一種生物原料藥反應(yīng)釜裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生物原料藥反應(yīng)釜裝置，屬生物制藥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。該反應(yīng)釜裝置，包括反應(yīng)釜筒體、呼吸孔、出料口、電機(jī)、“┷”形攪拌裝置、導(dǎo)流槽等；所述“┷”形攪拌裝置穿過呼吸孔與電機(jī)連接；所述導(dǎo)流槽位穿過反應(yīng)釜筒體，其位于反應(yīng)釜筒體內(nèi)的一端與“┷”形攪拌裝置的底端下邊緣處于同一水平線上。在提取反應(yīng)時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)“┷”形攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，油脂會沿著橫軸螺旋形延伸向外從導(dǎo)流槽中流出，其相較于操作人員用篩網(wǎng)將凝固的油脂清理出來而言自動(dòng)化程度大為提高，不僅保證了生物原料藥提取反應(yīng)的進(jìn)度，而且如此操作不僅具有方便性，而且節(jié)省了大量的清理時(shí)間，降低了人力成本，并且不存在危險(xiǎn)性，具有很高的實(shí)用性。
【專利說明】一種生物原料藥反應(yīng)釜裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制藥設(shè)備，涉及一種用于制備生物原料藥的反應(yīng)釜裝置，屬生物制藥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在生物原料藥車間提取制備過程中，反應(yīng)釜內(nèi)會產(chǎn)生大量的油脂，該油脂如果不及時(shí)排出反應(yīng)釜之外，冷卻后將發(fā)生凝固成為油脂塊，影響生物原料藥的提取反應(yīng)進(jìn)度，使得生產(chǎn)效率底下，現(xiàn)在的清除方法是操作人員用篩網(wǎng)將凝固的油脂清理出來，如此操作不僅不具方便性，而且需要耗費(fèi)大量清理時(shí)間，增加人力成本，并且存在危險(xiǎn)。
[0003]因此，需要急需開發(fā)一種能及時(shí)、方便的將大量油脂清理出的反應(yīng)釜裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷提供一種生物原料藥反應(yīng)釜裝置，該反應(yīng)釜裝置能夠?qū)⑸镌纤幪崛》磻?yīng)所產(chǎn)生的大量油脂及時(shí)的、方便的清理出來，從而具有先進(jìn)性。
[0005]本發(fā)明所述技術(shù)問題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種生物原料藥反應(yīng)釜裝置，包括反應(yīng)釜筒體、進(jìn)料口、呼吸孔、短脖頸、保溫層、出料口、支撐腳，還包括電機(jī)、“I”形攪拌裝置、導(dǎo)流槽、導(dǎo)流孔道；所述“I”形攪拌裝置穿過呼吸孔與位于反應(yīng)釜筒體上方的電機(jī)連接；所述導(dǎo)流槽位于反應(yīng)釜筒體內(nèi)壁并繞反應(yīng)釜筒體內(nèi)壁一周，該導(dǎo)流槽位于“I”形攪拌裝置的底端下邊緣處；所述導(dǎo)流孔道穿過反應(yīng)釜筒體，導(dǎo)流孔道在反應(yīng)釜筒體內(nèi)的一端與導(dǎo)流槽底端下邊緣處于同一水平線上。
[0007]上述生物原料藥反應(yīng)釜裝置，所述導(dǎo)流孔道與水平線呈-45°角。
[0008]上述生物原料藥反應(yīng)釜裝置，所述“I”形攪拌裝置包括立軸、斜齒輪、橫軸；所述立軸的一端與電機(jī)連接，另一端通過斜齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)橫軸旋轉(zhuǎn)。
[0009]上述生物原料藥反應(yīng)釜裝置，所述“I”形攪拌裝置的橫軸為螺旋形延伸。
[0010]為了克服生物原料藥提取反應(yīng)過程中在反應(yīng)釜內(nèi)會產(chǎn)生的大量油脂不易清理的問題，本實(shí)用新型提供了生物原料藥反應(yīng)釜裝置，該裝置通過“I”形攪拌裝置能夠?qū)⒂椭杏趯?dǎo)流槽，從而排出反應(yīng)釜之外，保證了生物原料藥的提取反應(yīng)進(jìn)度，提高了生產(chǎn)效率,避免了人員操作所帶來的不具方便性,而且需要耗費(fèi)大量清理時(shí)間,增加人力成本,并且存在危險(xiǎn)的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1原有反應(yīng)爸裝置示意圖。
