循環(huán)流化床脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種循環(huán)流化床脫硫裝置，屬于循環(huán)流化床脫硫裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。包括依次連接的反應(yīng)器、除塵器和引風(fēng)機(jī)，反應(yīng)器包括文丘里管、直筒段，煙氣經(jīng)文丘里管送入直筒段，文丘里管與直筒段連接處為出口擴(kuò)管段，出口擴(kuò)管段處設(shè)置有噴水裝置，所述的噴水裝置由下而上依次為第一霧化增濕裝置、第二霧化增濕裝置和第三霧化增濕裝置，通過分段給水，以改善吸收反應(yīng)。采用本實(shí)用新型，具有吸收反應(yīng)好、脫硫劑和石灰利用率高。
【專利說明】循環(huán)流化床脫硫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種循環(huán)流化床脫硫裝置，屬于循環(huán)流化床脫硫裝置【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]循環(huán)流化床脫硫技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論，采用懸浮方式，使吸收劑在反應(yīng)器內(nèi)懸浮、循環(huán)，與煙氣中的SO2充分接觸反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)脫硫的一種方法。循環(huán)流化床脫硫塔包括依次安裝的反應(yīng)器la、布袋除塵器2a和引風(fēng)機(jī)3a，反應(yīng)器Ia主要包括位于下部的文丘里管Ila和位于上部的直筒段12a，從鍋爐出來的原煙氣從文丘里管Ila進(jìn)入反應(yīng)器Ia前，在文丘里管Ila下方和通過空氣斜槽送入反應(yīng)器Ia的吸收劑及布袋除塵器2a除下的循環(huán)灰混合，經(jīng)過文丘里管Ila的高速氣流沖刷，煙氣、吸收劑和循環(huán)灰充分混合均勻后進(jìn)入反應(yīng)器的直筒段12a ;文丘里管Ila與直筒段12a連接的一端稱為出口擴(kuò)管段13a，出口擴(kuò)管段13a處設(shè)有噴水裝置4a，噴水以降低脫硫塔內(nèi)的煙溫，在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2與吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣；反應(yīng)后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進(jìn)入布袋除塵器2a，經(jīng)過反應(yīng)，干燥的循環(huán)灰被布袋除塵器2a從煙氣中分離出來，由輸送設(shè)備再輸回反應(yīng)器Ia再次循環(huán)反應(yīng)，潔凈后的煙氣則經(jīng)過引風(fēng)機(jī)3a排入煙囪5a。
[0003]其中反應(yīng)器的工作效率是脫硫的關(guān)鍵，然而，現(xiàn)有的裝置中多是采用石灰作為吸收劑，而石灰倉6a進(jìn)入的石灰多數(shù)品位低，質(zhì)量不穩(wěn)定，供應(yīng)量不足，并對人體康有一定危害，因此采用石灰作為吸收劑必須保證系統(tǒng)有良好的密封和安全措施，避免給電廠的安全文明生產(chǎn)帶來困難。同時(shí)，國內(nèi)半干法裝置塔內(nèi)采用直筒段底部一次增濕，但易出現(xiàn):熱量過于集中，對吸收反應(yīng)不利；石灰表面水膜過厚而影響S02向石灰表面的擴(kuò)散速度；吸收反應(yīng)時(shí)間短，不能有效利用脫硫塔的反應(yīng)空間；水分快速蒸發(fā)，循環(huán)的脫硫劑難以得到充分利用等問題，尤其是當(dāng)水量控制不當(dāng)時(shí)，很容易產(chǎn)生粘壁，塔底積灰；如果采用增加增濕層數(shù)的方式，務(wù)必要增加塔高，投資會(huì)隨之增加，而且脫硫效率提高不明顯，經(jīng)濟(jì)上是不劃算的；由于反應(yīng)器內(nèi)存在大量物料的不斷湍動(dòng)，因此反應(yīng)器的壓降有較大波動(dòng)，可能會(huì)影響反應(yīng)器內(nèi)的負(fù)壓的穩(wěn)定，進(jìn)而反應(yīng)不勻。