一種單凸耳濾板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種單凸耳濾板，在所述濾板的頂角處設有凸耳，進料孔設置于凸耳處的頂角，進料孔通過進料通道和濾室相連通，該凸耳底部與濾板本體外側(cè)面相連成一體，頂部凸出濾板本體外邊緣。通過對原有濾板增設一個凸耳，在確保進料口尺寸增大的同時確保該頂角邊緣的密封面，有效保證濾板密封面的密封性能，提高生產(chǎn)效率，在增加密封面面積的同時，提高濾板的耐壓性，確保其使用壽命。
【專利說明】—種單凸耳濾板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種在壓濾機上使用的濾板，尤其是一種單凸耳的濾板，屬于環(huán)保生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]濾板在工業(yè)生產(chǎn)中有著極為廣泛的應用，目前市場上使用的采用邊角進料方式的濾板越來越多。但是由于濾板的外形尺寸固定，采用邊角進料會導致濾板的密封面積變小，耐壓性能降低，過濾壓力和壓榨壓力的降低；若減小邊角進料的進料口，雖然能進一步提高耐壓性能，但是進料速度和過濾效率會降低，直接影響生產(chǎn)效率；若為了保持進料速度和耐壓性能，直接把進料口放置在濾板的外延，就會加大制造成本，增加濾板的密封面積，在使用相同的油缸頂緊力下，降低了過濾壓力和壓榨壓力，且外延的進料口不方便濾板的整體堆放和搬運。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種濾板，在確保進料速度的同時，保證濾板密封面的密封性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種單凸耳濾板，由濾板本體、進料通道和濾室組成，在濾板本體的頂角處設有凸耳，進料孔設置于凸耳處的頂角，進料孔通過進料通道和濾室相連通，該凸耳底部與濾板本體外側(cè)面相連成一體，頂部凸出濾板本體外邊緣，凸出高度2cm — 8cm。采用此種設計，進料口設置于濾板四個頂角的一個角，在進料時，由于采用了邊角進料，且凸耳高出濾板一定的高度，在確保進料口尺寸增大的同時確保該頂角邊緣的密封面，有效保證濾板密封面的密封性能；由于進料孔仍在濾板本體上，增加的凸耳僅考慮密封面的增加，與設置外部進料孔的濾板相比較，具有外凸面積小，堆砌便利的優(yōu)點。
[0005]所述的進料孔和濾室之間的進料通道呈喇叭口狀。采用此種設計，能有效確保物料在倒入進料孔后能快速進入濾室，有效避免進料孔的堵塞。
[0006]所述的凸耳可設置在濾板本體四個頂角中的一角。
[0007]本實用新型通過對原有濾板增設一個凸耳，可有效提高進料速度，提高生產(chǎn)效率，在增加密封面面積的同時，提高濾板的耐壓性，確保其使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的兩塊濾板疊放在一起的剖面圖；
[0010]圖3為本實用新型的細節(jié)放大圖。
具體實施例[0011]如圖1和圖2所示，一種單凸耳濾板，由濾板本體1、進料通道2和濾室3組成，在濾板本體的頂角處設有凸耳4，進料孔5設置于凸耳處的頂角，進料孔5通過進料通道2和濾室3相連通，該凸耳底部與濾板外側(cè)面相連成一體，頂部凸出濾板本體外邊緣，凸出高度2cm——8cm。
[0012]所述的進料孔5和濾室3之間的進料通道2呈喇叭口狀。
[0013]所述的凸耳4可設置在濾板本體四個頂角中的一角。
[0014]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單凸耳濾板，由濾板本體、進料通道和濾室組成，其特征在于:在濾板本體的頂角處設有凸耳，進料孔設置于凸耳處的頂角，進料孔通過進料通道和濾室相連通，該凸耳底部與濾板本體外側(cè)面相連成一體，頂部凸出濾板本體外邊緣，凸出高度2cm - 8cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單凸耳濾板，其特征在于:所述的進料孔和濾室之間的進料通道呈喇叭口狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單凸耳濾板，其特征在于:所述的凸耳可設置在濾板本體四個頂角中的一角。
【文檔編號】B01D25/12GK203525386SQ201320723980
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】阮宇科, 孫一釷, 夏箭飛, 沈家純 申請人:浙江華章科技有限公司