一種用于氣液混合進料的管式預分布裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于氣液混合進料的管式預分布裝置，包括接管法蘭、進料管、分布管、擋板、除沫裝置、壓板和筋板，其中進料管與接管法蘭通過焊接方式連接，進料管與分布管之間為焊接結構，分布管的兩側分別設置豎直擋板，所述擋板通過筋板焊接在分布管上，所述除沫裝置設置在擋板頂端，覆蓋兩擋板間的空隙，并通過壓板固定在所述擋板上。該除沫裝置能有效地防止霧沫夾帶，促進氣液分離。該管式預分布裝置結構簡單，易于制造和安裝，適用于工業(yè)生產中氣液傳質、分離等操作過程中的填料塔和板式塔的氣液兩相混合進料。
【專利說明】一種用于氣液混合進料的管式預分布裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種板式塔和填料塔內的元器件，尤其是涉及一種用于氣液混合進料的管式預分布裝置。
【背景技術】
[0002]塔設備是化工、石油化工和煉油等生產中最重要的設備之一，按照塔的內件結構分為板式塔和填料塔兩大類，不管是哪種塔型，合理的設計進料系統(tǒng)都是非常重要的。
[0003]通常塔的進料包括液相進料、氣相進料和氣液兩相進料。在填料塔的進料中，存在著大量的氣液混合進料過程，如中間再沸器的進料、減壓進料、閃蒸進料等，為了使氣液兩相分離而各自均勻分布，傳統(tǒng)的處理方法是在塔外設置氣液分離罐，先將氣液進行分離，然后分別進入塔內，但成本較高。
實用新型內容
[0004]針對氣液兩相進料的需要，為達到氣液混合進料過程中的兩相分離，本實用新型特提出一種用于氣液混合進料的管式預分布裝置，該預分布裝置結構簡單，易于制造和安裝，省工省料、成本低，適用于塔徑較小的填料塔或板式塔中進料量不是很大的氣液兩相混合進料。
[0005]為解決上述問題，所采用的技術方案是:
[0006]一種用于氣液混合進料的管式預分布裝置，包括接管法蘭、進料管、分布管、擋板、除沫裝置、壓板和筋板，其中進料管與接管法蘭通過焊接方式連接，進料管與分布管之間為焊接結構，分布管的兩側分別設置豎直擋板，所述擋板通過筋板焊接在分布管上，所述除沫裝置設置在擋板頂端，覆蓋兩擋板間的空隙，并通過壓板固定在所述擋板上。
[0007]優(yōu)選地，所述進料管和分布管是直管。
[0008]所述進料管和分布管是呈丁字管型結構或一字直管型結構。
[0009]所述分布管的下底面開雙排長條形分布孔，所述分布孔中心線與水平線的夾角為0°?45°，所述分布孔的截面積之和為分布管截面積的1.5-2倍。
[0010]所述擋板的頂端折成水平板，下端折成彎板做引流板，折彎角度為120°?135°，且兩擋板間的距離為所述分布管公稱直徑的兩倍，所述擋板的豎直部分高度為所述分布管公稱直徑的兩倍。
[0011]所述除沫裝置由固定網和絲網塊組成，通過定距條或定距桿將兩者連接固定。
[0012]優(yōu)選地，所述固定網是鋼板網或柵條。
[0013]所述絲網塊為氣液過濾網。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于該管式預分布裝置結構簡單易制造，省工省料，成本低，安裝簡便要求低，易于現(xiàn)場安裝，適用性強，能有效地使氣液兩相達到完全分離，以使氣體進入到上段填料或塔盤，液體落入到下面的槽盤式分布器或塔盤?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例1的主視結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型去除除沫裝置之后沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0017]圖3是本實用新型圖2中B-B截面的剖視結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型的除沫裝置的結構示意圖；
[0019]圖中:
[0020]1、接管法蘭2、進料管 3、擋板 4、除沫裝置5、壓板6、筋板
7、分布管 8、分布孔9、固定連接結構 10、固定網11、絲網塊12、定距條或定距桿
