濾油機上使用的真空汽化器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空汽化器，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、用于檢測油位的紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；真空分離器包括真空罐、霧化器和反應架；霧化器包括進油管、分布器和噴頭，分布器包括上腔板和下腔板。本實用新型在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進行檢測；采用蛇形結構的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；因上腔板和下腔板均為球冠面板，通過霧化器油液先形成霧狀，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。
【專利說明】濾油機上使用的真空汽化器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濾油機，尤其涉及一種濾油機上使用的濾油機上使用的真空汽化器。
【背景技術】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃氣、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機來實現(xiàn)在線過濾凈化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運行的油品各項指標滿足國家標準，保證機組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]濾油機上使用的真空汽化器是濾油機的一個重要的組成部分，現(xiàn)有技術中，濾油機上使用的真空汽化器包括加熱箱和真空分離器，加熱箱為箱體結構，箱體結構內(nèi)設置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差；真空分離器包括真空罐和設置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架，霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設置多個噴頭，多個噴頭分別通過軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑；高溫油液進入霧化器內(nèi)，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，因各個噴頭內(nèi)壓力不同，且噴頭噴出的油一直向下，導致霧化效果較差，霧化后的油中所含的水分在高熱、高真空度下，快速汽化并由真空系統(tǒng)排出；因油霧附注面積小，汽化效果差，脫水、脫氣效率不高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本實用新型提供了 一種加熱均勻，可精確控制油液和泡沫，霧化效果更佳，快速汽化，脫水、脫氣效率更高的濾油機上使用的真空汽化器。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案:
[0007]濾油機上使用的真空汽化器，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、用于檢測上油位的紅外線探頭I和用于檢測下油位的紅外線探頭II ;所述真空分離器包括真空罐以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架；所述真空罐的底部設置放油閥，在真空罐上且靠近反應架的下方設置回流閥；所述泡沫傳感器設置在真空罐上且位于霧化器和反應架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設置在真空罐上且位于反應架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ；
[0008]所述加熱器包括一組平行設置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口 ；
[0009]所述霧化器包括進油管、分布器和噴頭；所述分布器包括水平設置在真空罐內(nèi)橫截面上的上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進油管的一端連接在上腔板的頂面中部，進油管的另一端穿出真空罐與出液口連接，且進油管與腔體內(nèi)相通；所述下腔板上均布設有多個螺紋孔；所述下腔板上的每個螺紋孔內(nèi)均設置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進液管設置在頂板的中部，且進液管與殼體內(nèi)連通；進液管的外圓上設置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個通孔，所述通孔之間相距8?12mm，每個通孔的孔徑為0.5?0.7mm ；
[0010]所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進油管上還安裝有溫度傳感器。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述錐形管上的通孔的內(nèi)側口小，外側口大。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用蛇形結構的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進行檢測，進而可以精確控制；因上腔板和下腔板均為一半徑為
0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開數(shù)個通孔，高溫油液進入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為濾油機上使用的真空汽化器的結構示意圖；
[0014]圖2為加熱器的結構示意圖；
[0015]圖3為噴頭和密封膠墊配合的結構示意圖。
[0016]附圖中:1 一加熱器；2—供油電磁閥；3—旁流閥；4一真空罐；5—泡沫傳感器；6—紅外線探頭I ; 7—紅外線探頭II ； 8一反應架；9一加熱管；10 —電阻絲加熱器；11 一進油管；12—噴頭；13—上腔板；14一下腔板；15—腔體；16—頂板；17—進液管；18—錐形管；19一密封膠墊；20—通孔；21 —溫度傳感器；22—放油閥；23—回流閥。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地描述。
[0018]如圖1所示，濾油機上使用的真空汽化器，包括真空分離器、加熱器1、供油電磁閥
