一種聚酯反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚酯反應(yīng)釜，其包含反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁制作控溫空腔，控溫空腔內(nèi)布置螺旋管，螺旋管出口通過(guò)管路連通至導(dǎo)熱油控溫箱；導(dǎo)熱油控溫箱通過(guò)管路連通至螺旋管入口，該段管路上設(shè)置有循環(huán)泵；反應(yīng)釜本體上還設(shè)置有溫度傳感器；導(dǎo)熱油控溫箱內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，還包含用于加熱導(dǎo)熱油控溫箱內(nèi)導(dǎo)熱油的電加熱器；還包含用于制冷導(dǎo)熱油控溫箱內(nèi)導(dǎo)熱油的制冷機(jī)構(gòu)，制冷機(jī)構(gòu)的換熱器和制冷機(jī)組通過(guò)制冷管路連通；還包含用于攪拌反應(yīng)釜本體內(nèi)部物料的攪拌組件，該攪拌組件包含減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸連接攪拌軸，攪拌軸伸入至反應(yīng)釜本體內(nèi)部，攪拌軸上自上而下依次設(shè)置有耙式攪拌器，螺旋攪拌槳和框式攪拌器。
【專利說(shuō)明】一種聚酯反應(yīng)釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯樹(shù)脂的生產(chǎn)一般包括醇和酸之間的酯化反應(yīng)和酯類單體之間的縮聚反應(yīng)，這兩步反應(yīng)在同一反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，一般酯化反應(yīng)在110?240°C，縮聚反應(yīng)240?260°C，酯化反應(yīng)結(jié)束后需對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱使其溫度達(dá)到縮聚反應(yīng)的反應(yīng)溫度，另外，在縮聚反應(yīng)結(jié)束后要進(jìn)行酸化處理，酸化處理的溫度為180?200°C，這樣要對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行降溫處理；現(xiàn)有技術(shù)中完成上述的升溫過(guò)程一般是靠反應(yīng)釜本體側(cè)壁上的空腔通入熱蒸汽實(shí)現(xiàn)，完成上述降溫過(guò)程是通過(guò)在空腔內(nèi)通入冷卻水來(lái)實(shí)現(xiàn)；冷卻水的加工和熱蒸汽的加工其為兩套完全不同的系統(tǒng)，冷卻水加工一般用冷卻塔，熱蒸汽一般用鍋爐，其設(shè)備占地面積大，而且加熱和制冷效果有待提高；
[0003]與此同時(shí)，現(xiàn)有反應(yīng)釜本體內(nèi)一般會(huì)設(shè)置攪拌組件，該攪拌組件包含有攪拌槳，但是傳統(tǒng)攪拌槳僅僅具有單一功能的攪拌葉片，攪拌效果差，不能保證物料的充分可靠混合，影響反應(yīng)效率和反應(yīng)質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種聚酯反應(yīng)釜，其反應(yīng)釜本體的溫度可控，而且整套系統(tǒng)占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠保證反應(yīng)釜本體內(nèi)的物料可靠充分混合。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種聚酯反應(yīng)釜，包含反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁制作一層控溫空腔，控溫空腔內(nèi)布置螺旋管，螺旋管具有一出口和一入口，分別為螺旋管出口和螺旋管入口，螺旋管出口通過(guò)管路連通至導(dǎo)熱油控溫箱；所述導(dǎo)熱油控溫箱通過(guò)管路連通至螺旋管入口，該段管路上設(shè)置有循環(huán)泵；
[0006]上述反應(yīng)釜本體上還設(shè)置有溫度傳感器；上述的導(dǎo)熱油控溫箱內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，還包含用于加熱導(dǎo)熱油控溫箱內(nèi)導(dǎo)熱油的電加熱器，電加熱器位于導(dǎo)熱油控溫箱內(nèi)部的加熱部分為蛇形盤繞結(jié)構(gòu)的加熱盤管；還包含用于制冷導(dǎo)熱油控溫箱內(nèi)導(dǎo)熱油的制冷機(jī)構(gòu)，該制冷機(jī)構(gòu)包含設(shè)置于導(dǎo)熱油控溫箱外部的制冷機(jī)組和設(shè)置于導(dǎo)熱油控溫箱內(nèi)部的換熱器，換熱器和制冷機(jī)組通過(guò)制冷管路連通；
