反吹式防爆除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種反吹式防爆除塵器，下部設有進風口、過濾器、爆破口，該過濾器下方設有集塵箱；中部設有電磁閥脈沖反吹振塵裝置及噴吹系統(tǒng)；上部設有PLC控制系統(tǒng)及防爆風機，該防爆風機上方設有出風口；該過濾器包括濾芯，該濾芯內(nèi)覆聚四氟乙烯、外覆鋁化導電雙面膜；該濾芯采用圓筒褶鄒式結(jié)構(gòu)；該濾芯的安裝裝置采用卡盤快拆式結(jié)構(gòu)；該噴吹系統(tǒng)包括噴吹管；該電磁閥脈沖反吹振塵裝置內(nèi)置隔離獨立空間，內(nèi)設防爆電磁閥，該防爆電磁閥通過穿壁連接器與該噴吹管連接；該爆破口設有爆破片及爆破通道；該集塵箱下方固定裝有萬向剎車無痕導電輪。本實用新型，提高了過濾效率，加強了除塵器穩(wěn)定性及移動方便性，延長了使用壽命，增強了安全性。
【專利說明】反吹式防爆除塵器
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)除塵【技術(shù)領域】，尤其涉及一種反吹式防爆除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]反吹式防爆除塵器，適用于生產(chǎn)配套使用，在集塵粉塵過程中具有爆炸等危險性情況下使用，被廣泛應用于打磨、拋光、包裝、投料、化工行業(yè)等?，F(xiàn)有技術(shù)中的反吹式防爆除塵器具有以下技術(shù)缺陷:1)過濾器濾芯導電、防水、防油、耐高溫性能差；體積大、過濾面積小，過濾效率低下；濾芯不易拆卸，給更換和維護帶來不便。2)除塵器直接接觸地面，在工作中容易震動，不夠穩(wěn)定；同時也不易移動。3)振塵裝置容易與粉塵接觸影響使用壽命。4)爆破口沒有安全裝置，容易對人造成安全問題，在防爆環(huán)境中使用的安全性及可靠性不聞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)缺陷，提供一種反吹式防爆除塵器，提高濾芯的導電、防水、防油、耐高溫性能；減小濾芯體積，增大過濾面積，提高過濾效率；加強除塵器穩(wěn)定性及移動方便性；延長振塵裝置使用壽命；增強在防爆環(huán)境下使用的安全性及可靠性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種反吹式防爆除塵器，下部設有進風口、過濾器、爆破口，該過濾器下方設有集塵箱；中部設有電磁閥脈沖反吹振塵裝置及噴吹系統(tǒng)，該電磁閥脈沖反吹振塵裝置與該噴吹系統(tǒng)連接；上部設有PLC控制系統(tǒng)及防爆風機，該PLC控制系統(tǒng)與該電磁閥脈沖反吹振塵裝置連接，該防爆風機上方設有出風口 ；該過濾器包括濾芯，該濾芯內(nèi)覆聚四氟乙烯、外覆鋁化導電雙面膜；該濾芯采用圓筒褶鄒式結(jié)構(gòu)；該濾芯的安裝裝置采用卡盤快拆式結(jié)構(gòu)；該噴吹系統(tǒng)包括噴吹管；該電磁閥脈沖反吹振塵裝置內(nèi)置隔離獨立空間，內(nèi)設防爆電磁閥，該防爆電磁閥通過穿壁連接器與該噴吹管連接；該爆破口設有爆破片及爆破通道；該集塵箱下方固定裝有萬向剎車無痕導電輪。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，該防爆風機采用高速大風量葉輪式離心風機；
[0006]作為本實用新型的進一步改進，該濾芯上還安裝有防靜電導線，該防靜電導線與機箱外殼連接。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過提供了一種反吹式防爆除塵器，主要供防爆環(huán)境除塵使用，大幅度提高了過濾效率；加強了除塵器穩(wěn)定性及移動方便性；延長了振塵裝置使用壽命；增強了防爆環(huán)境下使用的安全性及可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型反吹式防爆除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0009]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0010]參圖1所示，圖1本實用新型反吹式防爆除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]在本實施方式中，反吹式防爆除塵器，下部設有進風口 