濾芯和過(guò)濾器單元的制作方法
【專利摘要】一種濾芯（1），包括過(guò)濾器介質(zhì)（11）、第一封蓋（12）和第二封蓋（13），所述封蓋以緊密的方式連接在所述過(guò)濾器介質(zhì)（11）的軸末端上，所述第一封蓋包括中央開口（121），該中央開口（121）用于供流體在濾芯限定的內(nèi)部空間（3）和相對(duì)于濾芯的外部空間（4）之間通過(guò)，其中從第一封蓋（12）軸向延伸的唇（122）在外部空間（4）上界定有腔室（41）。
【專利說(shuō)明】濾芯和過(guò)濾器單元
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濾芯和一種過(guò)濾器單元，特別地，涉及用于過(guò)濾流體，例如用于機(jī)動(dòng)車輛，例如用于汽車，卡車，商用車和作業(yè)機(jī)械，或用于液壓的燃料或者燃油的過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，流體，特別是燃料或者燃油的過(guò)濾一般通過(guò)過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)，該過(guò)濾器包括外殼，該外殼具有鍋殼和關(guān)閉所述鍋殼的開口端的蓋，所述外殼設(shè)有待過(guò)濾液體的入口和已過(guò)濾液體的出口，以及濾芯，該濾芯用于將外殼的內(nèi)部容積細(xì)分為兩個(gè)不同的腔室，其中第一腔室與入口相通，而第二腔室與出口相通。
[0003]這樣，從入口流向過(guò)濾器的出口的液體被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾器介質(zhì)，該濾膜把雜質(zhì)保留在當(dāng)前的過(guò)濾器介質(zhì)上。
[0004]典型的濾芯包括管狀過(guò)濾器介質(zhì)，例如，褶狀過(guò)濾器介質(zhì)或深度介質(zhì)，和兩個(gè)封蓋，該封蓋以緊密的方式固定在過(guò)濾器介質(zhì)的兩端。即，通過(guò)紅外線焊接或或粘合。
[0005]至少一個(gè)封蓋一般設(shè)有優(yōu)選與過(guò)濾器介質(zhì)縱軸對(duì)齊的中央開口，通過(guò)該中央開口，濾芯的內(nèi)部容積設(shè)置成與待過(guò)濾液體的入口相通，在這種情況下，過(guò)濾器介質(zhì)設(shè)置成從內(nèi)向外穿過(guò)，或者與已過(guò)濾液體的出口相通，在這種情況下，過(guò)濾器介質(zhì)設(shè)置成從外向內(nèi)穿過(guò)。
[0006]所述封蓋開口與所述入口 /出口的相通是用若干已知方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一個(gè)已知的方案由從封蓋開口延伸的領(lǐng)部，和放置在所述領(lǐng)部和過(guò)濾器殼體之間的墊圈組成；該領(lǐng)部相對(duì)于過(guò)濾器軸和入口 /出口都是同心的，并且通過(guò)放置在所述殼體和對(duì)面的濾芯封蓋之間的彈簧元件推動(dòng)所述濾芯，從而推動(dòng)緊靠所述墊圈的所述領(lǐng)部，從而推動(dòng)該墊圈，確保內(nèi)部和相對(duì)濾芯的外部腔室之間的密封。
[0008]所述方案有一些缺點(diǎn)，缺點(diǎn)由以下組成:為了傳送線性作用力和避免濾芯相對(duì)于過(guò)濾器的軸非線性化，使濾芯的領(lǐng)部相對(duì)于入口 /出口和相對(duì)于彈簧元件軸向?qū)R的限制，結(jié)果由于封蓋的領(lǐng)部末端的一部分相對(duì)于墊圈抬高，使得外部和內(nèi)部腔室之間的流體相通；如果離心的入口 /出口被封蓋的領(lǐng)部包圍，則該已知的方案不能確保外部和內(nèi)部腔室之間的密封性。
