濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；真空分離器包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，分布器包括上腔板和下腔板；反應(yīng)架包括支撐板和三層反應(yīng)環(huán)，上下層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置，反應(yīng)環(huán)由圓環(huán)和折臂組成。本實(shí)用新型利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)；采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過(guò)加熱通道時(shí)，加熱更均勻，加熱效果更佳；因上腔板和下腔板均為球冠面板，通過(guò)霧化器油液先形成霧狀，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種濾油機(jī)上使用的濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)?、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時(shí)有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開(kāi)放式儲(chǔ)油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)在線過(guò)濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時(shí)凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)是濾油機(jī)的一個(gè)重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)包括加熱箱和真空分離器，加熱箱為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差；真空分離器包括真空罐和設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭分別通過(guò)軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑；反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開(kāi)有多個(gè)豎直設(shè)置的通孔。高溫油液進(jìn)入霧化器內(nèi)，通過(guò)霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，因各個(gè)噴頭內(nèi)壓力不同，且噴頭噴出的油一直向下，導(dǎo)致霧化效果較差，油霧在下落的過(guò)程中附注在支撐板，霧化后的油中所含的水分在高熱、高真空度下，快速汽化并由真空系統(tǒng)排出；因油霧附注面積小，汽化效果差，脫水、脫氣效率不高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了 一種加熱均勻，可精確控制油液和泡沫，霧化效果更佳，快速汽化，脫水、脫氣效率更高的濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II ;所述真空分離器包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架；所述真空罐的底部設(shè)置放油閥，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥；所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ；
[0008]所述加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口 ；
[0009]所述霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；所述分布器包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管的一端連接在上腔板的頂面中部，進(jìn)油管的另一端穿出真空罐與出液口連接，且進(jìn)油管與腔體內(nèi)相通；所述下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進(jìn)液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，且進(jìn)液管與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個(gè)通孔，所述通孔之間相距8?12mm，每個(gè)通孔的孔徑為0.5?0.7mm ；
[0010]所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；所述支撐板上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔II，通孔II的孔徑為1.6?1.8mm,支撐板上相鄰?fù)譏I之間的距離為4?4.5mm ;所述反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成，所述圓環(huán)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通；
[0011]所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進(jìn)油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管上還安裝有溫度傳感器。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述錐形管上的通孔的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過(guò)加熱通道時(shí)，加熱更均勻，加熱效果更佳；在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以精確控制；因上腔板和下腔板均為一半徑為
0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開(kāi)數(shù)個(gè)通孔，高溫油液進(jìn)入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過(guò)霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過(guò)程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中:1 一加熱器；2—供油電磁閥；3—芳流閥；4一真空_ ; 5—泡沫傳感器；6—紅外線探頭I ; 7—紅外線探頭II ； 8一放油閥；9一回流閥；10—加熱管；11一電阻絲加熱器；12—進(jìn)油管；13—噴頭；14一上腔板；15—下腔板；16—腔體；17—頂板；18—進(jìn)液管；19一錐形管；20—密封膠墊；21—通孔I ; 22—支撐板；23—反應(yīng)環(huán)；24—通孔II ； 25—圓環(huán)；26—折臂；27—溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0020]如圖1所示，濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)，包括真空分離器、加熱器1、供油電磁閥2、旁流閥3、泡沫傳感器5、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I 6和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II 7。真空分離器包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，真空罐4的底部設(shè)置放油閥8，在真空罐4上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥9。泡沫傳感器5設(shè)置在真空罐4上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，紅外線探頭I 6和紅外線探頭II 7均設(shè)置在真空罐4上且位于反應(yīng)架的下方，紅外線探頭I 6的位置比紅外線探頭II 7的位置高350?450mm。當(dāng)進(jìn)油量過(guò)大，真空罐4內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 6檢測(cè)的高油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位低于紅外線探頭II 7檢測(cè)的低油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)打開(kāi)供油。當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭I 6檢測(cè)的高油位控制點(diǎn)時(shí),排油泵自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行排油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭II 7檢測(cè)的低油位控制點(diǎn)時(shí)，油泵自動(dòng)停止，設(shè)備停止排油。
[0021]加熱器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，加熱器I包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管10，每根加熱管9內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器11，數(shù)根加熱管10相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱
通道具有一進(jìn)液口和一出液口。
[0022]霧化器包括進(jìn)油管12、分布器和噴頭13。分布器包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的上腔板14和下腔板15,上腔板14和下腔板15均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板14的周邊和下腔板15的周邊密封連接,且上腔板14和下腔板15之間形成一腔體16，上腔板14和下腔板15的中部均為向上凸起。進(jìn)油管12的一端連接在上腔板14的頂面中部，進(jìn)油管12的另一端穿出真空罐4與出液口連接，且進(jìn)油管12與腔體16內(nèi)相通。下腔板15上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；下腔板15上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭13。噴頭的結(jié)構(gòu)如圖3所示，噴頭13包括頂板17、進(jìn)液管18和頂部大底部小的錐形管19。頂板17設(shè)置在錐形管19的頂部并與錐形管19形成一殼體，進(jìn)液管18設(shè)置在頂板17的中部，且進(jìn)液管18與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管18的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板15上的螺紋孔內(nèi)，下腔板15與頂板17之間設(shè)置密封膠墊20。錐形管19上均布數(shù)個(gè)通孔I 21，通孔I 21之間相距8?12mm,每個(gè)通孔I 21的孔徑為0.5?0.7_。
[0023]反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的支撐板22和設(shè)置在支撐板22上的三層反應(yīng)環(huán)23。下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置。
[0024]其中，反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，反應(yīng)環(huán)23由一鐵片圍成的圓環(huán)25和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂26組成，圓環(huán)25的外徑為26?28mm。反應(yīng)環(huán)23豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。圓環(huán)25和折臂26的厚度為I?