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有裝置的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種吸收反應(yīng)好、脫硫劑和石灰利用率聞的循環(huán)流化床脫硫裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]循環(huán)流化床脫硫裝置，包括依次連接的反應(yīng)器、除塵器和引風(fēng)機(jī)，反應(yīng)器包括文丘里管、直筒段，煙氣經(jīng)文丘里管送入直筒段，文丘里管與直筒段連接處為出口擴(kuò)管段，出口擴(kuò)管段處設(shè)置有噴水裝置，所述的噴水裝置由下而上依次為第一霧化增濕裝置、第二霧化增濕裝置和第三霧化增濕裝置，通過分段給水，以改善吸收反應(yīng)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)更好的使用效果，上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)置如下:
[0008]所述的第一霧化增濕裝置、第二霧化增濕裝置和第三霧化增濕裝置的給水量依次遞減。
[0009]所述的第一霧化增濕裝置、第二霧化增濕裝置和第三霧化增濕裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括支管和設(shè)置于支管下方的噴頭，各支管分別通過閥門與供水箱連接。
[0010]所述的文丘里管入口處設(shè)置有檢測器，除塵器與引風(fēng)機(jī)之間的管道上分裝有分流管，分流管一端通過感應(yīng)閥連接到除塵器與引風(fēng)機(jī)件的管道上，另一端通過檢測器連接到文丘里管的入口處，檢測器控制感應(yīng)閥的開閉進(jìn)而控制分流管的通斷，以調(diào)節(jié)文丘里管入口處煙氣的溫度和壓力。
[0011]所述的文丘里管入口處設(shè)置有檢測器，引風(fēng)機(jī)后分裝有分流管，分流管一端通過感應(yīng)閥連接到引風(fēng)機(jī)后方的管道上，另一端通過檢測器連接到文丘里管的入口處，檢測器控制感應(yīng)閥的開閉進(jìn)而控制分流管的通斷，以調(diào)節(jié)文丘里管入口處煙氣的溫度和壓力。
[0012]煙氣進(jìn)塔溫度高，不利于吸收反應(yīng)，因此，本實(shí)用新型中，位于最下層的第一霧化增濕裝置的噴水量最大，這一方面考慮到降溫的因素，另一方面也考慮到SO2向石灰表面的擴(kuò)散阻力；在煙氣上升和霧化增濕過程中，一部分水參與化學(xué)反應(yīng)，另一部分水則在冷卻煙氣后快速蒸發(fā)上升，而這兩種水分子都可參加吸收SO2的反應(yīng)，且處于氣相的水在吸收SO2的速度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于液相的水。在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，通過分段給水，在供水箱總水量不變的情況下，第一霧化增濕裝置、第二霧化增濕裝置和第三霧化增濕裝置噴出的水量由大到小逐級分配，確保吸收反應(yīng)分級完成。經(jīng)過第一霧化增濕裝置后，30%?40%未反應(yīng)的石灰再經(jīng)第二霧化增濕裝置、第三霧化增濕裝置逐級增濕活化，充分利用了脫硫塔的軸向空間，脫硫劑得到最大限度地利用，脫硫效率也得以提高，石灰的利用率也得到提高；通過檢測器可以實(shí)時(shí)對文丘里管入口處的原煙氣溫度和壓力進(jìn)行檢測，結(jié)合分流管的設(shè)置，可將潔凈的煙氣回用至文丘里管處，一方面，低溫的潔凈的煙氣對高溫原煙氣起到緩和調(diào)溫的作用，另一方面，由于整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)壓降較大，煙氣進(jìn)入量非常不均勻，進(jìn)而反應(yīng)器的處理效果也不理想，由分流管回用的潔凈煙氣可隨時(shí)對壓力進(jìn)行調(diào)整，確保煙氣均勻進(jìn)入，可增加進(jìn)煙氣壓強(qiáng)，提聞塔內(nèi)托力和散灰功能，更利于反應(yīng)的聞效、均勻進(jìn)行，提聞反應(yīng)速