臥式混合的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種臥式混合機，包括電機，混合葉片軸，機座，動力端支撐座，進料連接座，出料端支撐座，混合葉片軸兩端的支撐零件，機座上設有出料口，所述混合葉片軸通過支撐零件水平支撐于機座與進料連接座內，通過電機帶動混合葉片軸旋轉來實現物料均勻混合、向前送進并利用離心作用將物料經機座上的出料口送入攪拌機，所述混合葉片軸回轉中心與機座內孔中心及進料連接座內孔中心同軸共線。本實用新型的臥式混合機，解決了現有攪拌機供料不連續(xù)、物料混合不均勻的問題，通過該臥式混合機對原料的連續(xù)預混合即可實現整個攪拌過程的連續(xù)，同時物料混合更均勻。
【專利說明】臥式混合機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品加工設備領域，具體地說，涉及一種安裝于食品加工攪拌機上使用的臥式混合機。
【背景技術】
[0002]在食品加工行業(yè)，有一種應用葉片攪動來混合物料的設備，例如用于食品加工的攪拌機，通常攪拌開始前需將預混合原料一次性加入攪拌機，攪拌過程中通過噴水口噴水，為滿足生產線連續(xù)生產要求，單條生產線需配置兩臺攪拌機交替進行原料攪拌混合，勢必造成混合后原料在進入下一道加工工序時在連續(xù)供料設備上堆置時間無法一致，造成混合后原料熟化程度不一致，且一次性加入原料再噴水混合無法保證攪拌均勻。如何使攪拌機能連續(xù)均勻混料是本實用新型所面臨的課題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供了一種臥式混合機，可以解決現有技術存在的攪拌機無法實現對物料連續(xù)混合，單條生產線需配兩臺攪拌機交替進行原料攪拌，攪拌后物料經攪拌機底部卸料口 一次放出，造成物料在連續(xù)供料設備上熟化時間無法一致，物料熟化程度不一的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現:
[0005]一種臥式混合機，包括電機，混合葉片軸，機座，動力端支撐座，進料連接座，出料端支撐座，混合葉片軸兩端的支撐零件，機座上設有出料口，所述混合葉片軸通過支撐零件水平支撐于機座與進料連接座內，通過電機帶動混合葉片軸旋轉來實現物料均勻混合、向前送進并利用離心作用將物料經機座上的出料口送入攪拌機，所述混合葉片軸回轉中心與機座內孔中心及進料連接座內孔中心同軸共線。
[0006]該臥式混合機安裝于食品加工攪拌機上使用，預混合原料經各自輸送設備連續(xù)送入臥式混合機，經混合機內水平裝卡的混合葉片軸對原料充分混合后將混合后的原料經混合機出料口連續(xù)送入攪拌機，原料在攪拌機內進一步攪拌。為實現攪拌機連續(xù)攪拌出料過程，需對原攪拌機卸料結構做相應調整。
[0007]如上所述臥式混合機，所述混合葉片軸的前段軸體外圓周上設有連續(xù)螺旋葉片，后段軸體外圓周上設有間斷葉片，間斷葉片圍繞軸體所形成空間螺旋方向與前段連續(xù)葉片螺旋方向一致。連續(xù)葉片用于將由進料連接座處送入的干粉連續(xù)向前送進，后段間斷葉片用于將連續(xù)葉片送入的干粉與進水口噴入的鹽水充分混合并向前送進，最終通過葉片旋轉離心作用將混合后的物料通過機座出料口送入攪拌機。
[0008]所述混合葉片軸兩端支撐零件包括動力端回轉支撐體和出料端回轉支撐體,動力端回轉支撐體和出料端回轉支撐體分別用軸承支撐于動力端支撐座及出料端支撐座內。
[0009]如上所述臥式混合機，所述混合葉片軸的兩端分別為動力端和出料端，所述動力端連接帶有錐孔的支撐體，在該支撐體的外圓周端部設有第一凸臺，所述電機與動力端支撐座連接，動力端支撐座與進料連接座固定連接，進料連接座與機座固定連接，在動力端支撐座內通過軸承連接動力端回轉支撐體，動力端回轉支撐體與電機輸出軸連接，動力端回轉支撐體的端部內圓周上具有第一凹槽，所述混合葉片軸動力端的第一凸臺與該第一凹槽配合連接。
