煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置，超重力反應器上部的進氣口通過進氣管連接集硫坑的揮發(fā)性尾氣和單質硫排出口，超重力反應器底部的出液口通過設有富液泵的富液出液管連接至噴射再生器上部的富液進液口；噴射再生器的貧液出口通過管道連接至脫硫貧液槽，脫硫貧液槽通過設有貧液泵的管道連接至超重力反應器內，噴射再生器的硫泡沫出口通過管道連接至含硫液槽，含硫液槽通過設有硫泵的管道連接至熔硫釜內，噴射再生器上部的氣體出口通過管道連接至超重力反應器內。本實用新型可以回收揮發(fā)性尾氣并生成產(chǎn)品硫磺，降低通往焚燒爐中硫組分的量，從而達到二氧化硫減排，并減少焚燒爐的能耗的目的。
【專利說明】煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種集硫坑尾氣回收裝置，具體的說是一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，對于煉油廠硫磺裝置中集硫坑內揮發(fā)性尾氣(主要成分為硫化氫)的處理方法，普遍采用不經(jīng)過處理直接排放，或者采用進入焚燒爐燃燒尾氣中的硫組分，生成二氧化硫后排放；不管采用哪一種方式，都將造成對環(huán)境污染及焚燒爐的能耗。現(xiàn)有技術中，無法實現(xiàn)回收揮發(fā)性尾氣生成產(chǎn)品硫磺，降低通往焚燒爐中硫組分的量，從而達到二氧化硫減排，并減少焚燒爐的能耗的目的。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置，回收揮發(fā)性尾氣并生成產(chǎn)品硫磺，降低通往焚燒爐中硫組分的量，從而達到二氧化硫減排，并減少焚燒爐的能耗的目的。
[0004]本實用新型解決以上技術問題的技術方案是:
[0005]煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置，包括超重力反應器、噴射再生器和熔硫釜；超重力反應器上部的進氣口通過進氣管連接集硫坑的揮發(fā)性尾氣和單質硫排出口，超重力反應器底部的出液口通過設有富液泵的富液出液管連接至噴射再生器上部的富液進液口 ；噴射再生器的貧液出口通過管道連接至脫硫貧液槽，脫硫貧液槽通過設有貧液泵的管道連接至超重力反應器內，噴射再生器的硫泡沫出口通過管道連接至含硫液槽，含硫液槽通過設有硫泵的管道連接至熔硫釜內，噴射再生器上部的氣體出口通過管道連接至超重力反應器內；熔硫釜上接有蒸汽進口和蒸汽出口，熔硫釜底部設有放硫閥。
[0006]本實用新型進一步限定的技術方案是:
[0007]前述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置，超重力反應器上部的進氣口通過設有冷凝水套管的進氣管連接集硫坑的揮發(fā)性尾氣和單質硫排出口。
[0008]前述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置，超重力反應器上部的凈化氣體出口通過管道連接至焚燒爐。
[0009]前述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置，脫硫貧液槽通過設有貧液泵及冷凝器的管道連接至超重力反應器內。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型可以降低通往焚燒爐的硫濃度，降低通往焚燒爐中硫組分的量，進而降低尾氣出口二氧化硫的濃度，減少焚燒爐的能耗，并可將硫化氫加工成硫磺產(chǎn)品，從而達到二氧化硫減排，并減少焚燒爐的能耗的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的設備連接示意圖。【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013]本實施例是一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置，設備連接如圖1所示，包括超重力反應器2、噴射再生器3和熔硫釜4 ；超重力反應器上部的進氣口通過設有冷凝水套管的進氣管5連接集硫坑I的揮發(fā)性尾氣和單質硫排出口，超重力反應器2底部的出液口通過設有富液泵6的富液出液管7連接至噴射再生器3上部的富液進液口，超重力反應器2)上部的凈化氣體出口通過管道連接至焚燒爐；噴射再生器3的貧液出口通過管道連接至脫硫貧液槽8，脫硫貧液槽8通過設有貧液泵9及冷凝器12的管道連接至超重力反應器2內，噴射再生器3的硫泡沫出口通過管道連接至含硫液槽10，含硫液槽10通過設有硫泵11的管道連接至熔硫釜4內，噴射再生器3上部的氣體出口通過管道連接至超重力反應器2內；熔硫釜4上接有蒸汽進口和蒸汽出口，熔硫釜4底部設有放硫閥，熔融狀態(tài)的硫由熔硫爸底部放硫閥放出，經(jīng)冷卻后成為塊狀固體硫。
[0014]這樣，通過硫坑的揮發(fā)性尾氣和單質硫通過水套冷凝，部分單質硫經(jīng)冷凝后返回硫坑，揮發(fā)性尾氣通入超重力沉降反應器。在國內成熟的催化劑作用下，揮發(fā)性尾氣(主要成分硫化氫)被脫硫溶液吸收并氧化成單質硫。夾帶單質硫、硫化氫的脫硫液在沉降器下部排出，經(jīng)泵運送至噴射再生器。在再生器中脫硫液與空氣發(fā)生氧化反應再生，完成脫硫液由富液向貧液的轉化。生成的硫單質在再生槽內浮選溢流，經(jīng)熔硫工藝，加工成硫磺。凈化后的氣體通入超重力沉降反應器，在反應器上部排出，通往焚燒爐，進一步去除殘留的硫及硫組分。
[0015]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權利要求】
1.煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置，其特征在于:包括超重力反應器(2)、噴射再生器(3)和熔硫釜(4);所述超重力反應器上部的進氣口通過進氣管(5)連接集硫坑(I)的揮發(fā)性尾氣和單質硫排出口，所述超重力反應器(2)底部的出液口通過設有富液泵(6)的富液出液管(7)連接至噴射再生器(3)上部的富液進液口 ；所述噴射再生器(3)的貧液出口通過管道連接至脫硫貧液槽(8)，所述脫硫貧液槽(8)通過設有貧液泵(9)的管道連接至所述超重力反應器(2)內，所述噴射再生器(3)的硫泡沫出口通過管道連接至含硫液槽(10)，所述含硫液槽(10)通過設有硫泵(11)的管道連接至所述熔硫釜(4)內，所述噴射再生器(3)上部的氣體出口通過管道連接至所述超重力反應器(2)內；所述熔硫釜(4)上接有蒸汽進口和蒸汽出口，所述熔硫釜(4)底部設有放硫閥。
2.如權利要求1所述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置，其特征在于:所述超重力反應器上部的進氣口通過設有冷凝水套管的進氣管(5)連接集硫坑(I)的揮發(fā)性尾氣和單質硫排出口。
3.如權利要求1所述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置，其特征在于:所述超重力反應器(2)上部的凈化氣體出口通過管道連接至焚燒爐。
4.如權利要求1所述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內揮發(fā)性尾氣回收裝置，其特征在于:所述脫硫貧液槽(8 )通過設有貧液泵(9 )及冷凝器(12 )的管道連接至所述超重力反應器(2)內。
【文檔編號】B01D53/52GK203540332SQ201320724417
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】孫立宇, 潘永漣, 劉興, 朱瑞賀, 李翠屏, 牛世軍 申請人:江蘇智道工程技術有限公司