除氧器乏汽回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種除氧器乏汽回收裝置；包括除氧器、除氧器頂部放空管道上設(shè)置的排氣放空閥門，除氧器與排氣放空閥門之間的管道上設(shè)有三通，三通的第三端通過汽水換熱器的管程與水力噴射泵上部的進(jìn)氣口相連，水力噴射泵底部的出口通過管道與雙層乏汽吸收器下部的進(jìn)口相連，所述雙層乏汽吸收器的頂部設(shè)有不凝氣體排出管道，雙層乏汽吸收器的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有絲網(wǎng)收水器、與冷脫鹽水槽相連的冷脫鹽水噴頭，傳質(zhì)傳熱室和中部帶有升氣帽的隔斷板，所述雙層乏汽吸收器內(nèi)部隔斷板下部的腔體，由溢流隔板將其縱向隔斷為汽水分離室和溢流水匯集室；具有操作和回收流程簡(jiǎn)單，乏汽回收徹底，能量利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】除氧器乏汽回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于除氧器放空乏汽回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種除氧器乏汽回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前熱力電廠及其他一些自建有鍋爐裝置的企業(yè)內(nèi)，對(duì)于鍋爐給水一般均采用熱力除氧方式，即向充滿一定溫度鍋爐給水的除氧器內(nèi)通入蒸汽，加熱除氧器內(nèi)的鍋爐給水，使溫度接近于飽和溫度。利用亨利定律，排出水中溶解的氧氣至除氧器上部空間中，而后通過排氣閥門將除氧器內(nèi)的含氧氣蒸汽排入大氣。用以達(dá)到除氧的目的。然而排入大氣的含氧蒸汽不僅具有很高的熱量，而且該含氧蒸汽長(zhǎng)時(shí)間放空也使企業(yè)損失了大量的水資源，同時(shí)排放的蒸汽也會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的熱污染。因此對(duì)于除氧器排放出的高溫乏汽進(jìn)行回收利用十分必要。
[0003]但目前的各種乏汽回收技術(shù)均有乏汽回收不徹底，能量利用率低，回收流程復(fù)雜等特點(diǎn)，為此企業(yè)對(duì)于一種能夠解決上述問題的除氧器乏汽回收工藝裝置系統(tǒng)的需求越來越強(qiáng)烈。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種操作和回收流程簡(jiǎn)單，乏汽回收徹底，能量利用率高的除氧器乏汽回收裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括除氧器、除氧器頂部放空管道上設(shè)置的排氣放空閥門，除氧器與排氣放空閥門之間的管道上設(shè)有三通，三通的第三端通過汽水換熱器的管程與水力噴射泵上部的進(jìn)氣口相連，水力噴射泵底部的出口通過管道與雙層乏汽吸收器下部的進(jìn)口相連，所述雙層乏汽吸收器的頂部設(shè)有不凝氣體排出管道，雙層乏汽吸收器的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有絲網(wǎng)收水器、與冷脫鹽水槽相連的冷脫鹽水噴頭，傳質(zhì)傳熱室和中部帶有升氣帽的隔斷板，所述傳質(zhì)傳熱室內(nèi)部設(shè)有塔盤，所述雙層乏汽吸收器內(nèi)部隔斷板下部的腔體，由溢流隔板將其縱向隔斷為汽水分離室和溢流水匯集室，所述汽水分離室和溢流水匯集室上部相連通，所述雙層乏汽吸收器下部的進(jìn)口設(shè)置在汽水分離室的中部，所述溢流水匯集室的底部通過管道依次與高溫水輸送泵，汽水換熱器的殼程和除氧器上部的進(jìn)水口相連，所述傳質(zhì)傳熱室的下部出水口通過管道與噴射水輸送泵相連，噴射水輸送泵通過管道與水力噴射泵頂部的進(jìn)水口相連。
[0006]所述三通的第三端與汽水換熱器的管程之間設(shè)有第一閥門，所述不凝氣體排出管道上設(shè)有第二閥門，所述冷脫鹽水槽與冷脫鹽水噴頭之間設(shè)有第三閥門，所述汽水換熱器的殼程和除氧器的上部之間的管道上設(shè)有第四閥門。