[0007]還包含用于攪拌反應(yīng)釜本體內(nèi)部物料的攪拌組件，該攪拌組件包含減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸連接攪拌軸，攪拌軸伸入至反應(yīng)釜本體內(nèi)部，攪拌軸上自上而下依次設(shè)置有耙式攪拌器，螺旋攪拌槳和框式攪拌器。
[0008]進(jìn)一步的是:上述反應(yīng)釜本體的頂部設(shè)置有加料口，底部設(shè)置有排料口。
[0009]進(jìn)一步的是:上述控溫空腔內(nèi)部的螺旋管的螺旋管入口位于控溫空腔底部，螺旋管出口位于控溫空腔頂部。
[0010]更進(jìn)一步的是:上述螺旋管出口上的管路以及所述螺旋管入口上的管路均設(shè)置有電控閥門。
[0011]進(jìn)一步的是:上述導(dǎo)熱油控溫箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，液位傳感器；導(dǎo)熱油控溫箱上設(shè)置有顯示器。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，反應(yīng)釜本體上的溫度傳感器用于實(shí)時(shí)測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)溫度，根據(jù)反應(yīng)釜本體內(nèi)物料的反應(yīng)階段，導(dǎo)熱油控溫箱通過(guò)電加熱器或制冷機(jī)組來(lái)控制導(dǎo)熱油的溫度，最終導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)泵泵入控溫空腔的螺旋管路，導(dǎo)熱油沿著螺旋管路將熱量傳遞至反應(yīng)釜本體內(nèi)的物料中，實(shí)現(xiàn)物料溫度的控制；本實(shí)用新型通過(guò)采用導(dǎo)熱油來(lái)傳遞熱量，使得整套系統(tǒng)的導(dǎo)熱效率更高，與此同時(shí)，由于沒(méi)有氣化過(guò)程，其更加安全；整套系統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱和制冷均在同一個(gè)導(dǎo)熱油控溫箱內(nèi)完成；當(dāng)然為了節(jié)約能源，該導(dǎo)熱油控溫箱應(yīng)當(dāng)具有連個(gè)空腔，分別儲(chǔ)存熱的導(dǎo)熱油和冷的導(dǎo)熱油；
[0014]與此同時(shí)，本實(shí)用新型還通過(guò)在攪拌軸上設(shè)置耙式攪拌器將物料分布在反應(yīng)釜本體的各個(gè)部位；通過(guò)螺旋攪拌槳進(jìn)一步攪拌物料，同時(shí)將物料逐漸推送至攪拌軸端頭的框式攪拌器，框式攪拌器將物料上下翻轉(zhuǎn)，整個(gè)攪拌組件實(shí)現(xiàn)了物料的可靠充分混合，提高了反應(yīng)效率和反應(yīng)質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0017]1-反應(yīng)釜本體，2-控溫空腔，3-螺旋管，4-螺旋管出口，5-電控閥門，6_進(jìn)料口，7-減速電機(jī)，8-攪拌軸，9-溫度傳感器，10-耙式攪拌器，11-螺旋攪拌槳，12-電加熱器，13-制冷機(jī)組，14-制冷管路，15-換熱器，16-加熱盤管，17-導(dǎo)熱油控溫箱，18-循環(huán)泵，19-螺旋管入口，20-排料口，21-框式攪拌器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0019]圖1示出了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)時(shí)方式，如圖所示，本實(shí)用新型一種聚酯反應(yīng)釜，包含反應(yīng)釜本體I，所述反應(yīng)釜本體I的內(nèi)壁制作一層控溫空腔2，控溫空腔2內(nèi)布置螺旋管3，螺旋管3具有一出口和一入口，分別為螺旋管出口 4和螺旋管入口 19，螺旋管出口 4通過(guò)管路連通至導(dǎo)熱油控溫箱17 ;所述導(dǎo)熱油控溫箱17通過(guò)管路連通至螺旋管入口19，該段管路上設(shè)置有循環(huán)泵18 ；
[0020]上述反應(yīng)釜本體I上還設(shè)置有溫度傳感器9 ;上述的導(dǎo)熱油控溫箱17內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，還包含用于加熱導(dǎo)熱油控溫箱17內(nèi)導(dǎo)熱油的電加熱器12，電加熱器12位于導(dǎo)熱油控溫箱17內(nèi)部的加熱部分為蛇形盤繞結(jié)構(gòu)的加熱盤管16 ;還包含用于制冷導(dǎo)熱油控溫箱17內(nèi)導(dǎo)熱油的制冷機(jī)構(gòu)，該制冷機(jī)構(gòu)包含設(shè)置于導(dǎo)熱油控溫箱17外部的制冷機(jī)組13和設(shè)置于導(dǎo)熱油控溫箱17內(nèi)部的換熱器15，換熱器15和制冷機(jī)組13通過(guò)制冷管路14連通；