[0009]已知的另外的方案，在偏心的入口 /出口與濾芯限定的中央腔室的相通情況下，包括另外的袋形工件，該工件焊接在所述殼體的內(nèi)側(cè)上，所述工件的形狀設(shè)置成一側(cè)連接偏心的入口 /出口，并且設(shè)置同心通道以確保與濾芯限定的在另一側(cè)的內(nèi)腔室連接，由于該結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)軸向放置的彈簧元件傳送軸向力至該濾芯，使所述濾芯與上述另外的工件上設(shè)置的軸向通道鄰接。
[0010]然而，該方案呈現(xiàn)另外的工件的成本高以及難以將另外的工件以可靠的方式連接(即，焊接)在過(guò)濾器殼體的內(nèi)壁上的缺點(diǎn)。
[0011]本發(fā)明的目的是通過(guò)簡(jiǎn)單、合理和廉價(jià)的方案克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)。
[0012]這些目的通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求中描述的本發(fā)明的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明優(yōu)選的和/或特別有利的方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]特別地，本發(fā)明提供一種濾芯，所述濾芯包括過(guò)濾器介質(zhì)、第一封蓋和第二封蓋，所述封蓋以緊密的方式連接在所述過(guò)濾器介質(zhì)的軸向末端上，所述第一封蓋包括中央開口，所述中央開口用于供流體在濾芯限定的內(nèi)部空間和相對(duì)于所述濾芯的外部空間之間通過(guò)，其中，從所述第一封蓋軸向延伸的唇在外部空間(4)上界定有腔室。
[0014]由于這種方案，當(dāng)推動(dòng)過(guò)濾器殼體時(shí)，該濾芯確保殼體的軸向鄰接，因?yàn)閲@所述封蓋的中央開口的軸向唇確保推力的方向經(jīng)由過(guò)濾器殼體內(nèi)壁上的接觸面落下；換句話說(shuō)，如果例如在殼體內(nèi)壁和在包括外延唇的唇對(duì)面的濾芯封蓋之間軸向設(shè)置彈簧元件，所述彈簧元件傳送的軸向力傳遞到所述殼體內(nèi)部區(qū)域上的軸向唇限定的區(qū)域上，即使與該濾芯限定的內(nèi)部空間連接的入口 /出口相對(duì)于過(guò)濾器的軸是偏心的，也能使濾芯避免任何非線性化；在后一種情況下，該唇可以設(shè)置成相對(duì)于過(guò)濾器偏心的的形狀，從而限定連接入口/出口和濾芯限定的內(nèi)部空間(包括介質(zhì)和末端封蓋)的偏心腔室。
[0015]此外，本方案避免使用與過(guò)濾器殼體內(nèi)壁緊密連接的另外的工件，因?yàn)樵跊](méi)有添加任何另外的部件的情況下，通過(guò)在過(guò)濾器封蓋上設(shè)置的唇實(shí)現(xiàn)入口 /出口通道和該濾芯限定的內(nèi)部腔室之間的連接的腔室。
[0016]本發(fā)明的另一方面在于唇從第一封蓋以相對(duì)于過(guò)濾器介質(zhì)軸向向外的方式融入。
[0017]因?yàn)楸苊饬巳魏瘟硗獾墓ぜ@種方案能減少創(chuàng)建連接入口 /出口與濾芯限定的內(nèi)部空間的腔室所需的工件；此外，由于所述唇和所述封蓋一體成型，增加唇限定的腔室的密封性。
[0018]有利地，所述唇限定的腔室為圓柱狀。腔室為圓柱狀的意為基部為圓形或橢圓形，取決于入口和出口以及存在于過(guò)濾器內(nèi)部的可用空間的位置的腔室，所述形狀從濾芯封蓋至濾芯外側(cè)提升一定高度。
[0019]本發(fā)明的另一方面為圓柱狀腔室相對(duì)于中央開口是偏心的。