[0007]所述汽水換熱器為單管程列管式換熱器。
[0008]所述絲網(wǎng)收水器為若干層絲網(wǎng)構(gòu)成。
[0009]所述塔盤為浮閥，泡罩或垂直篩板之一。[0010]本實(shí)用新型通過設(shè)置汽水換熱器，水力噴射泵和雙層乏汽吸收器，使放空乏汽中攜帶的熱量及水全部由冷水高效吸收，而后送至除氧器內(nèi)重新利用，放空乏汽中所含的常溫不凝氧氣通過雙層乏汽吸收器頂部的不凝氣體排出管道排出，其中放空乏汽中的蒸汽成分被完全吸收，放空乏汽中的低溫不凝氧氣成分被常溫排出；具有操作和回收流程簡(jiǎn)單，乏汽回收徹底，能量利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型包括除氧器1、除氧器I頂部放空管道上設(shè)置的排氣放空閥門15，除氧器I與排氣放空閥門15之間的管道上設(shè)有三通16，三通16的第三端通過汽水換熱器6的管程與水力噴射泵2上部的進(jìn)氣口相連，水力噴射泵2底部的出口通過管道與雙層乏汽吸收器3下部的進(jìn)口 22相連，所述雙層乏汽吸收器3的項(xiàng)部設(shè)有不凝氣體排出管道，雙層乏汽吸收器3的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有絲網(wǎng)收水器7、與冷脫鹽水槽相連的冷脫鹽水噴頭8，傳質(zhì)傳熱室21和中部帶有升氣帽11的隔斷板10，所述傳質(zhì)傳熱室21內(nèi)部設(shè)有塔盤9，所述雙層乏汽吸收器3內(nèi)部隔斷板10下部的腔體，由溢流隔板12將其縱向隔斷為汽水分離室19和溢流水匯集室20,所述汽水分離室19和溢流水匯集室20上部相連通，所述雙層乏汽吸收器3下部的進(jìn)口 22設(shè)置在汽水分離室19的中部，所述溢流水匯集室20的底部通過管道依次與高溫水輸送泵5，汽水換熱器6的殼程和除氧器I上部的進(jìn)水口相連，所述傳質(zhì)傳熱室21的下部出水口通過管道與噴射水輸送泵4相連，噴射水輸送泵4通過管道與水力噴射泵2頂部的進(jìn)水口相連。所述三通16的第一端與除氧器I頂部相連，三通16的第二端與排氣放空閥門15相連，三通16的第三端通過汽水換熱器6的管程相連；所述三通16的第三端與汽水換熱器6的管程之間設(shè)有第一閥門14，所述不凝氣體排出管道上設(shè)有第二閥門18，所述冷脫鹽水槽與冷脫鹽水噴頭8之間設(shè)有第三閥門17，所述汽水換熱器6的殼程和除氧器I的上部之間的管道上設(shè)有第四閥門13。所述汽水換熱器6為單管程列管式換熱器。所述單管程列管豎直放置，放空乏汽由頂部進(jìn)入其管程，經(jīng)換熱降溫后由汽水換熱器6下部管口排出。所述絲網(wǎng)收水器7為若干層絲網(wǎng)構(gòu)成。其中，優(yōu)選由五層絲網(wǎng)堆積而成，其中，不凝氣所攜帶的小水滴在絲網(wǎng)上匯集成大水滴并靠自身重力下降，進(jìn)入傳質(zhì)傳熱室21。所述傳質(zhì)傳熱室21內(nèi)的液體在隔斷板10上堆積，而后通過傳質(zhì)傳熱室21的下部出水口排出雙層乏汽吸收器3。所述塔盤9為浮閥，泡罩或垂直篩板之一。本實(shí)用新型中的水力噴射泵2可在市場(chǎng)上直接購置。
[0013]利用本實(shí)用新型進(jìn)行乏汽回收的工藝具體包括如下步驟:
[0014]一、將排氣放空閥門15關(guān)閉，打開第一閥門14，第二閥門18和第三閥門17，使除氧器I內(nèi)部的溫度為:130°C?150°C，壓力為:0.1MPa?0.15MPa的放空乏汽通過汽水換熱器6的管程和水力噴射泵2上部的進(jìn)氣口進(jìn)入水力噴射泵2的內(nèi)部；經(jīng)過換熱后放空乏汽的溫度為:85°C，進(jìn)入水力噴射泵2內(nèi)部的放空乏汽為汽水混合物；
[0015]二、使步驟一中進(jìn)入水力噴射泵2內(nèi)的汽水混合物通過水力噴射泵2底部的出口進(jìn)入雙層乏汽吸收器3的汽水分離室19內(nèi)，所述汽水分離室19的液體通過溢流隔板12的頂部進(jìn)入溢流水匯集室20內(nèi)，汽水分離室19的氣體通過升氣帽11穿過隔斷板10進(jìn)入傳質(zhì)傳熱室21內(nèi)，所述汽水分離室19內(nèi)的液體溫度為:70°C?75°C ；
