一種高效丙綸油劑的制備裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效丙綸油劑的制備裝置，環(huán)氧乙烷計量罐的出料口通過管路連接反應(yīng)釜的進料口，反應(yīng)釜的出料口通過管路連接循環(huán)泵的進料口，該管路上安裝一過濾槽器，循環(huán)泵的出料口連接循環(huán)冷卻器的進料口，循環(huán)冷卻器的出料口連接反應(yīng)釜的噴淋管，反應(yīng)釜的出料口接出另一管路，該管路連接中和釜進料口，原料桶的原料出口通過管路連接中和釜的另一進料口，中和釜的頂部通過管路連接一真空泵。本丙綸油劑的連續(xù)生產(chǎn)裝置中安裝有環(huán)氧乙烷計量罐，計量罐底部安裝重量計量設(shè)備，能夠清楚的計量環(huán)氧乙烷的加入量，準確了解反應(yīng)進度，提高反應(yīng)的準確性。
【專利說明】一種高效丙綸油劑的制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化學生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種高效丙綸油劑的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]丙纟侖油劑(oilforpolypropylenefibre)黃棕色黏稠液體,有效成分≥95%。粘度80~100mPa*s(20°C )。I %水溶液pH值7~8。乳油穩(wěn)定性(15%，15~35°C ) 48小時。系丙綸生產(chǎn)的專用油劑，對纖維有平滑、集束、抗靜電等作用，由多種助劑與表面活性劑復(fù)配制得，適用于丙綸復(fù)絲、變形絲及異質(zhì)絲的生產(chǎn)。
[0003]丙綸油劑包括十六醇硫酸酯鉀鹽、聚乙二醇(600)油酸酯、礦物油、烷基醇酰胺等組成成分?，F(xiàn)有的丙綸油劑的生產(chǎn)都是單一的反應(yīng)釜，當所有原料生產(chǎn)完成以后在從反應(yīng)釜中將成品取出，其取出間隙需要等上4-5個小時，嚴重影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)連續(xù)性好的高效丙綸油劑的制備裝置。
[0005]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種高效丙綸油劑的制備裝置，包括環(huán)氧乙烷計量罐、反應(yīng)釜、循環(huán)冷卻器、中和釜、原料桶、循環(huán)泵以及真空泵，環(huán)氧乙烷計量罐的出料口通過管路連接反應(yīng)釜的進料口，反應(yīng)釜的出料口通過管路連接循環(huán)泵的進料口，該管路上安裝一過濾槽器，循環(huán)泵的出料口連接循環(huán)冷卻器的進料口，循環(huán)冷卻器的出料口連接反應(yīng)釜的噴淋管，反應(yīng)釜的出料口接出另一管路，該管路連接中和釜進料口，原料桶的原料出口通過管路連接中和釜的另一進料口，中和釜的頂部通過管路連接一真空泵，所述反應(yīng)釜為中空圓柱形釜體，釜體頂端端部制有至少一個進料口，釜體底部同軸一體制有出料段，出料段的底端端部同軸制有出料口，釜體的外側(cè)壁同軸盤繞有盤管，釜體上部的側(cè)壁上徑向制有人孔，在釜體頂部同軸穿裝一噴淋管，釜體內(nèi)部的噴淋管管壁上部通過連接臂連通安裝一噴淋架，噴淋架安裝多個噴口向下的噴頭，釜體內(nèi)部的噴淋管管壁下部同軸連通安裝一噴頭架，噴頭架同軸均布安裝噴口向上的噴頭，噴頭架的底部通過橫向托桿固裝在釜體內(nèi)壁上；在釜體內(nèi)壁通過支架軸向間隔固裝一氮氣導(dǎo)管，氮氣導(dǎo)管底端徑向延伸成一環(huán)形噴氣盤管，噴氣盤管底部管壁制有徑向通孔，氮氣導(dǎo)管頂端穿出釜體頂部。
[0007]而且，所述環(huán)氧乙烷計量罐底部安裝重量計量裝置。
[0008]而且，所述噴頭架處于噴淋架正下方。
[0009]而且，所述噴淋架具體結(jié)構(gòu)為:噴淋架包括一圓環(huán)形噴頭管，噴頭管的側(cè)壁上部軸向?qū)ΨQ連通安裝連接臂，噴頭管底部均布安裝噴頭。
[0010]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]1、本高效丙綸油劑的制備裝置具有冷卻器，能夠?qū)⒎磻?yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)物料抽出，再經(jīng)過噴淋管噴入的反應(yīng)釜內(nèi)，物料經(jīng)過多次循環(huán)，利用率顯著提高，有效增加了物料的反應(yīng)效率。
