一種砂輪用混料設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種可以對(duì)砂輪原料進(jìn)行有效混合并防止結(jié)塊的砂輪用混料設(shè)備，解決現(xiàn)行的混料設(shè)備混合不均勻且易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象的問(wèn)題，它由底座、混料斗、上料筒、上出料口、下出料口、混料板、電機(jī)、螺桿、降溫層和擋板組成，在混料板上設(shè)有交錯(cuò)布置的擋柱。本實(shí)用新型砂輪料在被螺桿提升的過(guò)程中可以充分的混合，砂輪料在混料斗內(nèi)沿著混料板下料的過(guò)程中，混料板上的擋柱可對(duì)對(duì)砂輪料進(jìn)行進(jìn)一步的混合；采用本實(shí)用新型可對(duì)砂輪料進(jìn)行多次循環(huán)混合，可保證加入的物料充分混合均勻，減少了后期砂輪成型過(guò)程中的麻煩，也提高了砂輪成型的質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種砂輪用混料設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到制作砂輪的設(shè)備，具體來(lái)說(shuō)是一種可以對(duì)砂輪的原料進(jìn)行有效混合并防止結(jié)塊的砂輪用混料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在砂輪的制造過(guò)程中，首先需要將按照設(shè)定比例稱(chēng)量好的結(jié)合劑以及磨料等原料進(jìn)行充分混合攪拌，然后進(jìn)行鋪料壓制，干燥后燒結(jié)得成品。結(jié)合劑與磨料的混合均勻性將影響砂輪成品的各項(xiàng)性能，因此攪拌裝置能否均勻混合攪拌關(guān)系到成品質(zhì)量?，F(xiàn)有的攪拌機(jī)通常難以達(dá)到將砂輪原料攪拌混合充分的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以對(duì)砂輪原料進(jìn)行有效混合并防止結(jié)塊的砂輪用混料設(shè)備，解決現(xiàn)行的混料設(shè)備混合不均勻且易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種砂輪用混料設(shè)備，由底座、混料斗、上料筒、上出料口、下出料口、混料板、電機(jī)、螺桿、降溫層和擋板組成。
[0006]所述的混料斗和上料筒并列設(shè)置在底座的上部，混料斗和上料筒的底部相連接并由一塊可活動(dòng)的擋板隔開(kāi)；所述的混料斗的底部設(shè)有下出料口，所述的上料筒的頂部設(shè)有上出料口，上出料口通往混料斗的內(nèi)部；所述的混料斗的內(nèi)部設(shè)有依次傾斜安裝的混料板；所述的上料筒的內(nèi)部設(shè)有螺桿，螺桿底部連接有電機(jī)；所述的上料筒的外部設(shè)有一層降溫層。
[0007]所述的混料板上設(shè)有交錯(cuò)布置的擋柱。
[0008]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案有以下有益效果:
[0009]1、砂輪料在被螺桿提升的過(guò)程中可以充分的混合，同時(shí)上料筒的外部設(shè)有一層降溫層，可以防止砂輪料和上料筒壁擠壓摩擦產(chǎn)生的熱量對(duì)砂輪料的混合產(chǎn)生影響；
[0010]2、砂輪料在混料斗內(nèi)沿著混料板下料的過(guò)程中，混料板上的擋柱可對(duì)對(duì)砂輪料進(jìn)行進(jìn)一步的混合；
[0011]3、采用本實(shí)用新型可對(duì)砂輪料進(jìn)行多次循環(huán)混合，可保證加入的物料充分混合均勻，減少了后期砂輪成型過(guò)程中的麻煩，也提高了砂輪成型的質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的上視圖。
[0014]圖3為混料板的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1和圖2所示的一種砂輪混料用設(shè)備，由底座1、混料斗2、上料筒3、上出料口4、下出料口 5、混料板6、電機(jī)7、螺桿8、降溫層9和擋板10組成。
[0017]所述的混料斗2和上料筒3并列設(shè)置在底座I的上部，混料斗2和上料筒3的底部相連接并由一塊可活動(dòng)的擋板10隔開(kāi)；所述的混料斗2的底部設(shè)有下出料口 5，所述的上料筒3的頂部設(shè)有上出料口 4，上出料口 4通往混料斗2的內(nèi)部；所述的混料斗2的內(nèi)部設(shè)有依次傾斜安裝的混料板6 ;所述的上料筒3的內(nèi)部設(shè)有螺桿8，螺桿8底部連接有電機(jī)7 ;所述的上料筒3的外部設(shè)有一層降溫層9。
[0018]如圖3所示的混料板6上設(shè)有交錯(cuò)布置的擋柱。
[0019]工作的過(guò)程中，擋板10將下出料口 5擋住，砂輪料由混料斗2底部進(jìn)入上料筒3底部并在螺桿8的作用下向上運(yùn)輸，在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中發(fā)生擠壓混合，使磨料和粘合劑混合均勻，同時(shí)擠壓產(chǎn)生的熱量被上料筒3外部的降溫層9所吸收；混合料由上料筒3頂部的上出料口 4進(jìn)入混料斗2，在自身重力的作用下沿著傾斜設(shè)置的混料板6依次下滑，下滑的過(guò)程中混料板6上設(shè)置的擋柱可對(duì)混合料再次進(jìn)行混合；根據(jù)砂輪料混合的具體情況可對(duì)其進(jìn)行多次循環(huán)混合；當(dāng)混合均勻后，將擋板10豎起，混料斗2落下的物料沿下出料斗5流出。
【權(quán)利要求】
1.一種砂輪用混料設(shè)備，由底座(I)、混料斗(2)、上料筒(3)、上出料口(4)、下出料口(5)、混料板(6)、電機(jī)(7)、螺桿(8)、降溫層(9)和擋板(10)組成，其特征在于:所述的混料斗(2 )和上料筒(3 )并列設(shè)置在底座(I)的上部，混料斗(2 )和上料筒(3 )的底部相連接并由一塊可活動(dòng)的擋板(10)隔開(kāi)；所述的混料斗(2)的底部設(shè)有下出料口(5)，所述的上料筒(3 )的頂部設(shè)有上出料口( 4 )，上出料口( 4 )通往混料斗(2 )的內(nèi)部；所述的混料斗(2 )的內(nèi)部設(shè)有依次傾斜安裝的混料板(6);所述的上料筒(3)的內(nèi)部設(shè)有螺桿(8)，螺桿(8)底部連接有電機(jī)(7);所述的上料筒(3)的外部設(shè)有一層降溫層(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪用混料設(shè)備，其特征在于所述的混料板(6)上設(shè)有交錯(cuò)布置的擋柱。
【文檔編號(hào)】B01F5/24GK203564986SQ201320691385
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】王彩霞 申請(qǐng)人:鄭州匯豐砂輪制造有限公司