[0010]如上所述臥式混合機，所述混合葉片軸的出料端設有椎體，椎體的端部中心具有第二凹槽，機座的尾部連接出料端支撐座，出料端支撐座內通過軸承連接有出料端回轉支撐體，出料端回轉支撐體端部設有與第二凹槽相適配的第二凸臺。
[0011]所述混合葉片軸兩端均為椎體與錐孔支撐對混合葉片軸軸向及徑向定位，以保證混合機清理時方便取出混合葉片軸進行葉片軸及機座內部殘料清理，確保清理后再次組裝時混合葉片軸的準確定位。
[0012]其中動力端由混合葉片軸上的第一凸臺與動力端回轉支撐體的第一凹槽配合傳遞混合葉片軸回轉所需轉矩。混合葉片軸兩端支撐體分別用軸承支撐于動力端支撐座及出料端支撐座內。同時動力端支撐座、進料連接座、機座、出料端支撐座之間連接通過第一凸臺徑向定位確保各座內孔間的同軸度要求，以有效控制混合機工作過程中震動問題。
[0013]如上所述臥式混合機，所述出料端支撐座上設有安全防護裝置。出料端支撐座的開啟設置安全防護裝置，安全防護裝置在確認混合葉片軸無轉動條件下方可執(zhí)行支撐座開啟動作。
[0014]如上所述臥式混合機，所述機座上的出料口位于機座尾部。
[0015]如上所述臥式混合機，所述出料端支撐座與機座之間設置鎖緊把手和鉸鏈。所述機座、動力端支撐座、進料連接座、出料端支撐座同軸共線，其同軸度通過各座之間凸臺配合保證，出料端支撐座與機座用鎖緊把手鎖緊，并用鉸鏈與機座連接以方便打開出料端支撐座,清理混合機內部。
[0016]如上所述臥式混合機，所述機座上設有一個供粉口和兩個供水口，所述供粉口中心位于混合葉片軸上連續(xù)葉片的軸向中間位置，所述供水口中心位于連續(xù)葉片軸間斷葉片起始位置，供粉口中心線垂直混合葉片軸中心,供水口中心平行混合葉片軸中心。
[0017]如上所述臥式混合機，所述混合葉片軸兩端支撐零件均有骨架油封將軸承潤滑油脂與混合料隔離。
[0018]如上所述臥式混合機，所述混合葉片軸葉片旋向為左旋或右旋結構。
[0019]所述電機安裝形式為法蘭安裝。
[0020]混合葉片軸兩端支撐零件通過圓錐配合限制混合葉片軸與支撐體徑向及軸向的相對移動。動力端由混合葉片軸上第一凸臺與動力端支撐零件的第一凹槽配合傳遞混合葉片軸回轉所需轉矩?；旌先~片軸兩端支撐體分別用軸承支撐于動力端支撐座及出料端支撐座內。
[0021]混合葉片軸動力端回轉支撐體輸入端與電機連接,輸出端的第一凹槽與混合葉片軸第一凸臺配合傳遞混合葉片軸所需轉矩起到聯軸器作用，動力端回轉支撐體通過軸承、軸用彈性擋圈、軸承蓋等零件固定于動力端支撐座內。
[0022]為確保原料的混合比例準確，本臥式混合機另需配套如下外圍設備:
[0023]⑴、螺桿計量供粉機，通過螺桿計量裝置準確將所需粉量通過入粉口均勻連續(xù)送入混合機，螺桿計量機用伺服電機驅動以滿足混合機供粉要求。[0024]⑵、鹽水供給泵，為確保鹽水時準確控制泵的瞬時流量，鹽水泵采用容積泵，動力由減速電機提供，通過變頻調速來控制鹽水供給量。
[0025]混合機出料端支撐座開啟設置有安全防護裝置，本裝置作用在于進行混合機內部清理時在確?；旌先~片軸完全靜止方可解除防護裝置的保護作用，此時松開出料端支撐座與機座鎖緊把手后將出料端支撐座旋轉開啟，取出混合葉片軸以便對機座內部殘料清理，清理工作結束后重新裝入混合葉片軸，關閉出料端支撐座并旋緊鎖緊把手。在混合葉片軸未完全停止旋轉時不得因任何原因旋轉鎖緊把手并試圖開啟出料端支撐座，以免發(fā)生危險。
[0026]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0027]在現代生產設備設計中，物料混合設備要求效率高、實用性強、結構緊湊、便于維護清理、壽命長、可連續(xù)生產，而本實用新型的臥式混合機能夠實現物料的連續(xù)混合，而且具備上述特點，因此具有很好的推廣應用價值，能夠為企業(yè)注入新的活力。
[0028]1、物料經過混合機的初步混合后，連續(xù)送入攪拌機進行進一步攪拌，從而實現物料攪拌過程的連續(xù)；