[0012]2、本高效丙綸油劑的制備裝置在反應(yīng)釜后連接中和釜，反應(yīng)釜獲得的油酸酯原料可以在中和釜內(nèi)與生產(chǎn)丙綸油劑的其他成分進行混合，混合后制備成成品，增加中和釜后節(jié)省了反應(yīng)釜的占用時間，調(diào)高生產(chǎn)效率，由于不需要加入額外的助劑，反應(yīng)釜內(nèi)無其他成分，清洗十分方便，提高了反應(yīng)釜的清潔度。
[0013]3、本高效丙綸油劑的制備裝置在的冷卻器能夠?qū)⒎磻?yīng)熱量回收，回收的熱量還可以用于其他原料的加入，節(jié)省能源。
[0014]4、本高效丙綸油劑的制備裝置中的反應(yīng)釜在釜內(nèi)安裝一下噴頭架，下噴頭架上的噴頭能夠?qū)⒅舅崤c氫氧化鉀向上噴出，使環(huán)氧乙烷能夠充分反應(yīng)，提高反應(yīng)效率。
[0015]5、本高效丙綸油劑的制備裝置中安裝有環(huán)氧乙烷計量罐，計量罐底部安裝重量計量設(shè)備，能夠清楚的計量環(huán)氧乙烷的加入量，準確了解反應(yīng)進度，提高反應(yīng)的準確性。
[0016]6、本高效丙綸油劑的制備裝置的中和釜連接一真空泵，打開真空泵后，反應(yīng)釜中合成的原料與原料桶中的原料能夠同時進入中和釜，中和釜反應(yīng)及時，反應(yīng)釜繼續(xù)進行合成，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0020]一種高效丙綸油劑的制備裝置，包括環(huán)氧乙烷計量罐1、反應(yīng)釜2、循環(huán)冷卻器3、中和釜4、原料桶5、循環(huán)泵7以及真空泵6，具體連接關(guān)系為:環(huán)氧乙烷計量罐的出料口通過管路連接反應(yīng)釜的進料口，反應(yīng)釜的出料口通過管路連接循環(huán)泵的進料口，該管路上安裝一過濾槽器8，循環(huán)泵的出料口連接循環(huán)冷卻器的進料口，循環(huán)冷卻器的出料口連接反應(yīng)釜的噴淋管，反應(yīng)釜的出料口接出另一管路，該管路連接中和釜進料口，原料桶的原料出口通過管路連接中和釜的另一進料口，中和釜的頂部通過管路連接一真空泵，真空泵抽真空能夠?qū)⒎磻?yīng)釜中的產(chǎn)物與原料桶中的原料同時抽入中和釜，進行后續(xù)生產(chǎn)反應(yīng)，同時，為了及時了解環(huán)氧乙烷用量，在環(huán)氧乙烷計量罐底部安裝重量計量裝置9，所有連接均通過法蘭方式連接和密封，所述反應(yīng)釜、冷卻器、中和釜的結(jié)構(gòu)如下:
[0021]反應(yīng)釜的具體結(jié)構(gòu)如下:為中空圓柱形釜體2-9，釜體頂端端部制有至少一個進料口 2-2 (附圖所示為兩個)，釜體頂端還制有其他儀表儀器等檢測口(本實施例未示出)，釜體底部同軸一體制有出料段2-13，出料段的底端端部同軸制有出料口 2-15，釜體的外側(cè)壁同軸盤繞有盤管2-10，釜體上部的側(cè)壁上徑向制有人孔2-7，在釜體頂部同軸穿裝一噴淋管2-1，釜體內(nèi)部的噴淋管管壁上部通過連接臂2-3連通安裝一噴淋架，噴淋架安裝多個噴口向下的噴頭，為了提高噴淋架上部的釜體空間的利用，本申請在釜體內(nèi)部安裝以下結(jié)構(gòu):
[0022]首先，在噴淋管的底端同軸連通安裝一噴頭架2-5，噴頭架同軸均布安裝多個噴口向上的噴頭2-6，噴頭架的底部通過橫向托桿固裝在釜體內(nèi)壁上，為了安裝方便，噴頭架處于噴淋架正下方。
[0023]噴淋架具體結(jié)構(gòu)為:噴淋架包括一圓環(huán)形噴頭管2-4，噴頭管的側(cè)壁上部軸向?qū)ΨQ連通安裝連接臂，連接臂另一端連通安裝在噴淋管的兩對稱側(cè)壁上，噴頭管底部均布安裝嗔頭。
[0024]其次，在釜體內(nèi)壁通過徑向支架2-11軸向固裝一氮氣導(dǎo)管2-12，氮氣導(dǎo)管底端徑向延伸成一環(huán)形噴氣盤管2-14，盤管底部管壁制有徑向通孔，氮氣導(dǎo)管頂端進氣處穿出釜體頂部。
[0025]為了將釜體固定，在釜體上部的外側(cè)上固裝安裝板2-8。
