生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工行業(yè)分離液相和固相用裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置，包括：攪拌裝置；與攪拌裝置連通的漿料輸送泵；分別與漿料輸送泵出口連通的至少兩個(gè)沉降罐，每個(gè)沉降罐與漿料輸送泵的出口間串接有閥門，每個(gè)沉降罐的底部均設(shè)有固相排出口，以及與固相排出口串接的閥門，每個(gè)沉降罐的上部均設(shè)有液相排出口，以及與液相排出口串接的閥門；使用時(shí)，因設(shè)有多個(gè)沉降罐，可先后單獨(dú)向每個(gè)沉降罐中注入含固體粒子的非均相物料，解決現(xiàn)有液相和固相分離裝置不能夠連續(xù)分離的問題，有效的降低了生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)含有細(xì)、軟顆粒懸浮液的連續(xù)分離。
【專利說明】生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工行業(yè)分離液相和固相用裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)生物柴油的過程中經(jīng)常會(huì)有固體粒子懸浮于液體中形成非均相物料的現(xiàn)象，這就需要將其中的固體粒子分離出來，獲得澄清的溶液。
[0003]目前常用的化工液固分離設(shè)備動(dòng)輒數(shù)萬，乃至數(shù)十萬元，但是效果并不理想，如板框壓濾機(jī)僅更換一次濾布就要花上萬元，然而即使是新?lián)Q的濾布當(dāng)遇到懸浮液中有過細(xì)或過軟的粒子時(shí)過濾也會(huì)產(chǎn)生通道阻塞，壓差過大等問題。板框壓濾機(jī)的板框拆裝、濾餅清除時(shí)不但勞動(dòng)強(qiáng)度會(huì)很大，而且需要停機(jī)操作，這就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低和能間歇操作的問題，不適應(yīng)連續(xù)性化生產(chǎn)的要求。
[0004]另一種常用的液固分離設(shè)備是過濾離心機(jī)，將過濾和離心相結(jié)合具有較高的分離效率，但該設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)設(shè)備安裝及安全保障都提出了比較高的要求，相應(yīng)的增加了生產(chǎn)成本，該設(shè)備也需要使用和更換濾布，也會(huì)有濾布阻塞的問題，對(duì)許多化工物料都不大適應(yīng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置，旨在解決現(xiàn)有液相和固相分離裝置不能夠連續(xù)分離的問題，有效的降低了生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)含有細(xì)、軟顆粒懸浮液的連續(xù)分離。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置，所述生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置包括:
[0007]攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌罐，所述攪拌罐的頂部上設(shè)有加料口 ；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在所述攪拌罐頂部的中部；以及設(shè)置在所述攪拌罐內(nèi)部的攪拌槳，所述攪拌槳與所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸緊固連接；
[0008]漿料輸送泵，所述漿料輸送泵的進(jìn)口與所述攪拌罐連通；
[0009]分別與所述漿料輸送泵出口連通的至少兩個(gè)沉降罐，每個(gè)所述沉降罐與所述漿料輸送泵的出口間均串接有閥門，每個(gè)所述沉降罐的底部均設(shè)有固相排出口，以及與所述固相排出口串接的閥門，每個(gè)所述沉降罐的上部均設(shè)有液相排出口，以及與所述液相排出口串接的閥門。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述沉降罐的液相排出口處設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0011]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述沉降罐設(shè)置為兩個(gè)。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，使用本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置時(shí)，因設(shè)有多個(gè)沉降罐，可先后單獨(dú)向每個(gè)沉降罐中注入含固體粒子的非均相物料，解決現(xiàn)有液相和固相分離裝置不能夠連續(xù)分離的問題，有效的降低了生產(chǎn)成 本，能夠?qū)崿F(xiàn)含有細(xì)、軟顆粒懸浮液的連續(xù)分離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，10、攪拌罐，101、加料口，102、驅(qū)動(dòng)裝置，103、攪拌槳，11、漿料輸送泵，12、沉降罐，121、固相排出口，122、液相排出口，13、過濾網(wǎng)，14a、閥門，14b、閥門，14c、閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]由圖1可知，該生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置包括:
[0017]攪拌裝置，該攪拌裝置包括攪拌罐10，該攪拌罐10的頂部上設(shè)有加料口 101 ;驅(qū)動(dòng)裝置102，該驅(qū)動(dòng)裝置102固定設(shè)置在攪拌罐10頂部的中部，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置102為電動(dòng)機(jī)；以及設(shè)置在攪拌罐10內(nèi)部的攪拌槳103，該攪拌槳103與驅(qū)動(dòng)裝置102的輸出軸緊固連接；
