無(wú)水炮泥粘結(jié)劑專用雙層加熱釜的制作方法
【專利摘要】一種無(wú)水炮泥粘結(jié)劑專用雙層加熱釜，壓力釜外殼的底部設(shè)有加熱爐，加熱爐對(duì)壓力釜外殼的底部進(jìn)行加熱；由于壓力釜為雙層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)注有凈化水，凈化水及加熱時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣可以保證壓力釜內(nèi)始終處于恒溫狀態(tài)。壓力釜內(nèi)殼內(nèi)置放的無(wú)水炮泥粘結(jié)劑中加熱過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)導(dǎo)氣管，被凈化水過(guò)濾、清洗，廢氣中的有害物質(zhì)溶解在凈化水中，從而保證廢氣中的有害物質(zhì)不能外泄。壓力釜外殼上部的任一位置安裝的補(bǔ)水管及閥門，壓力釜外殼下部的任一位置設(shè)的排水管及閥門可以十分方便凈化水的補(bǔ)充或者排放。污物清理窗及密封窗蓋，可以方便加熱釜底部的污物清理。所述無(wú)水炮泥粘結(jié)劑專用雙層加熱釜具有使用方便、安全，符合環(huán)保要求的有益效果。
【專利說(shuō)明】 無(wú)水炮泥粘結(jié)劑專用雙層加熱釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大型加熱機(jī)械或者設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)水炮泥粘結(jié)劑專用雙層加熱釜，是無(wú)水炮泥粘結(jié)劑專用加熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)水炮泥，是應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鐵高爐封堵鐵口、充填鐵口中各種形狀空隙與裂紋的耐火、耐侵蝕、耐沖刷、耐磨損的耐火材料。無(wú)水炮泥的主要原料之一是粘結(jié)劑。粘結(jié)劑的原料分別為；①改性浙青；②脫水焦油；③蒽油；④酚醛樹脂；粘結(jié)劑的制備方法是:把按比例所稱重量的②脫水焦油，倒入加熱熔器中，不斷的加熱攪拌使焦油充分熔化；然后再加入③蒽油，繼續(xù)加熱、攪拌，至熔器內(nèi)脫水焦油與蒽油充分熔融、混合；再徐徐加入稱量好的①改性浙青，繼續(xù)加熱、攪拌，使上述原料完全變成液體時(shí)，再把④酚醛樹脂份徐徐倒入加熱熔器中充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯?。這樣的制備工藝，要求加熱機(jī)械或者設(shè)備具有恒溫、安全性能，同時(shí)還應(yīng)該具有保證加熱時(shí)產(chǎn)生的廢氣不能外泄的功能。目前使用的無(wú)水炮泥粘結(jié)劑加熱機(jī)械或者設(shè)備還不能滿足上述使用要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)水炮泥粘結(jié)劑專用雙層加熱釜，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了這樣的技術(shù)方案:所述無(wú)水炮泥粘結(jié)劑專用雙層加熱釜，包括一個(gè)排氣管、壓力釜密封環(huán)、壓力釜外殼、補(bǔ)水管及閥門、排水管及閥門、壓力釜內(nèi)殼、污物清理窗、密封窗蓋、加熱爐、密封蓋、導(dǎo)氣管、攪拌棒、攪拌棒動(dòng)力裝置組成；其特征在于，壓力爸外殼內(nèi)套裝有一個(gè)壓力爸內(nèi)殼，壓力爸外殼與壓力爸內(nèi)殼之間的沿部，同壓力釜密封環(huán)焊接，構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)內(nèi)注有凈化水；該構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)的沿部?jī)?nèi)密封安裝有密封蓋，密封蓋的中心位置設(shè)有攪拌棒，攪拌棒的一端適配有攪拌棒動(dòng)力裝置；密封蓋上還設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的另一端，透過(guò)壓力釜密封環(huán)沿延伸至該密封結(jié)構(gòu)內(nèi)凈化水的液面以下；壓力釜密封環(huán)的外側(cè)焊接有排氣管，排氣管上設(shè)有排氣閥門；壓力釜外殼上部的任一位置安裝有補(bǔ)水管及閥門，壓力釜外殼下部的任一位置設(shè)有排水管及閥門、污物清理窗，污物清理窗上適配有密封窗蓋；壓力釜外殼的底部設(shè)有加熱爐；壓力釜內(nèi)殼內(nèi)，置放無(wú)水炮泥粘結(jié)劑。
