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      一種活性炭無塵粉磨裝置制造方法

      文檔序號:4932667閱讀:170來源:國知局
      一種活性炭無塵粉磨裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種活性炭無塵粉磨裝置,其進料螺旋輸送機安裝在雷蒙機的進料口,雷蒙機的出料口由負壓管路順序連接旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器和離心風(fēng)機;旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器的下料口均設(shè)有關(guān)風(fēng)機;旋風(fēng)分離器的下部設(shè)有成品料倉,關(guān)風(fēng)機與成品料倉連接;脈沖布袋除塵器的關(guān)風(fēng)機連接一成品螺旋輸送機,成品螺旋輸送機的出料端與成品料倉連接;離心風(fēng)機的出風(fēng)口由出塵管路連接至噴淋塔;噴淋塔底部設(shè)有集液口,頂部設(shè)有出氣口;所述集液口由出水管路與一回收池連接,該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理,生產(chǎn)方法實施簡便,極大的降低了活性炭在粉磨過程中粉塵的污染,為工人提供了良好的工作環(huán)境,并能夠?qū)⒎蹓m中的活性炭收集起來利用,避免了浪費。
      【專利說明】—種活性炭無塵粉磨裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及活性炭生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種活性炭無塵粉磨裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]活性炭是粉末狀或顆粒狀的無定形碳,其在結(jié)構(gòu)上因為微晶碳是不規(guī)則排列,在交叉連接之間存在細孔,在活化時會產(chǎn)生碳組織缺陷,因此它具有高度發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積,吸附能力強、化學(xué)穩(wěn)定性好、機械強度高、使用失效后易再生等特點。經(jīng)磨粉機加工后的活性炭被廣泛應(yīng)用化學(xué)產(chǎn)業(yè)、食物加工、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)、國防等領(lǐng)域。
      [0003]粉磨活性炭的常用磨機有球磨機和雷蒙磨。定型的球磨機是連續(xù)進料和出料的,一般根據(jù)產(chǎn)品的顆粒度來調(diào)整進料量,活性炭在球磨過程中通常會增加鐵含量,因此較多活性炭生產(chǎn)廠家采用雷蒙機來進行粉磨。經(jīng)驗表明用雷蒙機粉碎的活性炭其過濾速度較快,主要是微粒呈桿狀的緣故。但是雷磨機在粉磨過程中,由于比重較輕,在生產(chǎn)過程中會冒出大量的粉塵,嚴重影響了生產(chǎn)工人的身體健康和周邊地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。
      實用新型內(nèi)容
      [0004]本實用新型的目的在于提供一種活性炭無塵粉磨裝置,該裝置采用負壓粉磨裝置和尾氣處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)簡單合理,生產(chǎn)方法實施簡便,極大的降低了活性炭在粉磨過程中粉塵的污染,為工人提供了良好的工作環(huán)境,并能夠?qū)⒎蹓m中的活性炭收集起來利用,有效避免了浪費。
      [0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種活性炭無塵粉磨裝置,包括進料螺旋輸送機、雷蒙磨、旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器、離心風(fēng)機、噴淋塔、回收池、成品料倉、成品螺旋輸送機以及附屬管路;所述進料螺旋輸送機安裝在雷蒙機的進料口,所述雷蒙機的出料口由負壓管路順序連接旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器和離心風(fēng)機;所述旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器的底端下料口均設(shè)有關(guān)風(fēng)機;所述旋風(fēng)分離器的下部設(shè)有成品料倉,并關(guān)風(fēng)機與成品料倉連接;所述脈沖布袋除塵器的關(guān)風(fēng)機連接一成品螺旋輸送機,所述成品螺旋輸送機的出料端與成品料倉連接;所述離心風(fēng)機的出風(fēng)口由出塵管路連接至噴淋塔;所述噴淋塔內(nèi)均布噴淋頭,噴淋塔底部設(shè)有集液口,頂部設(shè)有出氣口 ;所述集液口由出水管路與一回收池連接。
      [0006]所述雷蒙磨為3R或4R擺式磨粉機,包括鏟刀、磨輥、磨環(huán)、風(fēng)選機和磨室。
      [0007]所述風(fēng)選機為鼠籠式分析機。
      [0008]所述關(guān)風(fēng)機起定量下料和鎖風(fēng)作用。
