一種逆流超聲提取機提取管段的制作方法
【專利摘要】一種逆流超聲提取機提取管段，包括進排提取管、浸泡提取管和超聲提取管，進排提取管、浸泡提取管和超聲提取管依次連接，所述的進排提取管連接有進料裝置和排液裝置，超聲提取管連接有進液裝置和排渣裝置，浸泡提取管和超聲提取管內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌器，攪拌擠壓物料與溶劑充分混合。本實用新型所述的逆流超聲提取機提取管段在其管內(nèi)裝置螺旋攪拌器，加大物料和溶劑的混合，提高有效成分的溶出，提高提取效率，保證提取的均一性。
【專利說明】一種逆流超聲提取機提取管段
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種對物料內(nèi)所含成分的提取設(shè)備，尤其涉及一種逆流超聲提取機提取管段。
【背景技術(shù)】
[0002]動植物藥用有效成分絕大多數(shù)為細胞內(nèi)產(chǎn)物，把動植物藥用有效成分從動植物細胞中充分提取出來，是中藥生產(chǎn)的基礎(chǔ)。目前國內(nèi)動植物藥用有效成分常規(guī)提取方法主要有滲漉和攪拌煮提等方法，大多存在提取率低、時間長、易破壞藥用成分(特別是熱敏性成分)活性、能耗聞等缺點。
[0003]近年來，超聲波破碎強化提取以其低溫、快速、高得率等優(yōu)點，日益得到人們的認可，用途也日益廣泛。在現(xiàn)有逆流超聲提取機提取管段中，其提取管段較長而提取時間較長，設(shè)備制造難度大，物料和溶劑混合不充分，物料與溶劑接觸不夠，導致物料的有效成分在提取管道中不能很好的溶出，最終藥渣殘留有效成分過多，造成生產(chǎn)成本的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種逆流超聲提取機提取管段，解決目前技術(shù)中在提取管段中物料和溶劑混合不充分，導致有效成分無法高效溶出，藥渣殘留有效成分過多的問題。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種逆流超聲提取機提取管段，包括進排提取管、浸泡提取管和超聲提取管，其特征在于，進排提取管、浸泡提取管和超聲提取管依次連接，所述的進排提取管連接有進料裝置和排液裝置，超聲提取管連接有進液裝置和排渣裝置，浸泡提取管和超聲提取管內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌器，攪拌擠壓物料與溶劑充分混合。在浸泡提取管和超聲提取管內(nèi)，物料和溶劑在螺旋攪拌器的不斷旋轉(zhuǎn)帶動下充分混合，有效避免物料粘合在一起導致無法與溶劑接觸，從而物料內(nèi)部的有效成分無法溶出。同時螺旋攪拌器在旋轉(zhuǎn)的時候?qū)ξ锪暇哂袛D壓效果，可以進一步的促使有效成分溶出，提高物料有效成分的提取量。
[0007]進一步的，浸泡提取管在其靠近進料裝置處連接有聯(lián)通其內(nèi)腔的攪拌出液管，攪拌出液管連接攪拌循環(huán)泵的進口，攪拌循環(huán)泵的出口連接攪拌進液管，攪拌進液管連接到浸泡提取管靠近排渣裝置的內(nèi)腔。通過攪拌循環(huán)泵將浸泡提取管中的提取液吸出，再經(jīng)攪拌進液管將提取液輸送回浸泡提取管內(nèi)，加大溶劑的流動性，使得物料和溶劑可以更充分的混合，有利于有效成分的溶出。
[0008]進一步的，提取管段還裝置有清洗裝置，清洗裝置的清洗水儲罐連接高壓清洗泵，高壓清水泵的出口連接上水管，上水管連接供水管，供水管再連接到進排提取管、浸泡提取管和超聲提取管的內(nèi)腔。清洗裝置可在完成提取工作之后利用清水清洗提取管段的內(nèi)部，保持清潔，避免殘渣發(fā)酵腐蝕提取管段內(nèi)部，破壞設(shè)備導致生產(chǎn)異常，降低生產(chǎn)效率。
[0009]進一步的，所述的排渣裝置通過排渣清洗管與供水管連接，可將排渣裝置的內(nèi)部一并清洗，使殘渣完全排除，避免堵塞。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于:
[0011]本實用新型所述的逆流超聲提取機提取管段在其管內(nèi)裝置螺旋攪拌器，加大物料和溶劑的混合，提高有效成分的溶出，提高提取效率；循環(huán)攪拌泵加大了溶劑的流動性，使每一段提取管形成攪拌回流提取，保證提取的均一性；連續(xù)逆流提取技術(shù)通過料和液在提取管內(nèi)保持連續(xù)不間斷逆流運行狀態(tài)，每一段實現(xiàn)最大濃度梯度，使用最少的溶劑得到最大的溶解度，即提取效果，顯著減少溶劑用量、降低濃縮過程溶劑回收的能耗，同時連續(xù)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，綜合經(jīng)濟效益高；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，制造工藝技術(shù)成熟。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型螺旋攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]本實用新型實施例公開的一種逆流超聲提取機提取管段，以實現(xiàn)物料和溶劑充分混合，有效成分能高效溶出，提高生產(chǎn)效率為目的。
[0016]如圖1和圖2所示，一種逆流超聲提取機提取管段，包括進排提取管1、浸泡提取管2和超聲提取管3，其特征在于，進排提取管1、浸泡提取管2和超聲提取管3依次連接，所述的進排提取管I連接有進料裝置4和排液裝置5，超聲提取管3連接有進液裝置6和排渣裝置7，浸泡提取管2和超聲提取管3內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌器16，螺旋攪拌器16帶動物料旋轉(zhuǎn)并前進，溶劑從另一方流入，物料在螺旋攪拌器16的帶動下與溶劑形成很強的對沖性，從而使得溶劑沖刷物料達到充分混合，避免物料出現(xiàn)粘合而無法與溶劑接觸導致有效成分無法溶出的現(xiàn)象。
[0017]浸泡提取管2在其靠近進料裝置4處連接有聯(lián)通其內(nèi)腔的攪拌出液管8，攪拌出液管8連接攪拌循環(huán)泵9的進口，攪拌循環(huán)泵9的出口連接攪拌進液管10，攪拌進液管10連接到浸泡提取管2靠近排渣裝置7的內(nèi)腔。攪拌出液管8、攪拌循環(huán)泵9和攪拌進液管10共同作用使浸泡提取管2內(nèi)部形成回流，提高物料與溶劑的混合，同時保證提取的均一性。
[0018]提取管段還裝置有清洗裝置，清洗裝置的清洗水儲罐11連接高壓清洗泵12，高壓清水泵12的出口連接上水管13，上水管連接供水管14，供水管14再連接到進排提取管1、浸泡提取管2和超聲提取管3的內(nèi)腔。排渣裝置7通過排渣清洗管15與供水管14連接，清洗裝置在完成提取工作后可自動清洗提取管段內(nèi)部和排渣裝置，避免物料殘留造成堵塞，或者腐蝕設(shè)備，同時也避免殘留的藥渣影響逆流超聲提取機處理其他的物料，避免提取物發(fā)生混合。
[0019]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種逆流超聲提取機提取管段，包括進排提取管(I )、浸泡提取管(2)和超聲提取管(3)，其特征在于，進排提取管(I)、浸泡提取管(2)和超聲提取管(3)依次連接，所述的進排提取管(I)連接有進料裝置(4 )和排液裝置(5 )，超聲提取管(3 )連接有進液裝置(6 )和排渣裝置(7 )，浸泡提取管(2 )和超聲提取管(3 )內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌器(16 )，攪拌擠壓物料與溶劑充分混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流超聲提取機提取管段，其特征在于，所述的浸泡提取管(2 )在其靠近進料裝置(4 )處連接有聯(lián)通其內(nèi)腔的攪拌出液管(8 )，攪拌出液管(8 )連接攪拌循環(huán)泵(9 )的進口，攪拌循環(huán)泵(9 )的出口連接攪拌進液管(10 )，攪拌進液管(10 )連接到浸泡提取管(2 )靠近排渣裝置(7 )的內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流超聲提取機提取管段，其特征在于，提取管段還裝置有清洗裝置，清洗裝置的清洗水儲罐(11)連接高壓清洗泵(12)，高壓清水泵(12)的出口連接上水管(13)，上水管連接供水管(14)，供水管(14)再連接到進排提取管(I )、浸泡提取管(2)和超聲提取管(3)的內(nèi)腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的逆流超聲提取機提取管段，其特征在于，所述的排渣裝置(7)通過排渣清洗管(15)與供水管(14)連接。
【文檔編號】B01J19/10GK203525361SQ201320635751
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】熊德閏 申請人:四川省硯山中藥飲片有限公司