[0016]三、使冷脫鹽水通過冷脫鹽水噴頭8噴出與步驟二中穿過隔斷板10的氣體進(jìn)行換熱，換熱后的不凝氣體通過絲網(wǎng)收水器7和不凝氣體排出管道中的第二閥門18排出雙層乏汽吸收器3，換熱后的液體通過傳質(zhì)傳熱室21的下部出水口排出雙層乏汽吸收器3 ;所述冷脫鹽水的溫度為:25°C，不凝氣體的溫度為:30°C?35°C，所述換熱后的液體溫度為:45°C?55°C ；
[0017]四、將步驟三中換熱后的液體通過噴射水輸送泵4和水力噴射泵2頂部的進(jìn)水口送至水力噴射泵2的內(nèi)部，并使水力噴射泵2內(nèi)換熱后液體的周圍形成抽真空狀態(tài)，將步驟一中的放空乏汽抽吸至水力噴射泵2內(nèi)，換熱后的液體與步驟一中的放空乏汽混合后，通過汽水換熱器6的管程進(jìn)入雙層乏汽吸收器3內(nèi)循環(huán)使用，所述換熱后的液體通過噴射水輸送泵4后壓力為:0.2MPa ；
[0018]五、將步驟二中進(jìn)入溢流水匯集室20內(nèi)的液體通過高溫水輸送泵5，汽水換熱器6的殼程和除氧器I上部的進(jìn)水口進(jìn)入除氧器I內(nèi)，所述溢流水匯集室20內(nèi)的液體通過高溫水輸送泵5后壓力為:0.5MPa ;其通過汽水換熱器6的殼程后溫度為:105°C?110°C。
【權(quán)利要求】
1.一種除氧器乏汽回收裝置，包括除氧器(I)、除氧器(I)頂部放空管道上設(shè)置的排氣放空閥門(15)，其特征在于:除氧器(I)與排氣放空閥門(15)之間的管道上設(shè)有三通(16)，三通(16)的第三端通過汽水換熱器(6)的管程與水力噴射泵(2)上部的進(jìn)氣口相連，水力噴射泵(2)底部的出口通過管道與雙層乏汽吸收器(3)下部的進(jìn)口(22)相連，所述雙層乏汽吸收器(3)的項(xiàng)部設(shè)有不凝氣體排出管道，雙層乏汽吸收器(3)的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有絲網(wǎng)收水器(7)、與冷脫鹽水槽相連的冷脫鹽水噴頭(8)，傳質(zhì)傳熱室(21)和中部帶有升氣帽(11)的隔斷板(10)，所述傳質(zhì)傳熱室(21)內(nèi)部設(shè)有塔盤(9)，所述雙層乏汽吸收器(3)內(nèi)部隔斷板(10)下部的腔體，由溢流隔板(12)將其縱向隔斷為汽水分離室(19)和溢流水匯集室(20)，所述汽水分離室(19)和溢流水匯集室(20)上部相連通，所述雙層乏汽吸收器(3)下部的進(jìn)口(22)設(shè)置在汽水分離室(19)的中部，所述溢流水匯集室(20)的底部通過管道依次與高溫水輸送泵(5)，汽水換熱器(6)的殼程和除氧器(I)上部的進(jìn)水口相連，所述傳質(zhì)傳熱室(21)的下部出水口通過管道與噴射水輸送泵(4)相連，噴射水輸送泵(4)通過管道與水力噴射泵(2)頂部的進(jìn)水口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧器乏汽回收裝置，其特征在于:所述三通(16)的第三端與汽水換熱器(6)的管程之間設(shè)有第一閥門(14)，所述不凝氣體排出管道上設(shè)有第二閥門(18)，所述冷脫鹽水槽與冷脫鹽水噴頭(8)之間設(shè)有第三閥門(17)，所述汽水換熱器(6)的殼程和除氧器(I)的上部之間的管道上設(shè)有第四閥門(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧器乏汽回收裝置，其特征在于:所述汽水換熱器(6)為單管程列管式換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧器乏汽回收裝置，其特征在于:所述絲網(wǎng)收水器(7)為若干層絲網(wǎng)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧器`乏汽回收裝置，其特征在于:所述塔盤(9)為浮閥，泡罩或垂直篩板之一。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK203513317SQ201320654511
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】顧朝暉, 宋仁委, 王洪營, 楊安成, 徐嚴(yán)偉, 曹真真 申請(qǐng)人:河南心連心化肥有限公司