一種高效旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種高效旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器，包括電機(jī)、減速機(jī)、分離筒、布料器、氣液分離器、蒸發(fā)筒身和底部錐封頭出料筒；所述底部錐封頭出料筒內(nèi)還設(shè)有底部軸承，該底部軸承上還設(shè)有轉(zhuǎn)架；所述減速機(jī)的輸出軸穿過分離筒、布料器和氣液分離器一直延伸到蒸發(fā)筒身內(nèi)并安裝在底部軸承的轉(zhuǎn)架上；所述減速機(jī)的輸出軸上設(shè)有刮板，該刮板能夠隨輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型相比與原刮板式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，減少了物料處理次數(shù)，大大節(jié)約的生產(chǎn)時(shí)間，并能更徹底的蒸發(fā)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件和焊接件加工而成，使本實(shí)用新型整體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性等都得到有效保證。
【專利說明】一種高效旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，具體說是一種高效旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)已投產(chǎn)使用的薄膜蒸發(fā)器其制造工藝還不夠成熟，多存在蒸發(fā)強(qiáng)度低，過流時(shí)間長，穩(wěn)定性低等問題。大大增加了用戶企業(yè)的生產(chǎn)成本，且薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)筒身需要再真空中蒸發(fā)薄膜效果最理想，并且傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸必須與筒身保持同心且不能晃動(dòng)較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]發(fā)明目的:針對(duì)上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器，包括電機(jī)、減速機(jī)、分離筒、布料器、氣液分離器、蒸發(fā)筒身和底部錐封頭出料筒；所述底部錐封頭出料筒內(nèi)還設(shè)有底部軸承，該底部軸承上還設(shè)有轉(zhuǎn)架；所述減速機(jī)的輸出軸穿過分離筒、布料器和氣液分離器一直延伸到蒸發(fā)筒身內(nèi)并安裝在底部軸承的轉(zhuǎn)架上；所述減速機(jī)的輸出軸上設(shè)有刮板，該刮板能夠隨輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0004]本實(shí)用新型中采用阻力計(jì)算的分離筒身，阻力計(jì)算既是在物料剛進(jìn)蒸發(fā)器時(shí)，計(jì)算物料需要多大阻力，避免了物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器，物料要重新再次蒸發(fā)。這樣減少了物料處理次數(shù)。
[0005]作為優(yōu)選，為了保證蒸發(fā)筒身中的絕對(duì)真空環(huán)境，減速機(jī)和分離筒之間還設(shè)有密封裝置。
[0006]作為優(yōu)選，為了保證刮板轉(zhuǎn)動(dòng)在蒸發(fā)筒身表面形成薄膜，提高蒸發(fā)量和蒸發(fā)效率，刮板與蒸發(fā)筒身的內(nèi)壁有2-4mm的間隙，優(yōu)選間隙為3mm。
[0007]作為優(yōu)選，為了保證輸出軸與蒸發(fā)筒身絕對(duì)同心及輸出軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)將震動(dòng)降到最低狀態(tài)，輸出軸與轉(zhuǎn)架一起進(jìn)行動(dòng)平衡。
[0008]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)架為不銹鋼材料的轉(zhuǎn)架。
[0009]作為優(yōu)選，蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑為205-1200mm,優(yōu)選內(nèi)徑為700mm。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型相比與原刮板式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，減少了物料處理次數(shù)，大大節(jié)約的生產(chǎn)時(shí)間，并能更徹底的蒸發(fā)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件和焊接件加工而成，使本實(shí)用新型整體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性等都得到有效保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0013]參照?qǐng)D1，、一種高效旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器，包括電機(jī)1、減速機(jī)2、分離筒3、布料器4、氣液分離器5、蒸發(fā)筒身6和底部錐封頭出料筒7 ;所述底部錐封頭出料筒7內(nèi)還設(shè)有底部軸承8，該底部軸承8上還設(shè)有轉(zhuǎn)架；所述減速機(jī)2的輸出軸穿過分離筒3、布料器4和氣液分離器5 —直延伸到蒸發(fā)筒身6內(nèi)并安裝在底部軸承8的轉(zhuǎn)架上；所述減速機(jī)2的輸出軸上設(shè)有刮板，該刮板能夠隨輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]作為優(yōu)選，所述減速機(jī)2和分離筒3之間還設(shè)有密封裝置9。
[0015]作為優(yōu)選，所述刮板與蒸發(fā)筒身的內(nèi)壁6有2_4mm的間隙。
[0016]作為優(yōu)選，所述輸出軸與轉(zhuǎn)架一起進(jìn)行動(dòng)平衡。
[0017]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)架為不銹鋼材料的轉(zhuǎn)架。
[0018]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)筒身6的內(nèi)徑為205-1200_。
[0019]本實(shí)用新型工作時(shí)，料液首先由分離器的加料管引入，經(jīng)布料器分布，沿筒體內(nèi)壁面下流。然后，料液被刮板所掃刮，在傳熱壁面上涂敷成膜。膜層受熱蒸發(fā)后會(huì)減薄。后進(jìn)入的料液又被后繼而來的刮板所掃刮，形成新膜，再蒸發(fā)，如此反復(fù)進(jìn)行。料液漸被濃縮，最后由卸料錐卸出。蒸發(fā)出來的蒸汽，經(jīng)分離筒，由出口排出經(jīng)由冷凝器冷凝成液而捕集。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:包括電機(jī)(I)、減速機(jī)(2)、分離筒(3)、布料器(4)、氣液分離器(5)、蒸發(fā)筒身(6)和底部錐封頭出料筒(7);所述底部錐封頭出料筒(7)內(nèi)還設(shè)有底部軸承(8)，該底部軸承(8)上還設(shè)有轉(zhuǎn)架；所述減速機(jī)(2)的輸出軸穿過分離筒(3)、布料器(4)和氣液分離器(5)—直延伸到蒸發(fā)筒身(6)內(nèi)并安裝在底部軸承(8)的轉(zhuǎn)架上；所述減速機(jī)(2)的輸出軸上設(shè)有刮板，該刮板能夠隨輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述減速機(jī)(2)和分離筒(3)之間還設(shè)有密封裝置(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述刮板與蒸發(fā)筒身的內(nèi)壁(6)有2-4mm的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述輸出軸與轉(zhuǎn)架一起進(jìn)行動(dòng)平衡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)架為不銹鋼材料的轉(zhuǎn)架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)筒身(6)的內(nèi)徑為205-1200_。
【文檔編號(hào)】B01D1/22GK203564801SQ201320640649
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】牟富君, 羅仕祥 申請(qǐng)人:巨能機(jī)械(中國)有限公司