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中A部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)號:1、反應(yīng)器；2、除塵器；21、循環(huán)管；3、引風(fēng)機(jī)；4、噴水裝置；41、第一霧化增濕裝置；42、第二霧化增濕裝置；43、第三霧化增濕裝置；44、支管；45、噴頭；46、閥門；47、供水箱；5、煙囪；6、石灰倉；7、分流管；71、感應(yīng)閥；8、檢測器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]本實(shí)施例循環(huán)流化床脫硫裝置，結(jié)合圖2，包括依次連接的反應(yīng)器1、除塵器2和引風(fēng)機(jī)3，反應(yīng)器I包括文丘里管11、直筒段12，煙氣經(jīng)文丘里管11送入直筒段12，文丘里管11與直筒段12連接處為出口擴(kuò)管段13，出口擴(kuò)管段13處設(shè)置有噴水裝置4，結(jié)合圖3，噴水裝置4由下而上依次為第一霧化增濕裝置41、第二霧化增濕裝置42和第三霧化增濕裝置43，第一霧化增濕裝置41、第二霧化增濕裝置42和第三霧化增濕裝置43的結(jié)構(gòu)相同，均包括支管44和設(shè)置于支管44下方的噴頭45，各支管44分別通過閥門46與供水箱47連接，通過閥門46的調(diào)控，確保第一霧化增濕裝置41的給水量最大，第一霧化增濕裝置41、第二霧化增濕裝置42和第三霧化增濕裝置43的給水量依次遞減，通過分段給水，以改善吸收反應(yīng)。其中，文丘里管11的入口處設(shè)置有檢測器8，除塵器2與引風(fēng)機(jī)3之間的管道上分裝有分流管7，分流管7 —端通過感應(yīng)閥71安裝到除塵器2與引風(fēng)機(jī)3之間的管道上，另一端則通過檢測器8連接到文丘里管11的入口內(nèi)，檢測器8通過檢測文丘里管11入口處煙氣的溫度和壓力，控制感應(yīng)閥71的開閉并進(jìn)而來控制分流管7的通斷，分流管7將除塵后的煙氣回用至文丘里管11處，以調(diào)節(jié)文丘里管入口處煙氣的溫度和壓力。
[0020]采用本實(shí)施例技術(shù)方案進(jìn)行煙氣處理，煙氣由文丘里管11進(jìn)入反應(yīng)器1，同時(shí)，石灰倉6內(nèi)的石灰一起進(jìn)入到反應(yīng)器I中，并在出口擴(kuò)管段13處與煙氣匯合，同時(shí)啟動(dòng)閥門46，供水箱47使第一霧化增濕裝置41、第二霧化增濕裝置42和第三霧化增濕裝置43通水，且第一霧化增濕裝置41、第二霧化增濕裝置42和第三霧化增濕裝置43的噴水量逐漸遞減，再經(jīng)支管44下方的噴頭45為經(jīng)過的煙氣增濕，在煙氣上升和霧化增濕過程中，一部分水參與化學(xué)反應(yīng)，另一部分水則在冷卻煙氣后快速蒸發(fā)上升，而這兩種水分子都可參加吸收SO2的反應(yīng)，且處于氣相的水在吸收SO2的速度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于液相的水；反應(yīng)后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進(jìn)入除塵器2 (本實(shí)施例中為布袋除塵器)，干燥的循環(huán)灰從煙氣中分離出來，經(jīng)循環(huán)管21回到出口擴(kuò)管段13，繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，潔凈的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)3送入煙囪5排出；為節(jié)約能源和充分利用能源，本實(shí)施例中還設(shè)置有分流管7、檢測器8和檢測器8控制的感應(yīng)閥71，當(dāng)檢測器8檢測到文丘里管11處的煙氣壓力或溫度較高時(shí)，檢測器8發(fā)出信號，使感應(yīng)閥71打開，潔凈的煙氣自排出的管道中分流一部分出來，經(jīng)分流管7回流至文丘里管11處，與原煙氣混合均勻，分流管7回用的潔凈煙氣即可將高溫的原煙氣溫度降低，節(jié)約增濕降溫的能量，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)也改善了壓降差異較大的問題，反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)更均勻。