[0029]2、由于混合葉片軸兩端采用圓錐支撐，打開出料端支撐座便可將混合葉片軸方便取出，使混合機內部清理變得非常簡便；
[0030]3、臥式結構使得混合機整機結構緊湊，可直接安裝于攪拌機頂部，節(jié)省了設備安裝空間；
[0031]4、整機結構緊湊，零件數量少，便于維護保養(yǎng)，設備故障率較低，大大節(jié)省了生產和維修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型所述臥式混合機具體實施例的整體結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0034]本實用新型針對現有攪拌機供料不連續(xù)、物料混合不均勻的問題，提出的臥式混合機可以很好的解決上述問題。該臥式混合機適用于食品加工攪拌機，包括混合葉片軸、動力端支撐座、進料連接座、機座、出料端支撐座以及混合葉片軸兩端相應支撐零件?；旌先~片軸兩端通過聯軸器及回轉支撐體水平裝卡于混合機機座內，混合機工作時分別由進料連接座入粉口連續(xù)加入面粉及進水口(兩處)連續(xù)噴水，通過電機驅動混合葉片軸旋轉來達到物料送進并均勻混合的目的，充分混合好的物料通過機座出料端的出口連續(xù)送入攪拌機進行進一步攪拌并將混合均勻的物料連續(xù)輸出到相應接收設備。通過所述臥式混合機對原料的連續(xù)預混合即可實現整個攪拌過程的連續(xù)，同時物料混合更均勻。
[0035]具體的，如圖1所示，一種臥式混合機，包括電機1，混合葉片軸2，機座3，動力端支撐座4、進料連接座5、出料端支撐座6、混合葉片軸兩端相應的支撐零件，機座3上設有出料口 31，混合葉片軸2通過支撐零件水平支撐于機座3與進料連接座5內，通過電機I帶動混合葉片軸2旋轉來實現物料均勻混合、向前送進并利用離心作用將物料經機座3上的出料口 31送入攪拌機，電機I安裝形式為法蘭安裝，機座3上的出料口 31位于機座尾部，混合葉片軸2回轉中心與機座3內孔中心及進料連接座5內孔中心同軸共線。
[0036]其中的混合葉片軸2的前段軸體外圓周上設有連續(xù)螺旋葉片21，后段軸體外圓周上設有間斷葉片22，間斷葉片22圍繞軸體所形成空間螺旋方向與前段連續(xù)螺旋葉片21螺旋方向一致。圖1所示的混合葉片軸上的葉片旋向為右旋結構。
[0037]連續(xù)螺旋葉片21用于將由進料連接座5處送入的干粉連續(xù)向前送進，后段間斷葉片22用于將連續(xù)葉片送入的干粉與進水口噴入的鹽水充分混合并向前送進，最終通過葉片旋轉離心作用將混合后的物料通過機座出料口送入攪拌機。
[0038]混合葉片軸2兩端的支撐零件具體如下:
[0039]混合葉片軸兩端支撐零件包括動力端回轉支撐體7和出料端回轉支撐體8，動力端回轉支撐體7和出料端回轉支撐體8分別用軸承支撐于動力端支撐座4及出料端支撐座6內。
[0040]混合葉片軸2的兩端分別為動力端和出料端，動力端連接帶有錐孔的支撐體23，在該支撐體23的外圓周端部設有第一凸臺24，電機I與動力端支撐座4連接，動力端支撐座4與進料連接座5固定連接，進料連接座5與機座3固定連接，電機、動力端支撐座、進料連接座以及機座之間均通過螺栓固定連接。在動力端支撐座4內通過深溝球軸承連接動力端回轉支撐體7，動力端回轉支撐體7與電機I輸出軸連接，動力端回轉支撐體7的端部內圓周上具有第一凹槽71，混合葉片軸2動力端的第一凸臺24與該第一凹槽71配合連接，傳遞混合葉片軸2回轉所需轉矩。
[0041]混合葉片軸2的出料端設有椎體25，椎體25的端部中心具有第二凹槽26，機座3的尾部連接出料端支撐座6，出料端支撐座6內通過調心滾子軸承連接有出料端回轉支撐體8,出料端回轉支撐體8端部設有與第二凹槽26相適配的第二凸臺81。
[0042]混合葉片軸2兩端均為椎體與錐孔支撐對混合葉片軸軸向及徑向定位，以保證混合機清理時方便取出混合葉片軸進行葉片軸及機座內部殘料清理，確保清理后再次組裝時混合葉片軸的準確定位。同時動力端支撐座4、進料連接座5、機座3、出料端支撐座6之間連接通過第一凸臺徑向定位確保各座內孔間的同軸度要求，以有效控制混合機工作過程中震動問題。
