系統(tǒng)和二甲苯接收罐，其中粗二甲苯儲槽的輸出接口經(jīng)由物料泵連接到分餾塔，分餾塔的頂端出口連接冷凝器，冷凝器則經(jīng)由接收器連接到二甲苯接收罐；真空系統(tǒng)包括有羅茨水環(huán)真空機組和真空緩沖罐，羅茨水環(huán)真空機組經(jīng)由真空緩沖罐連接到接收器；分餾塔高度為16m，塔徑為800mm。其優(yōu)點在于，能夠能夠提供穩(wěn)定的真空環(huán)境，保證分餾塔內(nèi)的氣液平衡，分餾效果好，雜質(zhì)少，且不易帶出物料而造成環(huán)境污染。
【專利說明】酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種二甲苯回收裝置，特別是一種酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國合成樟腦的生產(chǎn)主要有2種工藝，即異構(gòu)、酯化、皂化、脫氫四步法簡稱酯一阜法和異構(gòu)、水合、脫氫三步法簡稱水合法。在酯皂法的皂化工段、脫氫工段和水合法的脫氫工段都要使用溶解異龍腦的溶劑，現(xiàn)在工業(yè)上最常用的溶劑就是二甲苯。
[0003]在合成樟腦中，二甲苯作為水解、脫氫溶劑循環(huán)使用，使用一段時間后有較多的雜質(zhì)，使用一定周期需回收處理，這樣才不會影響樟腦的品質(zhì)。二甲苯的循環(huán)利用是生產(chǎn)樟腦過程中重要的組成部分，二甲苯的回收效果直接影響到樟腦質(zhì)量、品質(zhì)的好壞。
[0004]目前采用酯一皂法合成樟腦的方法中，使用后的粗二甲苯含約15%_20%的雜質(zhì)(主要是莰烯、雙戊烯及其它副產(chǎn)物)以及10%的樟腦。其回收流程為:經(jīng)過循環(huán)使用過的粗二甲苯一次性進入到分餾塔內(nèi)，開啟真空裝置，開啟加熱裝置，塔釜溫度控制在155-160°c，塔頂溫度控制在125-135?，回流比控制在2，待到溫后，二甲苯由塔頂蒸出經(jīng)過冷凝器冷凝成液體；打開二甲苯流量計閥門和二甲苯罐進口閥門，經(jīng)過分餾后的二甲苯進入二甲苯罐。二甲苯蒸完后，蒸中間組分(主要莰烯和雙戊烯)，塔釜溫度控制在165-170°C，塔頂溫度控制在140-150°C，此時關(guān)閉二甲苯流量計閥門，打開出中間組分流量計的閥門，進行蒸餾。蒸出的中間組分進行回收。蒸完中間組分后，塔釜的殘液退入到殘釜液罐。
[0005]然而上述的回收流程存在以下問題:1、分餾效果差，原有裝置分餾塔填料采用CY-700型不銹鋼網(wǎng)孔波紋填料，用此填料分餾出的二甲苯含量在85-88%，含雜質(zhì)較多，分離效果不理想；2、真空系統(tǒng) 不穩(wěn)定，原有真空系統(tǒng)采用蒸汽噴射真空泵，由于蒸汽噴射真空泵受水溫和外部條件的影響較大，造成真空不穩(wěn)定，使分餾塔內(nèi)物料很難建立汽液平衡。物料容易被抽到循環(huán)水池，造成環(huán)境污染；3、分餾后塔釜的物料(主要是合成樟腦)退到釜殘te中，退料管各易堵塞。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種分餾效果好、雜質(zhì)少、環(huán)保的酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置。
[0007]本實用新型是通過以下途徑來實現(xiàn)的:
[0008]酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置，其結(jié)構(gòu)要點在于，包括有粗二甲苯儲槽、分餾塔、冷凝器、真空系統(tǒng)和二甲苯接收罐，其中粗二甲苯儲槽的輸出接口經(jīng)由物料泵連接到分餾塔，分餾塔的頂端出口連接冷凝器，冷凝器則經(jīng)由接收器連接到二甲苯接收罐；真空系統(tǒng)包括有羅茨水環(huán)真空機組和真空緩沖罐，羅茨水環(huán)真空機組經(jīng)由真空緩沖罐連接到接收器；分餾塔高度為16m，塔徑為800mm。
[0009]本實用新型首先增大、增寬分餾塔，塔徑由原來的600mm改為800mm，塔高12m改為16m。這樣，可以更多的提純二甲苯，而雜質(zhì)部分限制在一定的高度上，無法隨二甲苯分餾出，大大的提高了分餾效果，減少了雜質(zhì)。另外將羅茨水環(huán)真空機組代替蒸汽噴射真空泵，其以羅茨泵為主泵，以水環(huán)泵為前級泵串聯(lián)而成的。羅茨水環(huán)真空機組選用水環(huán)泵作為前級泵比其它真空泵更為有利，它克服了單臺水環(huán)泵使用時極限壓力差(機組的極限壓力比水環(huán)泵有很大的提高)，在一定壓力下抽氣速率低的缺點，同時保留了羅茨泵能迅速工作，有較大抽氣速率的優(yōu)點。尤其能夠適應(yīng)抽除大量的可凝性蒸汽，特別是當(dāng)氣鎮(zhèn)油封機械真空泵排除可凝性蒸汽能力不夠，或使用的溶劑能使泵油惡化而影響性能，或者是真空系統(tǒng)不允許油污染的時候更為明顯，能夠提供穩(wěn)定的真空環(huán)境，保證分餾塔內(nèi)的氣液平衡，分餾效果好，雜質(zhì)少，且不易帶出物料而造成環(huán)境污染。
[0010]本實用新型可以進一步具體為:
[0011]分餾塔的塔內(nèi)填料為WS-40型不銹鋼網(wǎng)孔波紋填料。
[0012]WS-40新型填料分餾效果好，在改進塔高和塔徑的基礎(chǔ)上能夠提純二甲苯含量達94%以上，雜質(zhì)含量減少，質(zhì)量得到明顯提高。
[0013]分餾塔下部通過冷卻通道與汽化鍋連接。
[0014]這樣分餾塔塔釜放料可直接通過冷卻通道進入汽化鍋，經(jīng)汽化升華后直接得到樟腦產(chǎn)品。而無需排出物料后另行安排流程汽化回收，且退料方便，避免了退料管堵塞的現(xiàn)象，提高了工作效率。
[0015]所述冷卻通道為導(dǎo)熱油冷卻通道。
[0016]所述導(dǎo)熱油冷卻通道采用逆向冷卻方式，將進口置放在汽化鍋一端，而出口則置放在分餾塔一端，與物料流向相反，使得物料能夠得到更好的冷卻效果。
[0017]綜上所述，本實用新型提供了一種酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置，其特別改進了分餾塔的高度和寬度，并選用羅茨水環(huán)真空機組，能夠能夠提供穩(wěn)定的真空環(huán)境，保證分餾塔內(nèi)的氣液平衡，分餾效果好，雜質(zhì)少，且不易帶出物料而造成環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1所示為本實用新型實施例所述酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步描述。
【具體實施方式】
[0020]最佳實施例:
[0021]參照附圖1，
[0022]酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置，包括有粗二甲苯儲槽1、分餾塔2、冷凝器3、真空系統(tǒng)和二甲苯接收罐4，其中分餾塔2的塔內(nèi)填料為WS-40型不銹鋼網(wǎng)孔波紋填料。粗二甲苯儲槽I的輸出接口經(jīng)由物料泵5連接到分餾塔2，分餾塔2的頂端出口連接冷凝器3，冷凝器3連接冷凝水池9，并經(jīng)由接收器6連接到二甲苯接收罐4 ;真空系統(tǒng)包括有羅茨水環(huán)真空機組和真空緩沖罐7，羅茨水環(huán)真空機組經(jīng)由真空緩沖罐7連接到接收器6 ;分餾塔2高度為16m，塔徑為800mm。分餾塔2下部通過導(dǎo)熱油冷卻通道8與汽化鍋10連接，所述導(dǎo)熱油冷卻通道8采用逆向冷卻方式。[0023]在實際應(yīng)用中，所述回收裝置的改進包括有:
[0024]1、分餾塔塔內(nèi)填料CY-700型不銹鋼網(wǎng)孔波紋填料改為WS-40型不銹鋼網(wǎng)孔波紋填料；2、采用PLC自動控制，只需要設(shè)定相關(guān)參數(shù)，無需手動開關(guān)，大大的減少了勞動強度；
3、增加了一個汽化釜，分餾塔塔釜放料至汽化鍋，經(jīng)汽化升華后直接得樟腦產(chǎn)品，無需再輸送到其它汽化鍋汽化；4、真空系統(tǒng)采用JZJHS系列羅茨水環(huán)真空機組，不再采用原有的蒸汽噴射真空泵。改進后的真空系統(tǒng)能保證塔內(nèi)真空穩(wěn)定，塔內(nèi)氣液平衡，且接入PLC系統(tǒng)，可以根據(jù)塔內(nèi)的平衡關(guān)系自動設(shè)定真空值，不會把物料帶出，造成環(huán)境污染；5、分餾塔塔徑由原來的600mm改成800mm,高度12m改成16m ;6、塔爸的物料(主要是合成樟腦)退到爸殘罐中，退料管采用夾套加熱形式，使退料管有較高溫度。
[0025]本實用新型未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【權(quán)利要求】
1.酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置，其特征在于，包括有粗二甲苯儲槽、分餾塔、冷凝器、真空系統(tǒng)和二甲苯接收罐，其中粗二甲苯儲槽的輸出接口經(jīng)由物料泵連接到分餾塔，分餾塔的頂端出口連接冷凝器，冷凝器則經(jīng)由接收器連接到二甲苯接收罐；真空系統(tǒng)包括有羅茨水環(huán)真空機組和真空緩沖罐，羅茨水環(huán)真空機組經(jīng)由真空緩沖罐連接到接收器；分餾塔高度為16m，塔徑為800mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置，其特征在于，分餾塔的塔內(nèi)填料為WS-40型不銹鋼網(wǎng)孔波紋填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置，其特征在于，分餾塔下部通過冷卻通道與汽化鍋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酯-皂法合成樟腦中二甲苯回收裝置，其特征在于，所述冷卻通道為導(dǎo)熱油冷卻通道。
【文檔編號】B01D3/14GK203469516SQ201320563317
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】危景波, 陳尚和, 鄧新貴 申請人:福建青松股份有限公司