緩釋肥高塔造粒設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種緩釋肥高塔造粒設(shè)備，屬于肥料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。包括電機(jī)及與電機(jī)聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有用于攪拌原料的攪拌翅，轉(zhuǎn)軸的末端安裝有造粒噴頭，造粒噴頭的入口處安裝有加料倉(cāng)，加料倉(cāng)的側(cè)壁上安裝有加料口，加料倉(cāng)的下端設(shè)置有連接造粒噴頭的料漿出口，造粒噴頭的側(cè)壁上間隔排列有凹槽，凹槽與造粒噴頭的底面垂直，凹槽上排列有通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，作為噴嘴的通孔設(shè)置在凹槽中，通孔周?chē)谋诤駵p小，可以防止通孔堵塞，另外，通過(guò)壓縮空氣輸入口輸入壓縮空氣，可以給混合漿料向下的壓力，從而提高通孔部分漿料的流速，也可以防止通孔堵塞，能使造粒機(jī)運(yùn)行時(shí)間更長(zhǎng)，具有很好的應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利說(shuō)明】緩釋肥高塔造粒設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種緩釋肥高塔造粒設(shè)備，屬于肥料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的緩釋肥高塔造粒設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，主要存在以下缺點(diǎn):1、造粒機(jī)噴頭易堵塞，更換頻繁，生產(chǎn)效率低；2、造粒料漿較粘稠，流動(dòng)性差，料漿在造粒機(jī)內(nèi)分布不均勻，成粒率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、不易堵塞、料漿分布均勻、造粒效果好的緩釋肥高塔造粒設(shè)備，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種緩釋肥高塔造粒設(shè)備，其特征在于:包括電機(jī)及與電機(jī)聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有用于攪拌原料的攪拌翅，轉(zhuǎn)軸的末端安裝有造粒噴頭，造粒噴頭的入口處安裝有加料倉(cāng)，加料倉(cāng)的側(cè)壁上安裝有加料口，加料倉(cāng)的下端設(shè)置有連接造粒噴頭的料漿出口，造粒噴頭的側(cè)壁上間隔排列有凹槽，凹槽與造粒噴頭的底面垂直，凹槽上排列有通孔。
[0006]進(jìn)一步地說(shuō):
[0007]所述加料倉(cāng)的內(nèi)腔中安裝有隔板，隔板上設(shè)開(kāi)口，開(kāi)口內(nèi)插有壓縮空氣輸入口。
[0008]所述凹槽的寬度為6-10厘米；
[0009]所述加料倉(cāng)的頂部安裝有密封擋板。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，作為噴嘴的通孔設(shè)置在凹槽中，通孔周?chē)谋诤駵p小，可以防止通孔堵塞，另外，通過(guò)壓縮空氣輸入口輸入壓縮空氣，可以給混合漿料向下的壓力，從而提高通孔部分漿料的流速，也可以防止通孔堵塞，能使造粒機(jī)運(yùn)行時(shí)間更長(zhǎng)，具有很好的應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下參考附圖給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例的緩釋肥高塔造粒設(shè)備，包括電機(jī)I及與電機(jī)I聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上安裝有用于攪拌原料的攪拌翅11，轉(zhuǎn)軸2的末端安裝有造粒噴頭3，造粒噴頭3的入口處安裝有加料倉(cāng)4，加料倉(cāng)4的頂部安裝有密封擋板10，加料倉(cāng)4的側(cè)壁上安裝有加料口 12，加料倉(cāng)4的下端設(shè)置有連接造粒噴頭3的料漿出口 5，造粒噴頭3的側(cè)壁上間隔排列有凹槽9，凹槽9與造粒噴頭3的底面垂直，凹槽9的寬度為6-10厘米，凹槽9上排列有通孔8 ;作為噴嘴的通孔8設(shè)置在凹槽9中，通孔8周?chē)谋诤駵p小，可以防止通孔8堵塞；
[0015]實(shí)施例2:
[0016]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:加料倉(cāng)4的內(nèi)腔中安裝有隔板13，隔板13上設(shè)開(kāi)口 6，開(kāi)口 6內(nèi)插有壓縮空氣輸入口 7 ;通過(guò)壓縮空氣輸入口 7輸入壓縮空氣，可以給混合漿料向下的壓力，從而提高通孔8部分漿料的流速，也可以防止通孔8堵塞，能使造粒機(jī)運(yùn)行時(shí)間更長(zhǎng)。
[0017]上述實(shí)施例的緩釋肥高塔造粒設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不易堵塞，料漿分布均勻，造粒效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種緩釋肥高塔造粒設(shè)備，其特征在于:包括電機(jī)(I)及與電機(jī)(I)聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(2)，轉(zhuǎn)軸⑵上安裝有用于攪拌原料的攪拌翅(11)，轉(zhuǎn)軸(2)的末端安裝有造粒噴頭(3)，造粒噴頭(3)的入口處安裝有加料倉(cāng)(4)，加料倉(cāng)(4)的側(cè)壁上安裝有加料口(12)，加料倉(cāng)(4)的下端設(shè)置有連接造粒噴頭(3)的料漿出口(5)，造粒噴頭(3)的側(cè)壁上間隔排列有凹槽(9)，凹槽(9)與造粒噴頭(3)的底面垂直，凹槽(9)上排列有通孔(8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的緩釋肥高塔造粒設(shè)備，其特征在于:所述加料倉(cāng)(4)的內(nèi)腔中安裝有隔板(13)，隔板(13)上設(shè)開(kāi)口(6)，開(kāi)口(6)內(nèi)插有壓縮空氣輸入口(7)。
3.按照權(quán)利要求1所述的緩釋肥高塔造粒設(shè)備，其特征在于:所述凹槽(9)的寬度為6-10厘米。
4.按照權(quán)利要求1所述的緩釋肥高塔造粒設(shè)備，其特征在于:所述加料倉(cāng)(4)的頂部安裝有密封擋板(10)。
【文檔編號(hào)】B01J2/02GK203525646SQ201320745034
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月16日
【發(fā)明者】張家銘 申請(qǐng)人:張家銘