[0020]這樣的方案使腔室連接入口 /出口和濾芯限定的內(nèi)部空間，即使所述入口 /出口相對(duì)于過(guò)濾器軸偏心地放置；此外，當(dāng)推動(dòng)過(guò)濾器殼體內(nèi)壁時(shí)，該濾芯確保在任何情況下對(duì)該殼體的軸向鄰接，因?yàn)閲@所述封蓋的中央開口的軸向唇確保了過(guò)濾器殼體內(nèi)壁上的接觸面(推力落下的方向穿過(guò)該內(nèi)壁)。
[0021]本發(fā)明的另一方面在于，在唇上設(shè)有墊圈。
[0022]這種方案使濾芯與密封裝置一體成型；此外，如果墊圈是可與濾芯一起更換的，則確保在濾芯的更換的同時(shí)更換該墊圈，保證每一次外部和內(nèi)部的腔室之間良好的密封效果O
[0023]有利地，墊圈設(shè)置在唇的軸向自由端。
[0024]本發(fā)明的另一方面是墊圈為環(huán)形，該墊圈包括在一側(cè)上用于唇插入的凹槽，在另一側(cè)的軸向突出部，所述突出部的寬度比環(huán)形墊圈主體的寬度小。
[0025]由于該方案，所述墊圈易于插入軸向唇上，并且由于自由端的寬度更窄，改進(jìn)了密封效果，使該墊圈能緊靠殼體內(nèi)壁的非平面密封表面和/或通過(guò)軸向唇的末端軸向調(diào)整。
[0026]此外，本發(fā)明提供一種過(guò)濾器單元，包括殼體，所述殼體具有鍋殼，所述鍋殼的軸向末端關(guān)閉而另一末端打開，該打開的末端由蓋子關(guān)閉，所述過(guò)濾器單元進(jìn)一步包括濾芯，所述濾芯將所述殼體限定的內(nèi)部空間劃分為與流體入口相通的第一腔室和與流體出口相通的第二腔室，所述濾芯包括過(guò)濾器介質(zhì)、第一封蓋和第二封蓋，所述封蓋以緊密方式連接在所述過(guò)濾器介質(zhì)的軸向末端上，所述第一封蓋包括中央開口，所述中央開口用于供流體在濾芯限定的內(nèi)部空間和相對(duì)于濾芯的外部空間之間通過(guò)；其中，從所述第一封蓋軸向延伸的唇和所述殼體的內(nèi)壁部分在外部空間上界定有腔室，并且所述腔室與過(guò)濾器單元(2)的入口或出口連接。
[0027]這種方案使濾芯軸向鄰接該殼體，因?yàn)閲@封蓋的中央開口的軸向唇確保推力的方向經(jīng)由過(guò)濾器殼體內(nèi)壁上的接觸面落下；換句話說(shuō)，如果例如在殼體內(nèi)壁和在包括外延唇的唇對(duì)面的濾芯封蓋之間軸向設(shè)有彈簧元件，所述彈簧元件傳送的軸向力傳遞到由軸向唇和由殼體內(nèi)表面限定的區(qū)域上，即使與該濾芯限定的內(nèi)部空間通過(guò)流體連接的入口 /出口相對(duì)于過(guò)濾器的軸是偏心的，也能使濾芯避免任何非線性化；在后一種情況下，該唇可以設(shè)置成相對(duì)于過(guò)濾器偏心的形狀，從而限定偏心腔室連接入口 /出口與由濾芯和末端封蓋限定的內(nèi)部空間。
[0028]此外，本方案避免使用與過(guò)濾器殼體內(nèi)壁緊密連接的另外的工件，因?yàn)樵跊](méi)有添加任何另外的部件的情況下，通過(guò)在與過(guò)濾器殼體內(nèi)表面接觸的過(guò)濾器封蓋上設(shè)置唇實(shí)現(xiàn)入口/出口通道和該濾芯限定的內(nèi)部腔室之間的連接的腔室。
[0029]本發(fā)明的另一方面在于，通過(guò)第二濾芯封蓋和過(guò)濾器殼體之間起作用的彈簧元件和/或通過(guò)將第一封蓋拉向內(nèi)壁部分的螺旋裝置使濾芯封蓋推向殼體的內(nèi)壁部分。
[0030]由于這種結(jié)構(gòu)，確保軸向唇和過(guò)濾器殼體內(nèi)壁之間以可靠的方式接觸；在軸向墊圈夾在所述唇和所述內(nèi)壁部分的情況下，彈簧傳送的推力和/或螺旋裝置傳送的拉力確保緊密地限制連接入口/出口與濾芯限定的內(nèi)腔室的腔室。