[0012]圖2本實(shí)用新型反應(yīng)釜裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]如圖1，1.反應(yīng)釜筒體；2.進(jìn)料口 ；3.呼吸孔；4.短脖頸；5.保溫層；6.出料口 ；7.支撐腳。
[0015]此反應(yīng)釜裝置，再清除油脂時(shí)，操作人員通過短脖頸4用篩網(wǎng)將凝固的油脂清理出來，如此操作不僅不具方便性，而且需要耗費(fèi)大量清理時(shí)間，增加人力成本，并且存在危險(xiǎn)。
[0016]如圖2，1.反應(yīng)釜筒體；2.進(jìn)料口 ；3.呼吸孔；4.短脖頸；5.保溫層；6.出料口 ；
7.支撐腳；8.電機(jī)；9.“T”字形攪拌裝置；10.立軸；11.斜齒輪；12.橫軸；13.導(dǎo)流槽；
14.導(dǎo)流孔道。
[0017]所述“I”形攪拌裝置9穿過呼吸孔3與位于反應(yīng)釜筒體I上方的電機(jī)8連接；所述導(dǎo)流槽14位于反應(yīng)釜筒體I內(nèi)壁并繞反應(yīng)釜筒體內(nèi)壁I 一周，該導(dǎo)流槽13位于“I”形攪拌裝置8的底端下邊緣處；所述導(dǎo)流孔道14穿過反應(yīng)釜筒體1，導(dǎo)流孔道14在反應(yīng)釜筒體I內(nèi)的一端與導(dǎo)流槽13底端下邊緣處于同一水平線上。所述導(dǎo)流孔道與水平線呈-45°角。所述“I”形攪拌裝置9包括立軸10、斜齒輪11、橫軸12 ;所述立軸12的一端與電機(jī)8連接，另一端通過斜齒輪11嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)橫軸12旋轉(zhuǎn)。所述“I”形攪拌裝置9的橫軸12為螺旋形延伸。
[0018]該反應(yīng)釜裝置在提取反應(yīng)時(shí)，如果產(chǎn)生大量的油脂，電機(jī)帶動(dòng)“I”形攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，油脂會沿著橫軸螺旋形延伸向外至反應(yīng)釜壁在從導(dǎo)流槽中匯集，進(jìn)而通過導(dǎo)流孔道中流出，其相較于操作人員用篩網(wǎng)將凝固的油脂清理出來而言自動(dòng)化程度大為提高，不僅保證了生物原料藥提取反應(yīng)的進(jìn)度，而且如此操作不僅具有方便性，而且節(jié)省了大量的清理時(shí)間，降低了人力成本，并且不存在危險(xiǎn)性，具有很高的實(shí)用性。
[0019]以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生物原料藥反應(yīng)釜裝置，包括反應(yīng)釜筒體(I)、進(jìn)料口(2)、呼吸孔(3)、短脖頸(4)、保溫層(5)、出料口(6)、支撐腳(7)，其特征在于，還包括電機(jī)(8)、“1”形攪拌裝置(9)、導(dǎo)流槽(13)、導(dǎo)流孔道(14);所述“I”形攪拌裝置(9)穿過呼吸孔(3)與位于反應(yīng)釜筒體(I)體上方的電機(jī)(8)連接；所述導(dǎo)流槽(13)位于反應(yīng)釜筒體(I)內(nèi)壁并繞反應(yīng)釜筒體(I)內(nèi)壁一周，該導(dǎo)流槽(13)位于“I”形攪拌裝置(9)的底端下邊緣處；所述導(dǎo)流孔道(14)穿過反應(yīng)釜筒體(I )，該導(dǎo)流孔道(14)在反應(yīng)釜筒體(I)內(nèi)的一端與導(dǎo)流槽(13)底端下邊緣處于同一水平線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物原料藥反應(yīng)釜裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流孔道(14)與水平線呈-45°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物原料藥反應(yīng)釜裝置，其特征在于，所述“I”形攪拌裝置(9 )包括立軸(10 )、斜齒輪(11)、橫軸(12 );所述立軸(10 )的一端與電機(jī)(8 )連接，另一端通過斜齒輪(11)嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)橫軸(12)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物原料藥反應(yīng)釜裝置，其特征在于，所述橫軸(12)為螺旋形延伸。
【文檔編號】B01J19/18GK203448108SQ201320588079
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】陳猛, 王麗英, 劉東梅, 肖艷紅, 韓洋, 韓紅蕊, 華曉杰 申請人:葵花藥業(yè)集團(tuán)(唐山)生物制藥有限公司