1、過濾器2、爆破口 3，該過濾器2下方設有集塵箱4 ;中部設有電磁閥脈沖反吹振塵裝置5及噴吹系統(tǒng)6，該電磁閥脈沖反吹振塵裝置5與該噴吹系統(tǒng)6連接；上部設有PLC控制系統(tǒng)7及防爆風機8，該PLC控制系統(tǒng)7與該電磁閥脈沖反吹振塵裝置5連接，該防爆風機8上方設有出風口 9 ;該過濾器2包括濾芯10，該濾芯10內(nèi)覆聚四氟乙烯(PTFE)、外覆鋁化導電雙面膜(具有導電、防水、防油、耐高溫等特點)；該濾芯10采用圓筒褶鄒式結(jié)構(gòu)(體積小、過濾面積大)；該濾芯10的安裝裝置采用卡盤快拆式結(jié)構(gòu)(使維護和更換變得非常簡單易用)；該噴吹系統(tǒng)6包括噴吹管
11;該電磁閥脈沖反吹振塵裝置5內(nèi)置隔離獨立空間，內(nèi)設防爆電磁閥12，該防爆電磁閥12通過穿壁連接器13與該噴吹管11連接(有效防止電器與粉塵接觸)；該爆破口 3設有爆破片14及爆破通道15 (避免爆破直接對著人造成安全問題)；該集塵箱4下方固定裝有萬向剎車無痕導電輪16 (使設備穩(wěn)定并易于移動，同時防震動，增強設備的導電效果)。
[0012]該防爆風機8采用高速大風量葉輪式離心風機；
[0013]該濾芯10上還安裝有防靜電導線17，該防靜電導線17與機箱外殼18連接。
[0014]在本實施方式中，含塵的空氣經(jīng)吸塵罩通過管道的連接進入該進風口 1，通過該過濾器2過濾，將粉塵阻隔在該過濾器2外表面，干凈的空氣進入到該過濾器2內(nèi)側(cè)，通過該防爆風機8排出該出風口 9，當該過濾器2表面覆蓋一定粉塵后，通過該電磁閥脈沖反吹振塵裝置5，通過壓縮空氣從該防爆電磁閥12排氣口瞬間噴吹，形成強大氣流，將覆蓋在該過濾器2表面的粉塵反吹到該集塵箱4里；通過該PLC控制系統(tǒng)7設置反吹間隔時間和反吹周期對該過濾器2進行自動反吹清灰。本實用新型主要供防爆環(huán)境除塵使用，提高了濾芯的導電、防水、防油、耐高溫性能；減小了濾芯體積，增大過濾面積，大幅度提高了過濾效率；加強了除塵器穩(wěn)定性及移動方便性；延長了振塵裝置使用壽命；增強了防爆環(huán)境下使用的安全性及可靠性。
[0015]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0016]對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種反吹式防爆除塵器，其特征在于，下部設有進風口(I)、過濾器(2)、爆破口(3)，所述過濾器(2)下方設有集塵箱(4);中部設有電磁閥脈沖反吹振塵裝置(5)及噴吹系統(tǒng)(6)，所述電磁閥脈沖反吹振塵裝置(5)與所述噴吹系統(tǒng)(6)連接；上部設有PLC控制系統(tǒng)(7)及防爆風機(8)，所述PLC控制系統(tǒng)(7)與所述電磁閥脈沖反吹振塵裝置(5)連接，所述防爆風機(8)上方設有出風口(9);所述過濾器(2)包括濾芯(10)，所述濾芯(10)內(nèi)覆聚四氟乙烯、外覆鋁化導電雙面膜；所述濾芯(10)采用圓筒褶鄒式結(jié)構(gòu)；所述濾芯(10)的安裝裝置采用卡盤快拆式結(jié)構(gòu)；所述噴吹系統(tǒng)(6)包括噴吹管(11);所述電磁閥脈沖反吹振塵裝置(5)內(nèi)置隔離獨立空間，內(nèi)設防爆電磁閥(12)，所述防爆電磁閥(12)通過穿壁連接器(13)與所述噴吹管(11)連接；所述爆破口(3)設有爆破片(14)及爆破通道(15);所述集塵箱(4)下方固定裝有萬向剎車無痕導電輪(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反吹式防爆除塵器，其特征在于，所述防爆風機(8)采用高速大風量葉輪式離心風機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反吹式防爆除塵器，其特征在于，所述濾芯(10)上還安裝有防靜電導線(17)，所述防靜電導線(17)與機箱外殼(18)連接。
【文檔編號】B01D46/24GK203648299SQ201320729716
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】姜閱智 申請人:廣州穎創(chuàng)環(huán)保科技有限公司