[0026]在釜體頂端還制有其他儀表儀器安裝口，本實施例未示出，為本領(lǐng)域人員的公知常識。所述出料段的內(nèi)徑小于釜體的內(nèi)徑，成品生產(chǎn)后在出料段處匯聚，從出料口排出。
[0027]循環(huán)冷卻器可以現(xiàn)有技術(shù)當中的冷卻器，比如管式冷卻器，采用冷水或其他介質(zhì)循環(huán)冷凝的方式冷凝物料，化工領(lǐng)域常用冷凝設(shè)備均可。
[0028]中和釜的頂部制有多個料液入口，例如包括調(diào)節(jié)pH的料液入口、真空接口、蒸汽接口、放空閥等，如果需要還可以制有或安裝其他接口或裝置，本發(fā)明不做特殊限制。
[0029]本實用新型的工作原理:
[0030]密封所有管道口，先將脂肪酸與催化劑氫氧化鉀在反應(yīng)釜的出料段內(nèi)充分混合，從其中一個進料口將環(huán)氧乙烷計量罐內(nèi)的環(huán)氧乙烷通入到反應(yīng)釜內(nèi)，在反應(yīng)釜罐體的側(cè)壁的盤管內(nèi)加熱，加熱到反應(yīng)溫度，環(huán)氧乙烷進入反應(yīng)釜內(nèi)部，變成氣體，將罐體內(nèi)部的脂肪酸與催化劑氫氧化鉀混合液通過第一循環(huán)泵輸送到冷卻器進料口，經(jīng)過冷卻器冷凝后，從冷卻器物料出口接入到至噴淋管，液體進入噴淋管后通過噴噴淋架和噴頭架噴出，與氣體環(huán)氧乙烷進行接觸反應(yīng)生成丙綸油劑原料之一脂肪醇聚氧乙烯醚，當環(huán)氧乙烷原料用完以后，反應(yīng)結(jié)束，打開真空泵，打開原料桶，將產(chǎn)物丙綸油劑反應(yīng)釜的出料口連通中和釜，將脂肪醇聚氧乙烯醚與原料桶中的原料同時抽入中和釜，在中和釜進行產(chǎn)品的下一步操作，原料桶的成分包括蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯、其他溶劑，混勻后獲得丙綸油劑，中和釜混合的同時反應(yīng)釜繼續(xù)進行合成丙綸油劑的原料脂肪醇聚氧乙烯醚。
【權(quán)利要求】
1.一種高效丙綸油劑的制備裝置，其特征在于:包括環(huán)氧乙烷計量罐、反應(yīng)釜、循環(huán)冷卻器、中和釜、原料桶、循環(huán)泵以及真空泵，環(huán)氧乙烷計量罐的出料口通過管路連接反應(yīng)釜的進料口，反應(yīng)釜的出料口通過管路連接循環(huán)泵的進料口，該管路上安裝一過濾槽器，循環(huán)泵的出料口連接循環(huán)冷卻器的進料口，循環(huán)冷卻器的出料口連接反應(yīng)釜的噴淋管，反應(yīng)釜的出料口接出另一管路，該管路連接中和釜進料口，原料桶的原料出口通過管路連接中和釜的另一進料口，中和釜的頂部通過管路連接一真空泵，所述反應(yīng)釜為中空圓柱形釜體，釜體頂端端部制有至少一個進料口，釜體底部同軸一體制有出料段，出料段的底端端部同軸制有出料口，釜體的外側(cè)壁同軸盤繞有盤管，釜體上部的側(cè)壁上徑向制有人孔，在釜體頂部同軸穿裝一噴淋管，釜體內(nèi)部的噴淋管管壁上部通過連接臂連通安裝一噴淋架，噴淋架安裝多個噴口向下的噴頭，釜體內(nèi)部的噴淋管管壁下部同軸連通安裝一噴頭架，噴頭架同軸均布安裝噴口向上的噴頭，噴頭架的底部通過橫向托桿固裝在釜體內(nèi)壁上；在釜體內(nèi)壁通過支架軸向間隔固裝一氮氣導(dǎo)管，氮氣導(dǎo)管底端徑向延伸成一環(huán)形噴氣盤管，噴氣盤管底部管壁制有徑向通孔，氮氣導(dǎo)管頂端穿出釜體頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效丙綸油劑的制備裝置，其特征在于:所述環(huán)氧乙烷計量罐底部安裝重量計量裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效丙綸油劑的制備裝置，其特征在于:所述噴頭架處于噴淋架正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效丙綸油劑的制備裝置，其特征在于:所述噴淋架具體結(jié)構(gòu)為:噴淋架包括一圓環(huán)形噴頭管，噴頭管的側(cè)壁上部軸向?qū)ΨQ連通安裝連接臂，噴頭管底部均布安裝噴頭。
【文檔編號】B01J19/00GK203540534SQ201320727633
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】李愛森 申請人:天津市精細化學制劑廠