真空汽化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空汽化系統(tǒng)，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥和旁流閥；真空分離器包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；霧化器包括進油管、分布器和噴頭，分布器包括上腔板和下腔板；反應(yīng)架包括支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)，下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置，反應(yīng)環(huán)由圓環(huán)和折臂組成。本實用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；因上腔板和下腔板均為球冠面板，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀并附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。
【專利說明】真空汽化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種濾油機，尤其涉及一種濾油機上使用的真空汽化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃氣、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機來實現(xiàn)在線過濾凈化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運行的油品各項指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，保證機組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]真空汽化系統(tǒng)是濾油機的一個重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，真空汽化系統(tǒng)包括加熱箱和真空分離器，加熱箱為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差；真空分離器包括真空罐和設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個噴頭，多個噴頭分別通過軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑；反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個豎直設(shè)置的通孔。高溫油液進入霧化器內(nèi)，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，因各個噴頭內(nèi)壓力不同，且噴頭噴出的油一直向下，導(dǎo)致霧化效果較差，油霧在下落的過程中附注在支撐板，油中所含的水分在高熱、高真空度下，快速汽化并由真空系統(tǒng)排出；因油霧附注面積小，汽化效果差，脫水、脫氣效率不高。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實用新型提供了一種加熱均勻，霧化效果更佳，快速汽化，脫水、脫氣效率更高的真空汽化系統(tǒng)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]真空汽化系統(tǒng)，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥和旁流閥；所述真空分離器包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架；
[0008]所述加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口 ；
[0009]所述霧化器包括進油管、分布器和噴頭；所述分布器包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進油管的一端連接在上腔板的頂面中部，進油管的另一端穿出真空罐與出液口連接，且進油管與腔體內(nèi)相通；所述下腔板上均布設(shè)有多個螺紋孔；所述下腔板上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進液管設(shè)置在頂板的中部，且進液管與殼體內(nèi)連通；進液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個通孔I，所述通孔I之間相距8~12mm,每個通孔I的孔徑為0.5~0.7mm ；
[0010]所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置；所述支撐板上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔II，通孔II的孔徑為1.6~1.8mm,支撐板上相鄰?fù)譏I之間的距離為4~
4.5_;所述反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成，所述圓環(huán)的外徑為26~28mm ;所述反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通；
[0011]所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進油管上還安裝有溫度傳感器。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述錐形管上的通孔的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；因上腔板和下腔板均為一半徑為0.5~0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開數(shù)個通孔I，高溫油液進入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為真空汽化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中:1 一加熱器；2—供油電磁閥；3—芳流閥；4一真空--? ; 5—加熱管；6—電阻絲加熱器；7—進油管；8一噴頭；9一上腔板；10—下腔板；11一頂板；12—進液管；13—錐形管；14一密封膠墊；15—通孔I ; 16—支撐板；17 —反應(yīng)環(huán)；18—通孔II ; 19—圓環(huán)；20—折臂；21 —溫度傳感器；22—腔體。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地描述。
[0020]如圖1所示，真空汽化系統(tǒng)，包括真空分離器、加熱器1、供油電磁閥2和旁流閥3。真空分離器包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架。
[0021]加熱器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，加熱器I包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管5，每根加熱管5內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器6，數(shù)根加熱管5相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口。
[0022]霧化器包括進油管7、分布器和噴頭8。分布器包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的上腔板9和下腔板10,上腔板9和下腔板10均為一半徑為0.5~0.6m的球冠面板,上腔板9的周邊和下腔板10的周邊密封連接,且上腔板9和下腔板10之間形成一腔體22，上腔板9和下腔板10的中部均為向上凸起。進油管7的一端連接在上腔板9的頂面中部，進油管7的另一端穿出真空罐4與出液口連接，且進油管7與腔體22內(nèi)相通。下腔板10上均布設(shè)有多個螺紋孔；下腔板10上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭8。噴頭的結(jié)構(gòu)如圖3所示，噴頭8包括頂板11、進液管12和頂部大底部小的錐形管13。頂板11設(shè)置在錐形管13的頂部并與錐形管13形成一殼體，進液管12設(shè)置在頂板11的中部，且進液管12與殼體內(nèi)連通；進液管12的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板10上的螺紋孔內(nèi)，下腔板10與頂板11之間設(shè)置密封膠墊14。錐形管13上均布數(shù)個通孔I 15，通孔I 15之間相距8?12mm，每個通孔I 15的孔徑為0.5?0.7mm。
[0023]反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的支撐板16和設(shè)置在支撐板16上的三層反應(yīng)環(huán)17。下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置。
[0024]其中，反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，反應(yīng)環(huán)17由一鐵片圍成的圓環(huán)19和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂20組成，圓環(huán)19的外徑為26?28mm。反應(yīng)環(huán)17豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。圓環(huán)19和折臂20的厚度為I?