[0018]漿料輸送泵11，該漿料輸送泵11的進(jìn)口與攪拌罐10連通；
[0019]分別與漿料輸送泵11出口連通的至少兩個(gè)沉降罐12，在本實(shí)施例中，沉降罐12設(shè)置為兩個(gè)，每個(gè)沉降罐12與漿料輸送泵11的出口間串接有閥門14a，每個(gè)沉降罐12的底部均設(shè)有固相排出口 121，以及與固相排出口 121串接的閥門14b，每個(gè)沉降罐12的上部均設(shè)有液相排出口 122，以及與液相排出口 122串接的閥門14c。
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例作如下說明:
[0021]在本實(shí)施例中沉降罐12為高5米、內(nèi)徑為0.8米的罐體，攪拌罐容積約3立方米。將含固體粒子的非均相物料A以每小時(shí)2噸的速度由加料口 101加入攪拌罐10，打開電動(dòng)機(jī)將物料攪拌成均勻的懸浮狀漿料；打開漿料輸送泵11，將懸浮狀漿料加入圖1中右側(cè)的沉降罐12，當(dāng)懸浮狀漿料充滿右側(cè)沉降罐12時(shí)關(guān)閉與右側(cè)沉降罐12串接的閥門14a停止進(jìn)料；同時(shí)打開圖1中與左側(cè)沉降罐12串接的閥門14a，讓懸浮漿料進(jìn)入左側(cè)的沉降罐12，直至充滿這一沉降罐12 ;在這段時(shí)間內(nèi)，右側(cè)沉降罐12中的漿料通過靜置效應(yīng)而產(chǎn)生沉降，固體粒子逐漸降至沉降罐12的底部，當(dāng)左側(cè)沉降罐12內(nèi)的漿料快要加滿時(shí)，右側(cè)沉降罐12上部的料液已基本澄清，這時(shí)打開與右側(cè)沉降罐12的液相排出口 122串接的閥門14b，讓清液通過上部的液相排出口 122排入清液存儲(chǔ)罐中。隨后可打開與右側(cè)沉降罐12下部的液相排出口 122串接的閥門14c，排出部分膏狀固體，當(dāng)排出物有變稀的傾向時(shí)馬上關(guān)閉閥門14c ;這時(shí)可再打開與右側(cè)沉降罐12串接的閥門14a將空出一部分體積的右側(cè)沉降罐12再度加滿，加滿后再度靜置；用相同的處置方式處理左側(cè)沉降罐12，如此反復(fù)10小時(shí)后即可獲得約20噸澄清的液相物料和不足兩噸的膏狀固體，可滿足車間繼續(xù)生產(chǎn)的需要。
[0022]使用時(shí)，可對(duì)液相和固相進(jìn)行連續(xù)分離，其制備和操作成本還不及板框壓濾機(jī)、過濾離心機(jī)的分之一，但卻可以有效的解決含有細(xì)、軟顆粒的懸浮液的液、固分離問題，解決現(xiàn)有液相和固相分離裝置不能夠連續(xù)分離的問題，有效的降低了生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)含有細(xì)、軟顆粒懸浮液的連續(xù)分離。
[0023]在本實(shí)用新型中，沉降罐12的液相排出口 122處設(shè)有過濾網(wǎng)13。這樣可避免也提上懸浮的固體粒子隨清液流入到清液存儲(chǔ)罐中。
[0024]本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置包括:攪拌裝置，該攪拌裝置包括攪拌罐，該攪拌罐的頂部上設(shè)有加料口 ；驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在攪拌罐頂部的中部；以及設(shè)置在攪拌罐內(nèi)部的攪拌槳，該攪拌槳與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸緊固連接；漿料輸送泵，該漿料輸送泵的進(jìn)口與攪拌罐連通；分別與漿料輸送泵出口連通的至少兩個(gè)沉降罐，每個(gè)沉降罐與漿料輸送泵的出口間串接有閥門，每個(gè)沉降罐的底部均設(shè)有固相排出口，以及與固相排出口串接的閥門，每個(gè)沉降罐的上部均設(shè)有液相排出口，以及與液相排出口串接的閥門；使用時(shí)，因設(shè)有多個(gè)沉降罐可對(duì)液相和固相進(jìn)行連續(xù)分離，解決現(xiàn)有液相和固相分離裝置不能夠連續(xù)分離的問題，有效的降低了生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)含有細(xì)、軟顆粒懸浮液的連續(xù)分離。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置，其特征在于，所述生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置包括: 攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌罐，所述攪拌罐的頂部上設(shè)有加料口 ；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在所述攪拌罐頂部的中部；以及設(shè)置在所述攪拌罐內(nèi)部的攪拌槳，所述攪拌槳與所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸緊固連接； 漿料輸送泵，所述漿料輸送泵的進(jìn)口與所述攪拌罐連通； 分別與所述漿料輸送泵出口連通的至少兩個(gè)沉降罐，每個(gè)所述沉降罐與所述漿料輸送泵的出口間均串接有閥門，每個(gè)所述沉降罐的底部均設(shè)有固相排出口，以及與所述固相排出口串接的閥門，每個(gè)所述沉降罐的上部均設(shè)有液相排出口，以及與所述液相排出口串接的閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置，其特征在于，所述沉降罐的液相排出口處設(shè)有過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)生物柴油過程中非均相物料的連續(xù)分離裝置，其特征在于，所述沉降罐設(shè)置為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01D36/02GK203483965SQ201320614812
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】唐鶴生, 劉建磊 申請(qǐng)人:濰坊金信達(dá)生物化工有限公司