[0031]本發(fā)明的另一方面在于，該過(guò)濾器殼體包括用于電子元件通過(guò)的孔，所述元件具有管狀部分并且包括用于流體通過(guò)的入口和出口，其中由唇和由所述殼體的內(nèi)壁部分限定的腔室與過(guò)濾器流體入口連接，并且經(jīng)由該電子元件的入口和出口進(jìn)一步與濾芯限定的內(nèi)部空間連接。
[0032]這種方案在不添加任何另外的元件的情況下，以必然便宜的成本和簡(jiǎn)單的方案，使過(guò)濾器流體入口與電氣元件的管狀部分的開口并且與經(jīng)由所述唇和所述殼體的內(nèi)壁部分提供的腔室的濾芯內(nèi)腔室連接。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]結(jié)合附圖，通過(guò)非限定實(shí)施例的方式，使本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)更顯而易見。
[0034]圖1為根據(jù)本發(fā)明的濾芯沿著所述濾芯限定的軸的剖面圖。
[0035]圖2為圖1的放大圖。
[0036]圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，過(guò)濾器單元沿著所述單元限定的軸的剖面圖。
[0037]圖4為圖3上所示的過(guò)濾器單元的俯視圖。
[0038]圖5為根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施例，過(guò)濾器單元沿著由所述單元限定的軸的剖面圖。
[0039]圖6為根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施例的濾芯的俯視圖。具體實(shí)施例
[0040]圖3所示的過(guò)濾器單元2是用于過(guò)濾流體，例如燃料，特別是預(yù)定應(yīng)用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的過(guò)濾器，特別是用于汽車、卡車、商用車或自行運(yùn)轉(zhuǎn)車輛的柴油，的過(guò)濾器。
[0041]過(guò)濾器2包括外殼,夕卜殼由形如燒杯的鍋殼21和用于關(guān)閉所述鍋殼21的開口端的上蓋212限定。
[0042]過(guò)濾器2包括用于待過(guò)濾流體的入口管道31，用于已過(guò)濾流體的出口管道42 ;所述入口和出口管道31，42有利地設(shè)置在蓋212上。
[0043]如圖3和5所示，在過(guò)濾器外殼限定的內(nèi)部空間上設(shè)有濾芯1，所述濾芯包括過(guò)濾器介質(zhì)11、上封蓋12和下封蓋13，該過(guò)濾器介質(zhì)可以為起褶的介質(zhì)或深厚的介質(zhì)，所述封蓋通過(guò)已知技術(shù)，例如通過(guò)膠合、IR焊接等等，與過(guò)濾器介質(zhì)緊密連接。
[0044]所述濾芯I將過(guò)濾器殼體的內(nèi)部容積劃分成第一腔室3和第二腔室4，該第一腔室3由所述過(guò)濾器介質(zhì)11的內(nèi)部空間和封蓋12，13界定，該第二腔室4設(shè)置在所述殼體和所述過(guò)濾器介質(zhì)之間的容積上。
[0045]如圖1和2所示，上封蓋12具有中央孔121和從所述封蓋12融入的軸向唇122 ；雖然在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，所述唇122與所述封蓋12 —體成型，但可能有幾個(gè)可選的方案；例如，該唇可由與該封蓋的材料不同的材料制備，并且在制造期間，唇可以和封蓋共同豐旲制。
[0046]所述唇122在濾芯的外部空間上限定腔室41，并且在圖3所示的優(yōu)選的實(shí)施例上，與外腔室4對(duì)應(yīng)；所述唇122限定的腔室41經(jīng)由濾芯封蓋12的中央孔121連接至由濾芯
