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      有機(jī)溶劑回收處理裝置制造方法

      文檔序號(hào):4934868閱讀:289來(lái)源:國(guó)知局
      有機(jī)溶劑回收處理裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)溶劑回收處理裝置,包括煙道、凈化室和排放部,所述凈化室從左到右依次設(shè)置玻璃纖維層、一級(jí)等離子廢氣處理層、吸附層、二級(jí)等離子廢氣處理層、鹽酸層、三級(jí)等離子廢氣處理層、玻璃纖維層,所述一級(jí)等離子廢氣處理層、二級(jí)等離子廢氣處理層和三級(jí)等離子廢氣處理層分別包括控制部分和凈化區(qū)部分。本實(shí)用新型的有機(jī)溶劑回收處理裝置采用最新的低溫等離子凈化技術(shù),在常溫常壓下,高壓脈沖放電將空氣中氧分子電離成活性氧(臭氧O3,原子氧O,羥基自由基OH等)利用氧中離子氧的極強(qiáng)氧化能力,將主要的臭氣組分氨﹑硫化氫﹑硫醇等有機(jī)溶劑氧化去除,惡臭組分經(jīng)過(guò)處理后,轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害的小分子物質(zhì)。
      【專利說(shuō)明】有機(jī)溶劑回收處理裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型應(yīng)用于電子,化工,石油化工,涂料,家具,皮革等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑的回收,具體是一種有機(jī)溶劑回收處理裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,有機(jī)溶劑處理技術(shù)主要分為蓄熱式催化燃燒法,吸附脫附催化燃燒法和活性炭吸附法。蓄熱式催化燃燒法的缺點(diǎn)是設(shè)備投資大、占地面積大、需要預(yù)熱、操作要求高;吸附脫附催化燃燒法的缺點(diǎn)是使用成本(耗電)高,投資高,管理復(fù)雜;活性炭吸附法缺點(diǎn)運(yùn)行成本高,效果不夠穩(wěn)定,管理復(fù)雜。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)溶劑回收處理裝置,包括煙道、凈化室和排放部,所述凈化室從左到右依次設(shè)置玻璃纖維層、一級(jí)等離子廢氣處理層、吸附層、二級(jí)等離子廢氣處理層、鹽酸層、三級(jí)等離子廢氣處理層、玻璃纖維層,所述一級(jí)等離子廢氣處理層、二級(jí)等離子廢氣處理層和三級(jí)等離子廢氣處理層分別包括控制部分和凈化區(qū)部分。
      [0004]進(jìn)一步的,所述控制部分由大規(guī)模集成電路、集成模塊和半導(dǎo)體元器件組成。
      [0005]進(jìn)一步的,所述凈化區(qū)部分由極棒、鑰絲及附件組成等離子方陣構(gòu)成諧振區(qū)、分解區(qū)、氧化區(qū)和收集區(qū)。
      [0006]本實(shí)用新型的有機(jī)溶劑回收處理裝置采用最新的低溫等離子凈化技術(shù),在常溫常壓下,高壓脈沖放電將空氣中氧分子電離成活性氧(臭氧O3,原子氧0,羥基自由基OH等)利用氧中離子氧的極強(qiáng)氧化能力,將主要的臭氣組分氨、硫化氫、硫醇等有機(jī)溶劑氧化去除,惡臭組分經(jīng)過(guò)處理后,轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害的小分子物質(zhì)。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0007]圖1是本實(shí)用新型的有機(jī)溶劑回收處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0009]如圖1所示,本實(shí)用新型的有機(jī)溶劑回收處理裝置,包括煙道1、凈化室2和排放部3,凈化室2從左到右依次設(shè)置玻璃纖維層4、一級(jí)等離子廢氣處理層5、吸附層6、二級(jí)等離子廢氣處理層7、鹽酸層8、三級(jí)等離子廢氣處理層9、玻璃纖維層10。所述一級(jí)等離子廢氣處理層5、二級(jí)等離子廢氣處理層7和三級(jí)等離子廢氣處理層9分別包括控制部分和凈化區(qū)部分,控制部分由大規(guī)模集成電路、集成模塊和半導(dǎo)體元器件組成,產(chǎn)生離子加速、發(fā)射、調(diào)控和自動(dòng)保護(hù);凈化區(qū)部分由極棒、鑰絲及附件組成等離子方陣構(gòu)成諧振區(qū)、分解區(qū)、氧化區(qū)、收集區(qū)。[0010]本實(shí)用新型的有機(jī)溶劑回收處理裝置使用時(shí),
      [0011 ] 1.煙?中的廢氣通過(guò)煙道排入凈化室中,廢氣由左至右先進(jìn)入玻璃纖維層做預(yù)處理,除去廢氣中的粉塵等物質(zhì);
      [0012]2.然后進(jìn)入一級(jí)等離子廢氣處理層,開(kāi)始處理有機(jī)廢氣;
      [0013]3.再進(jìn)入二級(jí)處理等離子廢氣處理層,對(duì)主要廢氣進(jìn)行全面分解處理,變成水汽,二氧化碳和一些小分子物質(zhì);
      [0014]4.然后再進(jìn)入三級(jí)處理等離子廢氣處理層,保證廢氣全部被凈化處理。
      [0015]經(jīng)過(guò)以上三級(jí)廢氣處理設(shè)施,保證對(duì)廢氣進(jìn)行全面徹底的處理效果,達(dá)到社會(huì)以及企業(yè)對(duì)環(huán)保生產(chǎn)的全面要求,有害氣體分解成無(wú)害氣體,由引風(fēng)機(jī)口排出,排放的氣體完全達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996。
      【權(quán)利要求】
      1.一種有機(jī)溶劑回收處理裝置,包括煙道(I)、凈化室(2)和排放部(3),其特征在于:所述凈化室(2)從左到右依次設(shè)置玻璃纖維層(4)、一級(jí)等離子廢氣處理層(5)、吸附層(6)、二級(jí)等離子廢氣處理層(7)、鹽酸層(8)、三級(jí)等離子廢氣處理層(9)、玻璃纖維層(10),所述一級(jí)等離子廢氣處理層(5)、二級(jí)等離子廢氣處理層(7)和三級(jí)等離子廢氣處理層(9)分別包括控制部分和凈化區(qū)部分。
      2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑回收處理裝置,其特征在于:所述控制部分由大規(guī)模集成電路、集成模塊和半導(dǎo)體元器件組成。
      3.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑回收處理裝置,其特征在于:所述凈化區(qū)部分由極棒、鑰絲及附件組成等離子方陣構(gòu)成諧振區(qū)、分解區(qū)、氧化區(qū)和收集區(qū)。
      【文檔編號(hào)】B01D53/32GK203577594SQ201320730722
      【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
      【發(fā)明者】沈明榮 申請(qǐng)人:浙江皮意紡織有限公司
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