一種濕式布袋深度除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體公開了一種濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，包括濕式除塵系統(tǒng)與清洗及堿性再生系統(tǒng)，所述的濕式除塵系統(tǒng)的布袋I進入端與清洗及堿性再生系統(tǒng)的布袋II送出端連接，所述的濕式除塵系統(tǒng)的布袋I送出端與清洗及堿性再生系統(tǒng)的布袋進入端連接，所述的布袋I和布袋II形成一個封閉的系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是：1）可同時除細顆粒、石膏顆粒、進一步脫硫等功能。2）濕式布袋相對于干式布袋除塵效果更加，可深度除去細顆粒（PM2.5），適應國家環(huán)保大趨勢3）可在所述清洗池與所述堿性再生池之間設置在線檢修更換段，進行不停機檢修與部分布袋更換。
【專利說明】一種濕式布袋深度除塵系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濕式布袋深度除塵器，具體涉及一種用于深度脫除電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、窯爐等不同工藝設備中產(chǎn)生的粉塵。
【背景技術】
[0002]2012年以來，全國各地陸續(xù)上演著不同的“霧霾”現(xiàn)象，“爆表”一詞熱度持續(xù)上漲。國務院重點部署大氣污染防治十條措施中，加快電力、鋼鐵、水泥等重點行業(yè)除塵改造被放到了重要位置。《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》提出，到2015年，重點區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量要下降10%。粉塵排放標準有進一步降低的趨勢。
[0003]目前除塵方式主要為電除塵、袋式除塵及電袋復合除塵三種。其中電除塵分為濕式靜電除塵，移動極板靜電除塵及低低溫除塵三種主要技術方式。上述多種除塵方式均能滿足現(xiàn)行的排放要求，但是由于技術的限制，很難進一步降低排放的粉塵濃度。
[0004]傳統(tǒng)的袋式除塵器所示，該除塵器主要存在如下缺陷:1)布袋完全位于除塵器內(nèi)部，檢修更換需要停機，影響經(jīng)濟效益；2)使用已有的氣體吹灰方法和濕式吹灰方法清理布袋上的積灰時都存在清灰時間主要依靠經(jīng)驗的情況，若清灰時間過短，易造成清灰不徹底，除塵效果差，若清灰時間過長，易造成布袋受損。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于實用新型一種適用于不同工業(yè)過程的、除塵效率高、排放濃度低、穩(wěn)定可靠、耐腐蝕、可不停機檢修的濕式布袋除塵系統(tǒng)。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，包括濕式除塵系統(tǒng)與清洗及堿性再生系統(tǒng)，所述的濕式除塵系統(tǒng)的布袋I進入端與清洗及堿性再生系統(tǒng)的布袋II送出端連接，所述的濕式除塵系統(tǒng)的布袋I送出端與清洗及堿性再生系統(tǒng)的布袋II進入端連接，所述的布袋I和布袋II形成一個封閉的系統(tǒng)，該濕式除塵系統(tǒng)安裝在煙氣脫硫系統(tǒng)出口至煙囪入口之間的煙道上。
[0008]所述的濕式除塵系統(tǒng)包括布袋1、傳送輪及密封裝置；所述布袋I從煙道的一側進入，從另一側出來，且布袋I設置于驅(qū)動其傳動的傳送輪上；在所述的布袋I進入和送出煙道處，設置有密封裝置。
[0009]所述的密封裝置為水封裝置。
[0010]所述的清洗及堿性再生系統(tǒng)，包括布袋II，所述的布袋II設置于驅(qū)動其傳動的傳送輪上，所述的傳送輪在驅(qū)動裝置的驅(qū)動的下旋轉，所述的傳送袋依次穿過堿性再生池、清洗池、擠水裝置。
[0011]所述的清洗池與沉淀池通過一個管道相通，且在清水池中安裝有振打裝置，當傳送的所述布袋慢速經(jīng)過所述清洗池時進行振打。
[0012]所述的所述沉淀池與實際工業(yè)過程的水沖灰相連接。[0013]所述堿性再生池與實際工藝中的脫硫系統(tǒng)的石灰水系統(tǒng)相連。
[0014]所述布袋與煙氣流向有兩種形式:
[0015]第一:所述的布袋I或者布袋II垂直于煙氣的流動方向，至少布置兩層過濾煙氣。每層布袋具有(T0.8的相對通流面積。(相對于整個布袋，通流面積占到整個布袋面積的0-0.8)
[0016]第二:在所述的煙道上設有三角形的折流件，所述的布袋I或布袋II與傳送輪形成了“之”字形通道，且布袋與煙道的水平線的夾角為1010°。
[0017]本實用新型的除塵原理:
[0018]所述濕式除塵系統(tǒng)的原理:由所述清洗及堿性再生系統(tǒng)來的布袋II具有合適的濕度及堿度，由所述傳送輪送入所述煙道中。所述煙道內(nèi)的煙氣在排放煙囡之前經(jīng)過所述布袋I的過濾后變成凈煙氣，而所述布袋I則吸附了大量的細顆粒及部分酸液被送出濕式除塵系統(tǒng)。相比干布袋，濕布袋具有良好的除塵功能。
[0019]所述清洗及堿性再生系統(tǒng)的原理:由所述濕式除塵系統(tǒng)送出的布袋I依次流經(jīng)所述清洗及堿性再生系統(tǒng)的清洗池、擠水裝置和堿性再生裝置，將所述布袋I的細顆粒及酸液除去，送入所述濕式除塵系統(tǒng)。
[0020]所述布袋I的特點與煙氣流動方向有兩種形式，第一，垂直關系，含塵氣流垂直穿透N層布袋(N Ss 2)，每層布袋具有(T0.8的相對通流面積(如圖3所示)；第二，如圖2所示，所述布袋1、所述傳送輪與折流件組成之字形通道，圖示角度9的范圍為1(T80°。含塵煙氣在之字形通道里流動。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本系統(tǒng)的有益效果:
[0022]I)可同時除細顆粒、石膏顆粒、進一步脫硫等功能。
[0023]2)濕式布袋相對于干式布袋除塵效果更加，可深度除去細顆粒(PM2.5)，適應國家環(huán)保大趨勢
[0024]3)可在所述清洗池與所述堿性再生池之間設置在線檢修更換段，進行不停機檢修與部分布袋更換
[0025]4)相比其他除塵系統(tǒng)，所述布袋1、布袋II工作溫度低，同時所述堿性再生池保證了所述布袋I/II避免酸腐蝕，可靠性高。
[0026]5)采用如下措施，大大減小流動阻力:
[0027]優(yōu)化圖2中角度9及所述布袋1、II的片數(shù)，在保證除塵效果的前提下，可顯著降低流動阻力。
[0028]沾灰后的布袋在煙道外進行在線循環(huán)清洗，防止堵灰。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1 一種濕式布袋除塵器；
[0030]圖2布袋與煙氣流向的關系一；
[0031 ] 圖3布袋與煙氣流向的關系二 ；
[0032]圖中:I 一一濕式除塵系統(tǒng)；II—清洗及堿性再生系統(tǒng)；11—煙道；12—布袋I ;13——水封；14——擠水裝置；15——振打裝置；16——傳送輪；17——清洗池；18——沉淀池；19——循環(huán)栗；20—堿性再生池，21——折流件，22——布袋II，23——含 塵煙氣，24——除塵煙氣，25——水沖灰。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0034]本實用新型由濕式除塵系統(tǒng)I與清洗及堿性再生系統(tǒng)II組成。兩個組成封閉系統(tǒng)，即:濕式除塵系統(tǒng)I的所述布袋I 12進入端與清洗與再生系統(tǒng)II所述布袋II 22送出端連接，濕式除塵系統(tǒng)I的所述布袋I 12送出端與清洗與再生系統(tǒng)II所述布袋II 22進入端連接，布袋I 12和布袋II 22連接后在傳送輪16的作用下循環(huán)進入煙道11。
[0035]濕式除塵系統(tǒng)I由布袋I 12、傳送輪16及水封14組成；所述布袋I 12由所述傳送輪16慢速傳動，從煙道11的一側進入，從另一側送出。在布袋I 12進入與送出煙道處，設置水封13或類似功能的密封裝置；如圖2所示，、布袋1、所述傳送輪與折流件21組成之字形通道，圖示角度9的范圍為1010°。含塵煙氣在之字形通道里流動。
[0036]清洗及堿性再生系統(tǒng)II由布袋II 22 ;傳送輪16 ;清洗池17 ;擠水裝置14 ;振打裝置15 ;傳送輪16 ;沉淀池18 ;循環(huán)栗19及堿性再生池20組成。所述布袋II 22由動力裝置驅(qū)動所述傳送輪16慢速傳送，依次經(jīng)過所述清洗池17、所述擠水裝置14，所述堿性再生池20。
[0037]所述清洗池17與所述循環(huán)栗19、所述沉淀池18由管道相連。所述清洗池17內(nèi)部安裝有所述振打裝置15，當傳送的所述布袋I 12、布袋1122慢速經(jīng)過所述清洗池17時進行振打。所述沉淀池18與實際工業(yè)過程的水沖灰25相連接。所述堿性再生池20與實際工藝中的脫硫系統(tǒng)的石灰水系統(tǒng)相連。
[0038]含塵煙氣23經(jīng)過，布袋I和布袋II的吸附后，變成了除塵煙氣24。
【權利要求】
1.一種濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括濕式除塵系統(tǒng)與清洗及堿性再生系統(tǒng)，所述的濕式除塵系統(tǒng)的布袋I進入端與清洗及堿性再生系統(tǒng)的布袋II送出端連接，所述的濕式除塵系統(tǒng)的布袋I送出端與清洗及堿性再生系統(tǒng)的布袋II進入端連接，所述的布袋I和布袋II形成一個封閉的系統(tǒng)；濕式除塵系統(tǒng)安裝在煙氣脫硫系統(tǒng)出口至煙囪入口之間的煙道上。
2.如權利要求1所述的濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的濕式除塵系統(tǒng)包括布袋1、傳送輪及密封裝置；所述布袋I從煙道的一側進入，從另一側出來，且布袋I設置于驅(qū)動其傳動的傳送輪上；在所述的布袋I進入和送出煙道處，設置有密封裝置。
3.如權利要求2所述的濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的密封裝置為水封裝昔
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4.如權利要求1所述的濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的清洗及堿性再生系統(tǒng)包括布袋II，所述的布袋II設置于驅(qū)動其傳動的傳送輪上，所述的傳送輪在驅(qū)動裝置的驅(qū)動的下旋轉，所述的傳送袋依次穿過堿性再生池、清洗池、擠水裝置。
5.如權利要求4所述的濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的清洗池與沉淀池通過一個管道相通，且在清水池中安裝有振打裝置，當傳送的所述布袋慢速經(jīng)過所述清洗池時進行振打。
6.如權利要求5所述的濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的沉淀池與實際工業(yè)過程的水沖灰相連接。
7.如權利要求4所述的濕式布袋深度除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述堿性再生池與實際工藝中的脫硫系統(tǒng)的石灰水系統(tǒng)相連。
【文檔編號】B01D46/04GK203598618SQ201320737560
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權日:2013年11月21日
【發(fā)明者】史月濤, 高明, 孫奉仲, 趙元賓 申請人:山東大學