I(并且因此，由介質(zhì)11和封蓋12，13)限定的中央腔室3 ;因此，軸向唇122圍繞所述濾芯封蓋12的中央孔121形成環(huán)，此外外部界定的腔室41與濾芯的內(nèi)腔室3相通。
[0047]腔室41可以在濾芯封蓋上具有不同的形狀和設(shè)置；例如，腔室41可以為圓柱形；此外，取決于入口 /出口(與腔室41連接)的位置，該腔室相對(duì)于濾芯封蓋12的中央開口121可以是偏心的。
[0048]優(yōu)選地，在唇122的軸向端上設(shè)有墊圈14，所述墊圈包括在一側(cè)的凹槽141，該凹槽141適于該唇的自由端插入；在所述凹槽141的對(duì)側(cè)，設(shè)有突出部142，該突出部142的寬度比該墊圈主體143的寬度更?。挥捎诩?xì)薄的突出部142，改進(jìn)了墊圈在密封表面上的調(diào)節(jié)；從而，例如即使密封表面和/或該唇的自由端不是平面的，由于該突出部142的厚度較小，該墊圈也可以適應(yīng)所述非平面。
[0049]圖1和2上所示的墊圈14為本發(fā)明的具體實(shí)施例；取決于密封所需的類型或從濾芯封蓋延伸的唇的形狀，所述墊圈可以采用可選的結(jié)構(gòu)；例如，可能需要徑向密封效果而不是軸向密封效果；在該情況下，可以將唇設(shè)置成從濾芯封蓋軸向延伸，從而具有以徑向方向延伸的自由端；因此，該墊圈可以設(shè)有橫向凹槽和相對(duì)的突出部；根據(jù)另一可能的實(shí)施例，該唇可以具有徑向延伸的自由端，并且該墊圈可以具有橫向凹槽和處于軸向墊圈側(cè)的突出部。
[0050]如上所述，該濾芯可以放置在過(guò)濾器上，在圖3上所述的一個(gè)實(shí)施例中，由于軸向唇122從所述濾芯封蓋12軸向延伸，在所述濾芯的外部設(shè)有腔室41，使入口 31與該腔室41連接，并且因此與濾芯I界定的內(nèi)腔室3連接；可選地，在燃料相對(duì)于過(guò)濾器介質(zhì)從外向內(nèi)的方向流動(dòng)的情況下，該腔室41與出口 42并且與濾芯I限定的過(guò)濾的腔室3連接。
[0051]如上所述和如圖1和2所示，濾芯封蓋12的軸向唇122設(shè)置在墊圈14的自由端；可選地，該墊圈可以設(shè)置在過(guò)濾器殼體內(nèi)壁部分上、靠近唇觸點(diǎn)。
[0052]通過(guò)必定按壓在所述唇122和殼體內(nèi)壁之間的墊圈確保腔室41(并且因此腔室3)和腔室4之間的密封性；可以用幾種方法確保這種壓力。
[0053]按壓該墊圈的一種方法是提供彈簧元件5，該彈簧元件5放置在該第二濾芯封蓋13和殼體的內(nèi)壁之間；在這種情況下，該濾芯，以及該唇122，以產(chǎn)生的墊圈壓力推動(dòng)殼體內(nèi)壁。
[0054]另一種方法包括牽引裝置，如螺旋裝置，該牽引裝置將濾芯和唇122拉向該殼體的內(nèi)壁，優(yōu)選從該殼體的外側(cè)起作用；例如，該濾芯封蓋12可以包括至少一個(gè)螺旋孔，并且該殼體212可以包括通孔使得螺旋裝置6穿過(guò)所述殼體的孔，并且擰緊在濾芯封蓋12上設(shè)置的合適的孔上，傳送適于擠壓墊圈的拉力。
[0055]為了改進(jìn)腔室3，4之間的密封效果，上述兩種選擇可以互相結(jié)合使用。
[0056]圖5描述了第二實(shí)施例，其中，提供電子元件7 ;該電子元件意為適于設(shè)置在過(guò)濾器上的任何元件，其中使用至少一種電子和/或電氣設(shè)備，比如加熱元件、溫度傳感器、壓力傳感器、水傳感器等等。
[0057]在圖5所示的實(shí)施例上，過(guò)濾器2是柴油過(guò)濾器并且電子元件7為加熱器；在這種情況下，在燃料到達(dá)過(guò)濾器介質(zhì)11之前，加熱器在一定的條件下加熱柴油；因此，必須使過(guò)濾器入口 31連接至設(shè)置在元件7上的加熱器，其次使加熱的燃料連接至濾芯的內(nèi)腔室；可選地，在燃料相對(duì)于過(guò)濾器介質(zhì)從外向內(nèi)的方向流動(dòng)的情況下，必須將加熱的燃料引至該介質(zhì)的外腔室上。