[0021]還包含用于攪拌反應(yīng)釜本體I內(nèi)部物料的攪拌組件,該攪拌組件包含減速電機(jī)7，減速電機(jī)7的輸出軸連接攪拌軸8，攪拌軸8伸入至反應(yīng)釜本體I內(nèi)部，攪拌軸8上自上而下依次設(shè)置有耙式攪拌器10，螺旋攪拌槳11和框式攪拌器21。[0022]優(yōu)選的，上述反應(yīng)釜本體I的頂部設(shè)置有加料口 6，底部設(shè)置有排料口 20。
[0023]優(yōu)選的，上述控溫空腔2內(nèi)部的螺旋管3的螺旋管入口 19位于控溫空腔2底部，螺旋管出口 4位于控溫空腔2頂部。
[0024]優(yōu)選的，上述螺旋管出口 4上的管路以及所述螺旋管入口 19上的管路均設(shè)置有電控閥門5。
[0025]優(yōu)選的，上述導(dǎo)熱油控溫箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，液位傳感器；導(dǎo)熱油控溫箱上設(shè)置有顯示器。
[0026]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。
[0027]不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯反應(yīng)爸，包含反應(yīng)爸本體(1)，其特征在于:所述反應(yīng)爸本體(I)的內(nèi)壁制作一層控溫空腔(2)，控溫空腔(2)內(nèi)布置螺旋管(3)，螺旋管(3)具有一出口和一入口，分別為螺旋管出口(4)和螺旋管入口(19)，螺旋管出口(4)通過(guò)管路連通至導(dǎo)熱油控溫箱(17);所述導(dǎo)熱油控溫箱(17)通過(guò)管路連通至螺旋管入口(19)，該段管路上設(shè)置有循環(huán)泵(18)； 上述反應(yīng)釜本體(I)上還設(shè)置有溫度傳感器(9);上述的導(dǎo)熱油控溫箱(17)內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，還包含用于加熱導(dǎo)熱油控溫箱(17 )內(nèi)導(dǎo)熱油的電加熱器(12 )，電加熱器(12 )位于導(dǎo)熱油控溫箱(17)內(nèi)部的加熱部分為蛇形盤繞結(jié)構(gòu)的加熱盤管(16);還包含用于制冷導(dǎo)熱油控溫箱(17)內(nèi)導(dǎo)熱油的制冷機(jī)構(gòu)，該制冷機(jī)構(gòu)包含設(shè)置于導(dǎo)熱油控溫箱(17)外部的制冷機(jī)組(13)和設(shè)置于導(dǎo)熱油控溫箱(17)內(nèi)部的換熱器(15)，換熱器(15)和制冷機(jī)組(13)通過(guò)制冷管路(14)連通； 還包含用于攪拌反應(yīng)釜本體(I)內(nèi)部物料的攪拌組件，該攪拌組件包含減速電機(jī)(7 )，減速電機(jī)(7 )的輸出軸連接攪拌軸(8 )，攪拌軸(8 )伸入至反應(yīng)釜本體(I)內(nèi)部，攪拌軸(8 )上自上而下依次設(shè)置有耙式攪拌器(10 )，螺旋攪拌槳(11)和框式攪拌器(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種聚酯反應(yīng)釜，其特征在于:所述反應(yīng)釜本體(I)的頂部設(shè)置有加料口(6)，底部設(shè)置有排料口(20)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種聚酯反應(yīng)釜，其特征在于:所述控溫空腔(2)內(nèi)部的螺旋管(3)的螺旋管入口(19)位于控溫空腔(2)底部，螺旋管出口(4)位于控溫空腔(2)頂部。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種聚酯反應(yīng)釜，其特征在于:所述螺旋管出口(4)上的管路以及所述螺旋管入口(19)上的管路均設(shè)置有電控閥門(5)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種聚酯反應(yīng)釜，其特征在于:所述導(dǎo)熱油控溫箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，液位傳感器；導(dǎo)熱油控溫箱上設(shè)置有顯示器。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK203593719SQ201320789441
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】陳玉龍, 李永強(qiáng) 申請(qǐng)人:南京美星鵬科技實(shí)業(yè)有限公司