[0021]在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，通過分段給水，在供水箱47總水量不變的情況下，第一霧化增濕裝置41、第二霧化增濕裝置42和第三霧化增濕裝置43噴出的水量由大到小逐級分配，確保吸收反應(yīng)分級完成。經(jīng)過第一霧化增濕裝置41后，30%?40%未反應(yīng)的石灰再經(jīng)第二霧化增濕裝置42、第三霧化增濕裝置43逐級增濕活化，充分利用了脫硫塔文丘里管11、直筒段12的軸向空間，脫硫劑得到最大限度地利用，脫硫效率和石灰的利用率也得到提聞。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:結(jié)合圖4，本實(shí)施例中，文丘里管11入口處設(shè)置有檢測器8，引風(fēng)機(jī)3與煙? 5之間的管道上分裝有分流管7，分流管7 一端通過感應(yīng)閥71連接到引風(fēng)機(jī)3與煙囪5之間的管道上，另一端通過檢測器8連接到文丘里管11的入口處，檢測器8控制感應(yīng)閥71的開閉進(jìn)而控制分流管7的通斷，當(dāng)檢測器8檢測到文丘里管11處的煙氣溫度和/或壓力超出設(shè)定范圍時(shí)，檢測器8向感應(yīng)閥71發(fā)出信號，感應(yīng)閥71打開，引風(fēng)機(jī)3后的管道與分流管7接通，則經(jīng)反應(yīng)器I和除塵器2處理后的潔凈煙氣由分流管7引入文丘里管11，由于處理后的潔凈煙氣溫度遠(yuǎn)小于原煙氣，因此可以調(diào)節(jié)文丘里管11入口處煙氣的溫度和壓力，更有利于后續(xù)反應(yīng)器內(nèi)的處理，反應(yīng)器I的工作效率大大提高。
【權(quán)利要求】
1.循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:包括依次連接的反應(yīng)器、除塵器和引風(fēng)機(jī)，反應(yīng)器包括文丘里管、直筒段，煙氣經(jīng)文丘里管送入直筒段，文丘里管與直筒段連接處為出口擴(kuò)管段，出口擴(kuò)管段處設(shè)置有噴水裝置，所述的噴水裝置由下而上依次為第一霧化增濕裝置、第二霧化增濕裝置和第三霧化增濕裝置，通過分段給水，以改善吸收反應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:所述的第一霧化增濕裝置、第二霧化增濕裝置和第三霧化增濕裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括支管和設(shè)置于支管下方的噴頭，各支管分別通過閥門與供水箱連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:所述的文丘里管入口處設(shè)置有檢測器，除塵器與引風(fēng)機(jī)之間的管道上分裝有分流管，分流管一端通過感應(yīng)閥連接到除塵器與引風(fēng)機(jī)件的管道上，另一端通過檢測器連接到文丘里管的入口處，檢測器控制感應(yīng)閥的開閉進(jìn)而控制分流管的通斷，以調(diào)節(jié)文丘里管入口處煙氣的溫度和壓力。
4.如權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:所述的文丘里管入口處設(shè)置有檢測器，引風(fēng)機(jī)后分裝有分流管，分流管一端通過感應(yīng)閥連接到引風(fēng)機(jī)后方的管道上，另一端通過檢測器連接到文丘里管的入口處，檢測器控制感應(yīng)閥的開閉進(jìn)而控制分流管的通斷，以調(diào)節(jié)文丘里管入口處煙氣的溫度和壓力。
5.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:所述的第一霧化增濕裝置、第二霧化增濕裝置和第三霧化增濕裝置的給水量依次遞減。
【文檔編號】B01D53/83GK203577626SQ201320713164
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】王鵬, 何芳, 陸越剛, 周偉, 石利軍 申請人:浙江德創(chuàng)環(huán)保科技股份有限公司