[0058]根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)軸向唇122和殼體的內(nèi)壁形成的腔室提供這種連接，因此，電子元件設(shè)有頭部75和管狀部分71 ;管狀部分71具有兩個(gè)開口:入口 72和出口 73。一旦通過(guò)管狀部分71的通道經(jīng)由該殼體的蓋212上設(shè)置的孔213使電子元件7連接在過(guò)濾器單元2上，入口 72連接至由軸向唇122和殼體內(nèi)壁產(chǎn)生的腔室41，并且因此連接至入口 31，而出口 73連接至濾芯I界定的內(nèi)腔室3.所述頭部75可以利用已知的技術(shù)，比如螺旋裝置、快速連接裝置等，連接在過(guò)濾器上。
[0059]該電子裝置7的頭部75可以包括控制單元，以及電路板，該電路板用于管理/供應(yīng)設(shè)置在所述設(shè)備上的元件；此外，頭部75可以包括電源插頭，該電源插頭使設(shè)備7內(nèi)的元件和/或電路板連上電。
[0060]根據(jù)上文所述的和圖5所示的可選的實(shí)施例，電子設(shè)備可以包括水傳感器；在該情況下，傳感器可以穿過(guò)一個(gè)或兩個(gè)濾芯封蓋12，13插入該過(guò)濾器的底側(cè)或上側(cè)。
[0061]工作時(shí)，未過(guò)濾流體進(jìn)入入口 31并且進(jìn)入濾芯封蓋12的軸向唇122和過(guò)濾器殼體內(nèi)壁限定的腔室41。根據(jù)圖3上所示的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，未過(guò)濾流體從腔室41經(jīng)由沿著濾芯上封蓋上設(shè)置的中央孔121的通道流入內(nèi)腔室3。
[0062]根據(jù)圖5上所示的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，未過(guò)濾的燃料從腔室41穿過(guò)所述管狀部分71的入口 72流入電子設(shè)備7的管狀部分71形成的內(nèi)腔室，并且一旦燃料被設(shè)置在管狀部分上的加熱設(shè)備加熱，燃料從管狀部分經(jīng)由管狀部分71的出口 73流入濾芯限定的內(nèi)腔室3。[0063]根據(jù)兩個(gè)實(shí)施例，一旦流體到達(dá)內(nèi)腔室3，隨后穿過(guò)過(guò)濾器介質(zhì)11，進(jìn)入凈化腔室4 ;接著，已過(guò)濾流體經(jīng)由出口 42出去。
[0064]本發(fā)明可以有各種修改和變型，所有修改和變型皆屬于本發(fā)明的范疇。
[0065]此外，所有細(xì)節(jié)可被更換成其他在技術(shù)上功能相當(dāng)?shù)脑?br> [0066]在實(shí)踐中，所有使用的材料以及形狀和可能的尺寸，可以根據(jù)需要改變，這不脫離權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種濾芯(1)，所述濾芯(I)包括過(guò)濾器介質(zhì)(11)、第一封蓋(12)和第二封蓋(13)，所述封蓋以緊密的方式連接在所述過(guò)濾器介質(zhì)(11)的軸向末端上，所述第一封蓋包括中央開口(121)，所述中央開口(121)用于供流體在濾芯限定的內(nèi)部空間(3)和相對(duì)于所述濾芯的外部空間(4)之間通過(guò)，其特征在于，從所述第一封蓋(12)軸向延伸的唇(122)在外部空間(4)上界定有腔室(