2、旁流閥3、泡沫傳感器5、用于檢測上油位的紅外線探頭I 6和用于檢測下油位的紅外線探頭II 7。真空分離器包括真空罐4以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架8，真空罐4的底部設置放油閥22，在真空罐4上且靠近反應架8的下方設置回流閥23。泡沫傳感器5設置在真空罐4上且位于霧化器和反應架8之間，紅外線探頭I 6和紅外線探頭II 7均設置在真空罐4上且位于反應架8的下方，紅外線探頭I 6的位置比紅外線探頭II 7的位置高350?450mm。當進油量過大，真空罐4內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 6檢測的高油位控制點時，供油電磁閥自動關閉，設備停止進油；當真空罐4內(nèi)油位低于紅外線探頭II 7檢測的低油位控制點時,供油電磁閥自動打開供油。當真空罐4內(nèi)油位達到紅外線探頭I 6檢測的高油位控制點時，排油泵自動啟動進行排油；當真空罐4內(nèi)油位達到紅外線探頭II 7檢測的低油位控制點時，油泵自動停止，設備停止排油。
[0019]加熱器的結構如圖2所示，加熱器I包括一組平行設置的數(shù)根加熱管9，每根加熱管9內(nèi)設置電阻絲加熱器10，數(shù)根加熱管9相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道，加熱通
道具有一進液口和一出液口。
[0020]霧化器包括進油管11、分布器和噴頭12。分布器包括水平設置在真空罐4內(nèi)橫截面上的上腔板13和下腔板14,上腔板13和下腔板14均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板13的周邊和下腔板14的周邊密封連接，且上腔板13和下腔板14之間形成一腔體15，上腔板13和下腔板14的中部均為向上凸起。進油管11的一端連接在上腔板13的頂面中部，進油管11的另一端穿出真空罐4與出液口連接，且進油管11與腔體15內(nèi)相通。下腔板14上均布設有多個螺紋孔；下腔板14上的每個螺紋孔內(nèi)均設置一噴頭12。噴頭的結構如圖3所示，噴頭12包括頂板16、進液管17和頂部大底部小的錐形管18。頂板16設置在錐形管18的頂部并與錐形管18形成一殼體，進液管17設置在頂板16的中部，且進液管17與殼體內(nèi)連通；進液管17的外圓上設置外螺紋并旋合在下腔板14上的螺紋孔內(nèi)，下腔板14與頂板16之間設置密封膠墊19。錐形管18上均布數(shù)個通孔20，通孔20之間相距8?12mm,每個通孔20的孔徑為0.5?0.7_。
[0021]供油電磁閥2和旁流閥3安裝在進油管11上，且供油電磁閥2和旁流閥3形成并聯(lián)，進油管11上還安裝有溫度傳感器21。加熱器內(nèi)的油液輸出通過供油電磁閥2進行控制，一旦供油電磁閥2出現(xiàn)故障時，可通過手動調(diào)節(jié)旁流閥3進行控制。溫度傳感器21用于檢測加熱器內(nèi)流過的油液的溫度，若檢測的油液溫度過高，可降低電阻絲加熱器10的電流；若檢測的油液溫度過低，可增大電阻絲加熱器10的電流。
[0022]使用該濾油機上使用的真空汽化器時，待處理的油液通過加熱器I加熱，加熱后的高溫油通過進油管11進入霧化器，因上腔板13和下腔板14均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板14下方的各個噴頭12內(nèi)的壓力相同，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。泡沫傳感器5、紅外線探頭I 6和紅外線探頭II 7可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進行檢測，進而可以精確控制。經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級過濾器內(nèi)濾除油液中的細微顆粒雜質(zhì)。
[0023]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.濾油機上使用的真空汽化器，包括真空分離器，所述真空分離器包括真空罐(4)以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架(8)，所述真空罐(4)的底部設置放油閥(22)，在真空罐(4)上且靠近反應架(8)的下方設置回流閥(23);其特征在于:還包括加熱器(I)、供油電磁閥(2)、旁流閥(3)、泡沫傳感器(5)、用于檢測上油位的紅外線探頭I (6)和用于檢測下油位的紅外線探頭II (7);所述泡沫傳感器(5)設置在真空罐(4)上且位于霧化器和反應架(8)之間，所述紅外線探頭I (6)和紅外線探頭II (7)均設置在真空罐(4)上且位于反應架(8)的下方,所述紅外線探頭I (6)的位置比紅外線探頭II (7)的位置高350?450mm ； 所述加熱器(I)包括一組平行設置的數(shù)根加熱管(9 )，每根加熱管(9 )內(nèi)設置電阻絲加熱器(10)，數(shù)根加熱管(9)相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口； 所述霧化器包括進油管(11)、分布器和噴頭(12);所述分布器包括水平設置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的上腔板(13)和下腔板(14)，所述上腔板(13)和下腔板(14)均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板(13)的周邊和下腔板(14)的周邊密封連接，且上腔板(13)和下腔板(14)之間形成一腔體(15)，所述上腔板(13)和下腔板(14)的中部均為向上凸起；所述進油管(11)的一端連接在上腔板(13)的頂面中部，進油管(11)的另一端穿出真空罐(4)與出液口連接，且進油管(11)與腔體(15)內(nèi)相通；所述下腔板(14)上均布設有多個螺紋孔；所述下腔板(14)上的每個螺紋孔內(nèi)均設置一噴頭(12);所述噴頭(12)包括頂板(16)、進液管(17)和頂部大底部小的錐形管(18);所述頂板(16)設置在錐形管(18)的頂部并與錐形管(18)形成一殼體，進液管(17)設置在頂板(16)的中部，且進液管(17)與殼體內(nèi)連通；進液管(17)的外圓上設置外螺紋并旋合在下腔板(14)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(14)與頂板(16)之間設置密封膠墊(19);所述錐形管(18)上均布數(shù)個通孔(20)，所述通孔(20)之間相距8?12mm,每個通孔(20)的孔徑為0.5?0.7mm ； 所述供油電磁閥(2)和旁流閥(3)安裝在進油管(11)上，且供油電磁閥(2)和旁流閥(3)形成并聯(lián)，所述進油管(11)上還安裝有溫度傳感器(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的濾油機上使用的真空汽化器，其特征在于:所述錐形管(18)上的通孔(20 )的內(nèi)側口小，外側口大。
【文檔編號】B01D19/02GK203777771SQ201320769749
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權日:2013年11月30日
【發(fā)明者】張庭華 申請人:重慶駿然機電有限公司