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括接管法蘭1、進料管2、分布管7、擋板3、除沫裝置4、壓板5和筋板6，其中進料管2通過焊接方式與接管法蘭I相連接，進料管2與分布管7之間通過焊接呈丁字管型結構，也可以將進料管與分布管直接連接成一字形直管型結構然后與接管法蘭連接，或用分布管直接與接管法蘭連接成一字型結構。分布管7的兩側分別設置豎直擋板3，擋板3通過筋板6焊接在分布管7上，除沫裝置4設置在擋板3頂端，覆蓋兩擋板3間的空隙，并通過壓板5固定在擋板3上；分布管7的下底面開雙排長條形分布孔8，孔中心線與水平線的夾角為0°~45°，分布孔的截面積之和為分布管截面積的1.5-2倍；分布管7兩側設置的豎直擋板3，其上端折彎做水平板用于支撐除沫裝置4，下端折彎做引流板，折彎角度為120°~135°，且兩擋板間的距離為分布管7公稱直徑的兩倍，擋板3的豎直部分高度為分布管7公稱直徑的兩倍。擋板3上端彎折成的水平板上設置有除沫裝置4，除沫裝置4由固定網10和絲網塊11組成，除沫裝置4設置在擋板3上端彎折成的水平板上，該除沫裝置4由固定網10和絲網塊11組成，通過定距條或定距桿12將兩者連接固定；其中固定網10可以是鋼板網、柵條或其他形式的固定網；絲網塊11為各種材質的多層氣液過濾網，氣液過濾網可以是各種材質的，絲網塊11的高度由兩相進料的霧沫夾帶的量而定。該除沫裝置4能有效地防止霧沫夾帶，促進氣液分離。
[0023]下面實例將更好地對本實用新型進行說明，但不會因此而限制其應用。
[0024]實施例1
[0025]在本實施例中，分布管7通過固定連接結構9 (連接板或塔支座)與塔設備的內壁相連接，分布管7的公稱直徑為150mm，其下底面開雙排分布孔8 (參見圖3)，孔的形狀為長條形(參見圖2)，開孔尺寸為45X 150mm，共開4個長條孔，孔中心線與水平線的夾角為45° (參見圖3),分布孔8的截面積之和約為分布管7截面積的1.5倍；分布管7 (參見圖2)的兩側分別設置豎直擋板3，擋板3通過筋板6焊接在分布管7上；兩擋板間的距離為300mm (參見圖3)，擋板豎直部分的高度為300mm，擋板的下端折成彎板做引流板，折彎角度為120° ;除沫裝置4 (參見圖3)設置在擋板3上端彎折成的水平板上，覆蓋兩擋板間的空隙，由擋板3支撐，由壓板5固定；該除沫裝置4由鋼板網和絲網塊11組成(參見圖4)，通過定距條或 定距桿12將兩者連接固定；絲網塊11是由金屬絲組成的多層氣液過濾網。
[0026]實施例2
[0027]與實施例1不同的是，將進料管與分布管直接連接成一字形直管型結構然后與接管法蘭連接。分布管7的下底面開雙排分布孔8，孔中心線與水平線的夾角為0°，分布孔8的截面積之和約為分布管7截面積的2倍；分布管7的兩側分別設置豎直擋板3，擋板3通過筋板6焊接在分布管7上；擋板的下端折成彎板做引流板，折彎角度為135° ;除沫裝置4設置在擋板3上端彎折成的水平板上，該除沫裝置4由柵條和絲網塊11組成，通過定距條或定距桿12將兩者連接固定；絲網塊11為多層氣液過濾網。
[0028]本實用新型的工作過程是(參見圖3):氣液兩相混合進料進入到分布管7后，經由分布孔8沖出，打在擋板3上。其中，液相隨擋板3下端的折彎處導流至其下部的分布器或塔盤上，氣相向上通過除沫裝置4，進入到上段填料或塔盤，經過除沫裝置4后，氣體中夾帶的液沫被除沫裝置4中的絲網塊11濾除，從而實現(xiàn)氣液兩相的分離。
[0029]應用實驗表明，本實用新型所公開的一種用于氣液混合進料的管式預分布裝置，結構簡單易制造，省工省料，成本低，安裝簡便要求低，易于現(xiàn)場安裝，適用性強，在進料量不是很大且塔徑較小的填料塔或板式塔的氣液兩相混合進料中使用，能有效地使氣液兩相達到完全分離。
[0030]以上實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于氣液混合進料的管式預分布裝置，其特征在于:包括接管法蘭、進料管、分布管、擋板、除沫裝置、壓板和筋板，其中進料管與接管法蘭通過焊接方式連接，進料管與分布管之間為焊接結構，分布管的兩側分別設置豎直擋板，所述擋板通過筋板焊接在分布管上，所述除沫裝置設置在擋板頂端，覆蓋兩擋板間的空隙，并通過壓板固定在所述擋板上。
2.根據權利要求1所述的管式預分布裝置，其特征在于:所述進料管和分布管是直管。
3.根據權利要求2所述的管式預分布裝置，其特征在于:所述進料管和分布管是呈丁字管型結構或一字直管型結構。
4.根據權利要求3所述的管式預分布裝置，其特征在于:所述分布管的下底面開雙排長條形分布孔，所述分布孔中心線與水平線的夾角為0°?45°，所述分布孔的截面積之和為分布管截面積的1.5-2倍。
5.根據權利要求1-4任一項所述的管式預分布裝置，其特征在于:所述擋板的頂端折成水平板，下端折成彎板做引流板，折彎角度為120°?135°，且兩擋板間的距離為所述分布管公稱直徑的兩倍，所述擋板的豎直部分高度為所述分布管公稱直徑的兩倍。
6.根據權利要求5所述的管式預分布裝置，其特征在于:所述除沫裝置由固定網和絲網塊組成，通過定距條或定距桿將兩者連接固定。
7.根據權利要求6所述的管式預分布裝置，其特征在于:所述固定網是鋼板網或柵條。
8.根據權利要求7所述的管式預分布裝置，其特征在于:所述絲網塊為氣液過濾網。
【文檔編號】B01J4/00GK203565051SQ201320600027
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】張學崗, 盧淑杰 申請人:天津科林泰克科技有限公司