具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及粉末回收過濾器【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器；本實(shí)用新型包括濾芯，濾芯內(nèi)安裝有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置與濾芯的內(nèi)壁之間形成吹氣通道，該吹氣通道沿濾芯的中軸線呈由大到小的漸變趨勢(shì)；本實(shí)用新型通過導(dǎo)流裝置與濾芯的內(nèi)壁之間形成的吹氣通道，將氣流均勻地分流到整個(gè)濾芯的內(nèi)壁上，從而將整個(gè)濾芯的外表面上的粉塵在瞬間全部吹凈，粉塵不至于將濾芯堵塞；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、節(jié)約成本的功能，能夠延長(zhǎng)過濾器的使用壽命。
【專利說明】具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末回收過濾器【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]見圖4，現(xiàn)有的粉末回收過濾器，包括濾芯11，濾芯11是中空結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，回收粉末的排風(fēng)機(jī)使濾芯11內(nèi)形成低壓，因此，濾芯11的外表面就會(huì)附著上許多粉末。與濾芯11配合的脈沖管12會(huì)定時(shí)的向?yàn)V芯11內(nèi)吹氣，吹氣時(shí)，濾芯11的內(nèi)部就會(huì)在瞬間產(chǎn)生強(qiáng)氣流，強(qiáng)氣流沖向?yàn)V芯11的外表面，從而將附著在濾芯11的外表面的粉末吹掉。
[0003]但是，現(xiàn)有的粉末回收過濾器存在較大的缺陷，缺陷主要體現(xiàn)在以下方面:
[0004]濾芯11內(nèi)噴氣不均勻，不能將濾芯11的整個(gè)外表面上的粉末全部吹凈，只能將靠近脈沖管12的濾芯11上半部分的粉末吹凈，這樣就會(huì)導(dǎo)致粉末很快就將過濾器堵塞，過濾器沒有充分被利用，從而增加了清理工作任務(wù)，縮短了過濾器的使用壽命。
[0005]因此，基于上述現(xiàn)有的粉末回收過濾器的缺陷，需要對(duì)現(xiàn)有的粉末回收過濾器進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器，該具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器解決了現(xiàn)有的粉末回收過濾器所存在的:只能吹凈過濾器的局部并導(dǎo)致粉末快速堵塞過濾器的缺陷。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器，包括濾芯，濾芯內(nèi)安裝有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置與濾芯的內(nèi)壁之間形成吹氣通道，該吹氣通道沿濾芯的中軸線呈由大到小的漸變趨勢(shì)。
[0009]所述導(dǎo)流裝置的上端為半圓球、下端為圓臺(tái)。
[0010]所述導(dǎo)流裝置的上部具有支架，支架與濾芯固定。
[0011]所述半圓球的半徑為5.5cm。
[0012]所述的圓臺(tái)的母線與底邊的夾角為85°。
[0013]所述導(dǎo)流裝置的高為0.6m。
[0014]所述支架有三個(gè)，分別相隔120°。
[0015]所述半圓球朝向外部的脈沖管。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過導(dǎo)流裝置與濾芯的內(nèi)壁之間形成的吹氣通道，將氣流均勻地分流到整個(gè)濾芯的內(nèi)壁上，從而將整個(gè)濾芯的外表面上的粉塵在瞬間全部吹凈，粉塵不至于將濾芯堵塞；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、節(jié)約成本的功能，能夠延長(zhǎng)過濾器的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置的俯視示意圖；
[0020]圖4為現(xiàn)有的粉末回收過濾器的結(jié)構(gòu)及工作效果示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型的工作效果示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0023]見圖1、圖2、圖3、圖5，本實(shí)用新型具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器包括:濾芯11，濾芯11內(nèi)安裝有導(dǎo)流裝置13，導(dǎo)流裝置13與濾芯11的內(nèi)壁之間形成吹氣通道，該吹氣通道沿濾芯11的中軸線呈由大到小的漸變趨勢(shì)，外部的脈沖管12即是通過吹氣通道將氣流引向?yàn)V芯11的內(nèi)壁。
[0024]所述導(dǎo)流裝置13的上端為半圓球15、下端為圓臺(tái)14,所述半圓球15朝向外部的脈沖管12。
[0025]本實(shí)用新型根據(jù)使用的要求不同，具體的尺寸有所不同，其中，本實(shí)用新型在噴涂領(lǐng)域所使用的尺寸是:所述半圓球15的半徑為5.5cm，所述的圓臺(tái)14的母線與底邊的夾角為85°，濾芯11內(nèi)表體積為0.035m3,導(dǎo)流裝置13的高為0.6m,導(dǎo)流裝置13的體積為
0.01m3。
[0026]為了方便導(dǎo)流裝置13的安裝固定,所述導(dǎo)流裝置13的上部具有支架16,支架16與濾芯11固定，如圖3所示，所述支架16有三個(gè)，分別相隔120°。
[0027]見圖5，本實(shí)用新型工作時(shí)，脈沖管12定時(shí)的吹氣，通過吹氣通道將氣流引向?yàn)V芯11的內(nèi)壁，氣流遇到導(dǎo)流裝置13，氣流被均勻的分流到整個(gè)濾芯11的內(nèi)壁上，從而將整個(gè)濾芯11的外表面上的粉塵在瞬間全部吹凈，粉塵不至于將濾芯11堵塞。
[0028]本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置安裝于濾芯11內(nèi)，減少了濾芯11的內(nèi)部體積，使氣流快速?zèng)_擊濾芯11的內(nèi)壁，濾芯11的整個(gè)外表面懸掛的粉末快速脫落于集粉盒內(nèi)，同時(shí)減少風(fēng)阻壓力，降低了濾芯11的負(fù)荷，提高了粉末回收的工作效率，延長(zhǎng)使用壽命。
[0029]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
[0030]1.將濾芯的外表面上的粉末全部吹凈；
[0031]2.增強(qiáng)粉末的回收效率；
[0032]3.提聞濾芯的利用率，延長(zhǎng)其使用壽命；
[0033]4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，從而滿足工作要求；
[0034]5.降低了成本，在滿足功能要求的同時(shí)真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)適用、節(jié)能環(huán)保。
[0035]當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，并非限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器，包括濾芯，其特征在于:濾芯內(nèi)安裝有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置與濾芯的內(nèi)壁之間形成吹氣通道，該吹氣通道沿濾芯的中軸線呈由大到小的漸變趨勢(shì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器，其特征在于:所述導(dǎo)流裝置的上端為半圓球、下端為圓臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器，其特征在于:所述導(dǎo)流裝置的上部具有支架，支架與濾芯固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器，其特征在于:所述半圓球的半徑為5.5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器，其特征在于:所述的圓臺(tái)的母線與底邊的夾角為85°。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器，其特征在于:所述導(dǎo)流裝置的高為0.6m。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器，其特征在于:所述支架有三個(gè)，分別相隔120°。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有導(dǎo)流裝置的粉末回收過濾器，其特征在于:所述半圓球朝向外部的脈沖管。
【文檔編號(hào)】B01D46/24GK203790747SQ201320564796
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】林強(qiáng), 羅宏 申請(qǐng)人:東莞豐裕電機(jī)有限公司