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯(I)，其特征在于，所述唇(122)從所述第一封蓋(12)以相對(duì)于過(guò)濾器介質(zhì)(11)軸向向外的方式融入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯(1)，其特征在于，由所述唇(122)限定的所述腔室(41)為圓柱狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾芯(1)，其特征在于，圓柱狀腔室(41)相對(duì)于中央開口(121)是偏心的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯(I)，其特征在于，在所述唇(122)上設(shè)置墊圈(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濾芯(1)，其特征在于，所述墊圈(14)設(shè)置在所述唇(122)的軸向自由端上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濾芯(1)，其特征在于，所述墊圈為環(huán)形，墊圈的一側(cè)具有供所述唇插入的凹槽(141)，另一側(cè)具有軸向突出部(142)，該突出部(142)的寬度小于環(huán)形墊圈主體(143)的寬度。
8.一種過(guò)濾器單元(2)，包括殼體(21)，所述殼體(21)具有鍋殼(211)，所述鍋殼(211)的軸向末端關(guān)閉而另一末端打開，該打開的末端由蓋子(212)關(guān)閉，所述過(guò)濾器單元進(jìn)一步包括濾芯(1)，所述濾芯(I)將所述殼體限定的內(nèi)部空間劃分為與流體入口(31)相通的第一腔室(3)和與流體出口(42)相通的第二腔室(4)，所述濾芯包括過(guò)濾器介質(zhì)(11)、第一封蓋(12 )和第二封蓋(13 )，所述封蓋以緊密方式連接在所述過(guò)濾器介質(zhì)(11)的軸向末端上，所述第一封蓋(12)包括中央開口(121)，所述中央開口(121)用于供流體在濾芯限定的內(nèi)部空間(3)和相對(duì)于濾芯的外部空間(4)之間通過(guò)；其特征在于，從所述第一封蓋(12)軸向延伸的唇(122)和所述殼體(21)的內(nèi)壁部分在外部空間上界定有腔室(41)，并且所述腔室(41)與過(guò)濾器單元(2)的入口(31)或出口(42)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過(guò)濾器單元(2)，其特征在于，所述濾芯的唇(122)通過(guò)在所述第二封蓋(13 )和過(guò)濾器殼體之間起作用的彈簧元件(5 )和/或通過(guò)將所述第一封蓋(12 )拉向內(nèi)壁部分的螺旋裝置(6 )推動(dòng)所述殼體的內(nèi)壁部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過(guò)濾器單元(2)，其特征在于，其中所述過(guò)濾器殼體(212)包括用于供電子元件(7)通過(guò)的孔(213)，所述電子元件具有管狀部分(71)并且包括用于供流體通過(guò)的入口(72)和出口(73)，其中由所述第一封蓋(122)和所述殼體的內(nèi)壁部分限定的所述腔室(41)連接至過(guò)濾器流體入口(31)并且經(jīng)由所述電子元件(7)的入口(72)和出口(73)進(jìn)一步連接至濾芯(I)限定的內(nèi)部空間(3)。
【文檔編號(hào)】B01D29/31GK203648185SQ201320720264
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】喬基奧·基隆迪 申請(qǐng)人:上海歐菲濾清器有限公司