1.2mm。厚度為I?1.2mm、且外徑為26?28mm的反應(yīng)環(huán)既質(zhì)量輕,又與油霧的接觸面積大。該反應(yīng)環(huán)采用直接放置的方式安裝在支撐板16上，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通，既有利于油霧和油霧氣化后的水分、氣體對流，又方便安裝。
[0025]支撐板16上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔II 18，通孔II 18的孔徑為1.6?1.8mm,支撐板16上相鄰?fù)譏I 18之間的距離為4?4.5mm。經(jīng)測試，這種通孔的布置方式，既滿足油霧和油霧氣化后的水分、氣體對流，又具有足夠的支撐強度。
[0026]供油電磁閥2和旁流閥3安裝在進油管7上，且供油電磁閥2和旁流閥3形成并聯(lián)，進油管7上還安裝有溫度傳感器21。加熱器內(nèi)的油液輸出通過供油電磁閥2進行控制，一旦供油電磁閥2出現(xiàn)故障時，可通過手動調(diào)節(jié)旁流閥3進行控制。溫度傳感器21用于檢測加熱器內(nèi)流過的油液的溫度，若檢測的油液溫度過高，可降低電阻絲加熱器6的電流；若檢測的油液溫度過低，可增大電阻絲加熱器6的電流。
[0027]使用該真空汽化系統(tǒng)時，待處理的油液通過加熱器I加熱,加熱后的高溫油通過進油管7進入霧化器，因上腔板9和下腔板10均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板10下方的各個噴頭8內(nèi)的壓力相同，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)17和支撐板16上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級過濾器內(nèi)濾除油液中的細微顆粒雜質(zhì)。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.真空汽化系統(tǒng)，包括真空分離器，所述真空分離器包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架；其特征在于:還包括加熱器(I)、供油電磁閥(2)和旁流閥(3)； 所述加熱器(I)包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管(5 )，每根加熱管(5 )內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器(6)，數(shù)根加熱管(5)相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口； 所述霧化器包括進油管(7)、分布器和噴頭(8);所述分布器包括水平設(shè)置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的上腔板(9)和下腔板(10)，所述上腔板(9)和下腔板(10)均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板(9)的周邊和下腔板(10)的周邊密封連接，且上腔板(9)和下腔板(10)之間形成一腔體(22)，所述上腔板(9)和下腔板(10)的中部均為向上凸起；所述進油管(7)的一端連接在上腔板(9)的頂面中部，進油管(7)的另一端穿出真空罐(4)與出液口連接，且進油管(7)與腔體(22)內(nèi)相通；所述下腔板(10)上均布設(shè)有多個螺紋孔；所述下腔板(10)上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(8);所述噴頭(8)包括頂板(11)、進液管(12)和頂部大底部小的錐形管(13);所述頂板(11)設(shè)置在錐形管(13)的頂部并與錐形管(13)形成一殼體，進液管(12)設(shè)置在頂板(11)的中部，且進液管(12)與殼體內(nèi)連通；進液管(12)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(10)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(10)與頂板(11)之間設(shè)置密封膠墊(14);所述錐形管(13)上均布數(shù)個通孔I (15)，所述通孔I (15)之間相距8?12mm,每個通孔1(15)的孔徑為0.5?0.7mm ； 所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的支撐板(16)和設(shè)置在支撐板(16)上的三層反應(yīng)環(huán)(17);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置；所述支撐板(16)上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔II (18)，通孔II (18)的孔徑為1.6?1.8mm，支撐板(16)上相鄰?fù)譏I (18)之間的距離為4?4.5mm ;所述反應(yīng)環(huán)(17)由一鐵片圍成的圓環(huán)(19)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂(20)組成，所述圓環(huán)(19)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)(17)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通；所述供油電磁閥(2)和旁流閥(3)安裝在進油管(7)上，且供油電磁閥(2)和旁流閥(3 )形成并聯(lián)，所述進油管(7 )上還安裝有溫度傳感器(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空汽化系統(tǒng)，其特征在于:所述錐形管(13)上的通孔I(15)的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
【文檔編號】B01D19/00GK203777718SQ201320775714
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】張庭華 申請人:重慶駿然機電有限公司