大軸徑機(jī)械密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大軸徑機(jī)械密封裝置，包括轉(zhuǎn)軸和插接在轉(zhuǎn)軸上的密封盒，密封盒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸承組件，軸承組件包括位于上側(cè)的圓柱推力滾子軸承和位于下側(cè)的調(diào)心滾子軸承。本實(shí)用新型是一種可提高機(jī)械密封性能，避免產(chǎn)品在高溫高壓、公用工程壓力波動情況下發(fā)生軸承損壞現(xiàn)象的大軸徑機(jī)械密封裝置。
【專利說明】大軸徑機(jī)械密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大型加氫反應(yīng)釜機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種反應(yīng)釜用的攪拌器機(jī)械密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工、橡膠、造紙、制藥等領(lǐng)域，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)物料在特定的溫度、壓力、催化條件下，經(jīng)攪拌器充分?jǐn)嚢?，達(dá)到設(shè)定的產(chǎn)物收率。但由于石油化工行業(yè)中物料具有高溫、高壓、易燃、易爆、易泄漏的特性，為了確保攪拌器機(jī)械密封系統(tǒng)能夠長周期穩(wěn)定運(yùn)行無泄漏，對機(jī)封組件內(nèi)的軸承選用要求特別苛刻，該軸承在機(jī)械密封運(yùn)行中要求既能承受攪拌軸在靜壓下自身非常大的重力和反應(yīng)器升壓后垂直向上的推力(反應(yīng)器內(nèi)壓力越高機(jī)封組件承受攪拌軸向上的推力越大)，又能承受攪拌軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中的徑向擺動。
[0003]現(xiàn)有的加氫反應(yīng)釜攪拌器用機(jī)械密封裝置所選用的軸承只能滿足國產(chǎn)前的空心攪拌軸，因受加工工藝的限制，國產(chǎn)后改為同等直徑的實(shí)心軸，受實(shí)心軸重量的影響，攪拌器在正常運(yùn)行過程中產(chǎn)生的軸向力也大大增加。由于現(xiàn)有軸承組件在重載載荷下承受沖擊載荷能力較差，所以在高溫高壓工況中運(yùn)行時(shí)，公用工程壓力一出現(xiàn)波動，軸承組件經(jīng)常會出現(xiàn)損壞，造成攪拌器和機(jī)械密封裝置無法正常運(yùn)行，不但影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)造成了經(jīng)濟(jì)損失，而且產(chǎn)生了巨大的安全隱患，嚴(yán)重威脅著企業(yè)的安全生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種大軸徑攪拌器用機(jī)械密封系統(tǒng)，能夠提高機(jī)械密封性能，避免產(chǎn)品在高溫高壓、公用工程壓力波動情況下發(fā)生軸承損壞的現(xiàn)象。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:大軸徑機(jī)械密封裝置，包括轉(zhuǎn)軸和插接在轉(zhuǎn)軸上的密封盒，密封盒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸承組件，軸承組件包括位于上側(cè)的圓柱推力滾子軸承和位于下側(cè)的調(diào)心滾子軸承。
[0006]圓柱推力滾子軸承為29340H圓柱推力滾子軸承，調(diào)心滾子軸承為22236調(diào)心滾子軸承。
[0007]調(diào)心滾子軸承設(shè)有潤滑油槽和潤滑油孔，調(diào)心滾子軸承外圈的潤滑油槽通過管路與軸承油站連接。
[0008]在密封盒和轉(zhuǎn)軸之間從上至下依次設(shè)有上油封組件、軸承壓蓋、所述軸承組件和下油封組件。
[0009]密封盒和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有位于下油封組件下側(cè)的定位環(huán)。
[0010]密封盒和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有位于定位環(huán)下側(cè)的密封組件。
[0011]本實(shí)用新型所述的大軸徑機(jī)械密封裝置，用調(diào)心滾子軸承來承受更大的向心力和軸向力，并且22236調(diào)心滾子軸承具有雙列對稱性球面滾子，22236調(diào)心滾子軸承外圈一條球面滾道，內(nèi)圈兩條滾道相對軸線傾斜一定角度，在軸、外殼出現(xiàn)撓曲時(shí)，可以自動調(diào)整，不增加軸承負(fù)擔(dān)，更好的延長軸承的使用壽命，22236調(diào)心滾子軸承在大軸徑攪拌軸的運(yùn)轉(zhuǎn)中具有更好的承受軸向力和徑向力的能力，也具有更好的調(diào)心能力，更好的保證機(jī)械密封的密封性能。