[0005]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，壓力釜外殼的底部設(shè)有加熱爐，加熱爐對(duì)壓力釜外殼的底部進(jìn)行加熱；由于壓力釜為雙層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)注有凈化水，凈化水及加熱時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣可以保證壓力釜內(nèi)始終處于恒溫狀態(tài)。壓力釜內(nèi)殼內(nèi)置放的無(wú)水炮泥粘結(jié)劑中加熱過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)導(dǎo)氣管，被凈化水過(guò)濾、清洗，廢氣中的有害物質(zhì)溶解在凈化水中，從而保證廢氣中的有害物質(zhì)不能外泄。壓力釜外殼上部的任一位置安裝的補(bǔ)水管及閥門，壓力釜外殼下部的任一位置設(shè)的排水管及閥門可以十分方便凈化水的補(bǔ)充或者排放。污物清理窗及密封窗蓋，可以方便加熱釜底部的污物清理。攪拌棒動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)，防止無(wú)水炮泥粘結(jié)劑沉結(jié)在壓力釜內(nèi)殼的底部，攪拌棒的具體結(jié)構(gòu)部?jī)H僅局限于附圖記載的這一種形式?？傊?，本實(shí)用新型所述無(wú)水炮泥粘結(jié)劑專用雙層加熱釜具有使用方便、安全，符合環(huán)保要求的有益效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]附圖所示是本實(shí)用新型所述無(wú)水炮泥粘結(jié)劑專用雙層加熱釜具體結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖所示，所述無(wú)水炮泥粘結(jié)劑專用雙層加熱釜，包括一個(gè)排氣管1、壓力釜密封環(huán)2、壓力釜外殼3、補(bǔ)水管及閥門30、排水管及閥門9、壓力釜內(nèi)殼4、污物清理窗5、密封窗蓋50、加熱爐6、密封蓋10、導(dǎo)氣管11、攪拌棒120、攪拌棒動(dòng)力裝置12組成；
[0008]其特征在于，壓力爸外殼3內(nèi)套裝有一個(gè)壓力爸內(nèi)殼4，壓力爸外殼3與壓力爸內(nèi)殼4之間的沿部，同壓力釜密封環(huán)2焊接，構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)內(nèi)注有凈化水7 ;該構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)的沿部?jī)?nèi)密封安裝有密封蓋10，密封蓋10的中心位置設(shè)有攪拌棒120，攪拌棒120的一端適配有攪拌棒動(dòng)力裝置12 ;密封蓋10上還設(shè)有導(dǎo)氣管11，導(dǎo)氣管11的另一端，透過(guò)壓力釜密封環(huán)2沿延伸至該密封結(jié)構(gòu)內(nèi)凈化水7的液面以下；壓力釜密封環(huán)2的外側(cè)焊接有排氣管1，排氣管I上設(shè)有排氣閥門13 ；
[0009]壓力釜外殼3上部的任一位置安裝有補(bǔ)水管及閥門30，壓力釜外殼3下部的任一位置設(shè)有排水管及閥門9、污物清理窗5，污物清理窗5上適配有密封窗蓋50 ;壓力釜外殼3的底部設(shè)有加熱爐6 ;壓力釜內(nèi)殼4內(nèi)，置放無(wú)水炮泥粘結(jié)劑8。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)水炮泥粘結(jié)劑專用雙層加熱釜，包括一個(gè)排氣管(I)、壓力釜密封環(huán)(2)、壓力釜外殼(3)、補(bǔ)水管及閥門(30)、排水管及閥門(9)、壓力釜內(nèi)殼(4)、污物清理窗(5)、密封窗蓋(50)、加熱爐(6)、密封蓋(10)、導(dǎo)氣管(11)、攪拌棒(120)、攪拌棒動(dòng)力裝置(12)組成； 其特征在于，壓力爸外殼(3)內(nèi)套裝有一個(gè)壓力爸內(nèi)殼(4)，壓力爸外殼(3)與壓力爸內(nèi)殼(4)之間的沿部，同壓力釜密封環(huán)(2)焊接，構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)內(nèi)注有凈化水(7);該構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)的沿部?jī)?nèi)密封安裝有密封蓋(10)，密封蓋(10)的中心位置設(shè)有攪拌棒(120)，攪拌棒(120)的一端適配有攪拌棒動(dòng)力裝置(12);密封蓋(10)上還設(shè)有導(dǎo)氣管(11)，導(dǎo)氣管(11)的另一端，透過(guò)壓力釜密封環(huán)(2)沿延伸至該密封結(jié)構(gòu)內(nèi)凈化水(7)的液面以下；壓力釜密封環(huán)⑵的外側(cè)焊接有排氣管(1)，排氣管⑴上設(shè)有排氣閥門(13)；壓力釜外殼(3)上部的任一位置安裝有補(bǔ)水管及閥門(30)，壓力釜外殼(3)下部的任一位置設(shè)有排水管及閥門(9)、污物清理窗(5)，污物清理窗(5)上適配有密封窗蓋(50)；壓力釜外殼(3)的底部設(shè)有加熱爐(6)。
【文檔編號(hào)】B01J3/04GK203598791SQ201320751377
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】劉偉, 張次剛, 張振風(fēng), 李軍民 申請(qǐng)人:阜康市三工河鄉(xiāng)樟興新型耐火材料廠