1.2mm。厚度為I?1.2mm、且外徑為26?28mm的反應(yīng)環(huán)既質(zhì)量輕,又與油霧的接觸面積大。該反應(yīng)環(huán)采用直接放置的方式安裝在支撐板22上，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通，既有利于油霧和油霧氣化后的水分、氣體對(duì)流，又方便安裝。
[0025]支撐板22上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置的通孔II 24，通孔II 24的孔徑為1.6?1.8mm,支撐板22上相鄰?fù)譏I 24之間的距離為4?4.5mm。經(jīng)測(cè)試，這種通孔的布置方式，既滿(mǎn)足油霧和油霧氣化后的水分、氣體對(duì)流，又具有足夠的支撐強(qiáng)度。
[0026]供油電磁閥2和旁流閥3安裝在進(jìn)油管12上，且供油電磁閥2和旁流閥3形成并聯(lián)，進(jìn)油管12上還安裝有溫度傳感器27。加熱器內(nèi)的油液輸出通過(guò)供油電磁閥2進(jìn)行控制，一旦供油電磁閥2出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)旁流閥3進(jìn)行控制。溫度傳感器27用于檢測(cè)加熱器內(nèi)流過(guò)的油液的溫度，若檢測(cè)的油液溫度過(guò)高，可降低電阻絲加熱器11的電流；若檢測(cè)的油液溫度過(guò)低，可增大電阻絲加熱器11的電流。
[0027]使用該濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)時(shí)，待處理的油液通過(guò)加熱器I加熱，加熱后的高溫油通過(guò)進(jìn)油管12進(jìn)入霧化器，因上腔板14和下腔板15均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板15下方的各個(gè)噴頭13內(nèi)的壓力相同，通過(guò)霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過(guò)程中附注在反應(yīng)環(huán)23和支撐板22上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。泡沫傳感器5、紅外線探頭I 6和紅外線探頭II 7可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以精確控制。經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級(jí)過(guò)濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)。
[0028]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)，包括真空分離器，所述真空分離器包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐(4)的底部設(shè)置放油閥(8)，在真空罐(4)上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥(9);其特征在于:還包括加熱器(I)、供油電磁閥(2)、旁流閥(3)、泡沫傳感器(5)、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I(6)和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II (7);所述泡沫傳感器(5)設(shè)置在真空罐(4)上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I (6)和紅外線探頭II (7)均設(shè)置在真空罐(4)上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I (6)的位置比紅外線探頭II (7)的位置高350?450mm ； 所述加熱器(I)包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管(10)，每根加熱管(10)內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器(11)，數(shù)根加熱管(10 )相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口； 所述霧化器包括進(jìn)油管(12)、分布器和噴頭(13);所述分布器包括水平設(shè)置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的上腔板(14)和下腔板(15)，所述上腔板(14)和下腔板(15)均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板(14)的周邊和下腔板(15)的周邊密封連接，且上腔板(14)和下腔板(15)之間形成一腔體(16)，所述上腔板(14)和下腔板(15)的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管(12)的一端連接在上腔板(14)的頂面中部，進(jìn)油管(12)的另一端穿出真空罐(4)與出液口連接，且進(jìn)油管(12)與腔體(16)內(nèi)相通；所述下腔板(15)上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板(15)上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(13);所述噴頭(13)包括頂板(17)、進(jìn)液管(18)和頂部大底部小的錐形管(19);所述頂板(17)設(shè)置在錐形管(19)的頂部并與錐形管(19)形成一殼體，進(jìn)液管(18)設(shè)置在頂板(17)的中部，且進(jìn)液管(18)與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管(18)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(15)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(15)與頂板(17)之間設(shè)置密封膠墊(20);所述錐形管(19)上均布數(shù)個(gè)通孔I(21)，所述通孔I (21)之間相距8?12mm,每個(gè)通孔I (21)的孔徑為0.5?0.7mm ； 所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的支撐板(22)和設(shè)置在支撐板(22)上的三層反應(yīng)環(huán)(23);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；所述支撐板(22)上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔II (24)，通孔II (24)的孔徑為1.6?1.8mm，支撐板(22)上相鄰?fù)譏I (24)之間的距離為4?4.5mm ;所述反應(yīng)環(huán)(23)由一鐵片圍成的圓環(huán)(25)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂(26)組成，所述圓環(huán)(25)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)(23)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通；所述供油電磁閥(2)和旁流閥(3)安裝在進(jìn)油管(12)上，且供油電磁閥(2)和旁流閥(3)形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管(12)上還安裝有溫度傳感器(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油機(jī)上使用的真空汽化系統(tǒng)，其特征在于:所述錐形管(19)上的通孔I (21)的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
【文檔編號(hào)】B01D19/00GK203777717SQ201320775713
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】張庭華 申請(qǐng)人:重慶駿然機(jī)電有限公司