      [0009]本實用新型的有益效果是:一種活性炭無塵粉磨裝置,采用負壓粉磨裝置和尾氣處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)簡單合理,生產(chǎn)方法實施簡便,極大的降低了活性炭在粉磨過程中粉塵的污染,為工人提供了良好的工作環(huán)境,并能夠?qū)⒎蹓m中的活性炭收集起來利用,有效避免了浪費?!緦@綀D】

      【附圖說明】
      [0010]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
      [0011]附圖1是一種活性炭無塵粉磨裝置的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖中,1.螺旋輸送機,2.雷蒙磨,3.旋風(fēng)分離器,4.脈沖布袋除塵器,5.關(guān)風(fēng)機,
      6.離心風(fēng)機,7.噴淋塔,8.回收池,9.成品料倉,10.成品螺旋輸送機。
      【具體實施方式】
      [0013]在附圖中,一種活性炭無塵粉磨裝置,包括進料螺旋輸送機1、雷蒙磨2、旋風(fēng)分離器3、脈沖布袋除塵器4、離心風(fēng)機6、噴淋塔7、回收池8、成品料倉9、成品螺旋輸送機10以及附屬管路;所述進料螺旋輸送機I安裝在雷蒙機2的進料口,所述雷蒙機2的出料口由負壓管路順序連接旋風(fēng)分離器3、脈沖布袋除塵器4和離心風(fēng)機6 ;所述旋風(fēng)分離器3和脈沖布袋除塵器4的底端下料口均設(shè)有關(guān)風(fēng)機5 ;所述旋風(fēng)分離器3的下部設(shè)有成品料倉9,并關(guān)風(fēng)機5與成品料倉9連接;所述脈沖布袋除塵器4的關(guān)風(fēng)機5連接一成品螺旋輸送機10,所述成品螺旋輸送機10的出料端與成品料倉9連接;所述離心風(fēng)機6的出風(fēng)口由出塵管路連接至噴淋塔7 ;所述噴淋塔7內(nèi)均布噴淋頭,噴淋塔7底部設(shè)有集液口,頂部設(shè)有出氣口 ;所述集液口由出水管路與一回收池8連接。
      [0014]所述雷蒙磨2為3R或4R擺式磨粉機,包括鏟刀、磨輥、磨環(huán)、風(fēng)選機和磨室。
      [0015]所述風(fēng)選機為鼠籠式分析機。
      [0016]所述關(guān)風(fēng)機5起定量下料和鎖風(fēng)作用。
      [0017]其生產(chǎn)方法為:經(jīng)烘干的活化料由進料螺旋送料機I送入雷蒙磨2中,進入磨室內(nèi)的物料被鏟刀鏟起在磨輥與磨環(huán)之間被研碎;由離心風(fēng)機6提供的動力,把粉碎完的粉末送到風(fēng)選機;經(jīng)過風(fēng)選機的分選,大顆粒物料落回磨室,而合格的活性炭細粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器3和脈沖布袋除塵器4 二級收集,與空氣分離后,從關(guān)風(fēng)機5進入成品料倉9 ;尾氣經(jīng)離心風(fēng)機6進入噴淋塔7中,噴淋塔7中的噴淋頭噴水使得活性炭粉塵被水吸附而融入水中,含有粉塵的水由集液口流入回收池8后,在回收池8中沉淀后撈出進行后處理,即得到可利用的活性炭粉塵,剩余的尾氣經(jīng)噴淋塔7頂部排空。
      【權(quán)利要求】
      1.一種活性炭無塵粉磨裝置,包括進料螺旋輸送機(I)、雷蒙磨(2)、旋風(fēng)分離器(3)、脈沖布袋除塵器(4)、離心風(fēng)機(6)、噴淋塔(7)、回收池(8)、成品料倉(9)、成品螺旋輸送機(10)以及附屬管路;其特征是:所述進料螺旋輸送機(I)安裝在雷蒙機(2)的進料口,所述雷蒙機(2)的出料口由負壓管路順序連接旋風(fēng)分離器(3)、脈沖布袋除塵器(4)和離心風(fēng)機(6);所述旋風(fēng)分離器(3)和脈沖布袋除塵器(4)的底端下料口均設(shè)有關(guān)風(fēng)機(5);所述旋風(fēng)分離器(3)的下部設(shè)有成品料倉(9),并關(guān)風(fēng)機(5)與成品料倉(9)連接;所述脈沖布袋除塵器(4)的關(guān)風(fēng)機(5)連接一成品螺旋輸送機(10),所述成品螺旋輸送機(10)的出料端與成品料倉(9)連接;所述離心風(fēng)機(6)的出風(fēng)口由出塵管路連接至噴淋塔(7);所述噴淋塔(7)內(nèi)均布噴淋頭,噴淋塔(7)底部設(shè)有集液口,頂部設(shè)有出氣口;所述集液口由出水管路與一回收池(8)連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種活性炭無塵粉磨裝置,其特征是:所述雷蒙磨(2)為3R或4R擺式磨粉機,包括鏟刀、磨輥、磨環(huán)、風(fēng)選機和磨室。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種活性炭無塵粉磨裝置,其特征是:所述風(fēng)選機為鼠籠式分析機。
      【文檔編號】B01D47/06GK203540669SQ201320620289
      【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
      【發(fā)明者】程振國 申請人:徐州天正活性炭廠
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