[0043]混合葉片軸兩端支撐體均有骨架油封10將軸承潤滑油脂與混合料隔離。
[0044]綜上，混合葉片軸2兩端支撐零件通過圓錐配合限制混合葉片軸2與支撐體徑向及軸向的相對移動。動力端回轉支撐體7輸入端與電機I輸出軸連接，輸出端的第一凹槽71與混合葉片軸第一凸臺24配合傳遞混合葉片軸所需轉矩起到聯軸器作用。
[0045]出料端支撐座6的開啟設置安全防護裝置，安全防護裝置在確認混合葉片軸2無轉動條件下方可執(zhí)行支撐座開啟動作。
[0046]機座上出料口的布置位置，出料口靠近機座尾端部，開口徑向起止位置如圖1所示。其中，箭頭方向是混合葉片軸旋轉方向。
[0047]出料端支撐座6與機座3之間設置鎖緊把手9和鉸鏈(圖上未示出)。出料端支撐座6與機座3用鎖緊把手9鎖緊，并用鉸鏈與機座3連接以方便打開出料端支撐座6，清理混合機內部。
[0048]機座3上設有一個供粉口和兩個供水口，供粉口中心位于混合葉片軸2上連續(xù)葉片的軸向中間位置，供水口中心位于連續(xù)葉片軸間斷葉片起始位置，供粉口中心線垂直混合葉片軸中心，供水口中心平行混合葉片軸中心。
[0049]當然，混合葉片軸上的葉片旋向還可以為左旋結構，同樣包含在本實用新型的范圍內。
[0050]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種臥式混合機,包括電機,混合葉片軸,機座,動力端支撐座,進料連接座，出料端支撐座，混合葉片軸兩端支撐零件，機座上設有出料口，其特征在于:所述混合葉片軸通過支撐零件水平支撐于機座與進料連接座內，所述混合葉片軸回轉中心與機座內孔中心及進料連接座內孔中心同軸。
2.根據權利要求1所述臥式混合機，其特征在于:所述混合葉片軸的前段軸體外圓周上設有連續(xù)螺旋葉片，后段軸體外圓周上設有間斷葉片，間斷葉片圍繞軸體所形成空間螺旋方向與前段連續(xù)葉片螺旋方向一致。
3.根據權利要求2所述臥式混合機，其特征在于:所述混合葉片軸的兩端分別為動力端和出料端，所述動力端連接帶有錐孔的支撐體，在該支撐體的外圓周端部設有第一凸臺，所述電機與動力端支撐座連接，動力端支撐座與進料連接座固定連接，進料連接座與機座固定連接，在動力端支撐座內通過軸承連接有動力端回轉支撐體，動力端回轉支撐體與電機輸出軸連接，動力端回轉支撐體的端部內圓周上具有第一凹槽，所述混合葉片軸動力端的第一凸臺與該第一凹槽配合連接。
4.根據權利要求3所述臥式混合機，其特征在于:所述混合葉片軸的出料端設有椎體，椎體的端部中心具有第二凹槽，機座的尾部連接出料端支撐座，出料端支撐座內通過軸承連接有出料端回轉支撐體，出料端回轉支撐體端部設有與第二凹槽相適配的第二凸臺。
5.根據權利要求1或4所述臥式混合機，其特征在于:所述出料端支撐座上設有安全防護裝置。
6.根據權利要求1或4所述臥式混合機，其特征在于:所述機座上的出料口位于機座尾部。
7.根據權利要求1或4所述臥式混合機，其特征在于:所述出料端支撐座與機座之間設置鎖緊把手和鉸鏈。
8.根據權利要求1或4所述臥式混合機，其特征在于:所述機座上設有一個供粉口和兩個供水口，所述供粉口中心位于混合葉片軸上連續(xù)葉片的軸向中間位置，所述供水口中心位于連續(xù)葉片軸間斷葉片起始位置，供粉口中心線垂直混合葉片軸中心，供水口中心平行混合葉片軸中心。
9.根據權利要求1或4所述臥式混合機，其特征在于:所述混合葉片軸兩端支撐零件均有骨架油封將軸承潤滑油脂與混合料隔離。
10.根據權利要求1或4所述臥式混合機，其特征在于:所述混合葉片軸葉片旋向為左旋或右旋結構。
【文檔編號】B01F3/12GK203564995SQ201320653410
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權日:2013年10月23日
【發(fā)明者】譚建新, 許常君 申請人:青島正亞機械科技有限公司