[0012]在攪拌軸運(yùn)行過程中，用軸承油站對調(diào)心滾子軸承進(jìn)行補(bǔ)充潤滑油，起到冷卻潤滑作用，進(jìn)一步保證機(jī)械密封的密封性能。
[0013]本實(shí)用新型所述的大軸徑機(jī)械密封裝置，尤其適合應(yīng)用于大軸徑攪拌器的機(jī)械密封，能夠適應(yīng)反應(yīng)器與密封液壓差值的急劇變化，軸承自身能夠起到一定的調(diào)心作用，使產(chǎn)品在高溫高壓、公用工程壓力波動情況下保證良好的密封性能，避免發(fā)生軸承損壞的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低安全隱患，延長設(shè)備使用周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]由圖1所示的大軸徑機(jī)械密封裝置，包括豎直的轉(zhuǎn)軸11和插接在轉(zhuǎn)軸11上的密封盒7，密封盒7的下端設(shè)有下法蘭9，轉(zhuǎn)軸11的上、下兩端分別伸出密封盒7的上、下兩端夕卜，并且轉(zhuǎn)軸11的下端向下伸出下法蘭9外。在密封盒7內(nèi)的密封盒7與轉(zhuǎn)軸11之間從上至下依次設(shè)有上油封組件1、軸承壓蓋2、軸承組件、下油封組件5、定位環(huán)6和密封組件8。其中定位環(huán)6套設(shè)于轉(zhuǎn)軸11的外圈對轉(zhuǎn)軸11起到定位的作用。密封盒7內(nèi)的轉(zhuǎn)軸11上所設(shè)置的軸承組件包括位于上側(cè)的圓柱推力滾子軸承3和位于下側(cè)的調(diào)心滾子軸承4，圓柱推力滾子軸承3為29340H圓柱推力滾子軸承，調(diào)心滾子軸承4為22236調(diào)心滾子軸承。
[0016]調(diào)心滾子軸承4設(shè)有潤滑油槽12和潤滑油孔，潤滑油槽12環(huán)繞調(diào)心滾子軸承4的外圈設(shè)置，潤滑油孔與潤滑油槽12連通并延伸至調(diào)心滾子軸承4的內(nèi)部。調(diào)心滾子軸承4外圈的潤滑油槽12通過管路與軸承油站10連接，管路包括均與軸承油站10連接的進(jìn)油管和回油管，進(jìn)油管的端部穿插過密封盒7連接于潤滑油槽12的一側(cè)，回油管的端部穿插過密封盒7連接于潤滑油槽12的另一側(cè)。將軸承組件設(shè)于上油封組件I和下油封組件5之間起到密封潤滑油的作用，所述上油封組件1、下油封組件5以及密封組件8均為現(xiàn)有技術(shù)，故不詳細(xì)敘述。
[0017]本實(shí)用新型所述的大軸徑機(jī)械密封裝置，22236調(diào)心滾子軸承不僅可以使大軸徑攪拌軸在正常運(yùn)行過程中承受更大的向心力和軸向力，由于該軸承有兩列對稱型球面滾子，外圈有一條共用的球面滾道，內(nèi)圈有兩條與軸承軸線傾斜一角度的滾道，對于大軸徑攪拌軸具有良好的調(diào)心性能，當(dāng)軸受力彎曲或安裝不同心時(shí)軸承仍可正常使用，一般所允許的調(diào)心角度為廣2.5度，該類型軸承的負(fù)荷能力較大，除能承受徑向負(fù)荷外軸承還能承受雙向作用的軸向負(fù)荷，具有較好的抗沖擊能力，也能通過軸承油站10的潤滑油補(bǔ)充到軸承中，起到減少摩擦、增加潤滑和冷卻的作用，從而延長設(shè)備使用周期。
【權(quán)利要求】
1.一種大軸徑機(jī)械密封裝置，包括轉(zhuǎn)軸和插接在轉(zhuǎn)軸上的密封盒，密封盒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸承組件，其特征在于:在密封盒和轉(zhuǎn)軸之間從上至下依次設(shè)有上油封組件、軸承壓蓋、所述軸承組件和下油封組件，密封盒和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有位于下油封組件下側(cè)的定位環(huán)，密封盒和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有位于定位環(huán)下側(cè)的密封組件，軸承組件包括位于上側(cè)的圓柱推力滾子軸承和位于下側(cè)的調(diào)心滾子軸承。
2.如權(quán)利要求1所述的大軸徑機(jī)械密封裝置，其特征在于:圓柱推力滾子軸承為29340H圓柱推力滾子軸承，調(diào)心滾子軸承為22236調(diào)心滾子軸承。
3.如權(quán)利要求1所述的大軸徑機(jī)械密封裝置，其特征在于:調(diào)心滾子軸承設(shè)有潤滑油槽和潤滑油孔，調(diào)心滾子軸承外圈的潤滑油槽通過管路與軸承油站連接。
【文檔編號】B01J19/00GK203540515SQ201320628861
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】劉國良, 魏新軍, 傅凌蘊(yùn), 孟保勛, 王雅靜, 林景延, 吳向紅, 劉永, 李朝霞, 李迎春, 李金友, 馬子峰, 寧永亮, 余躍平, 代士凱 申請人:平頂山市神馬萬里化工股份有限公司