高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，包括一設置有上口部和下口部的打散缸，粉餅從所述上口部進入所述打散缸，在所述打散缸內打散后在重力作用下由下口部排出；設置于所述打散缸內的打散輪，所述打散輪通過支撐軸設置于所述打散缸上；所述打散輪由多個同軸的打散葉片組成，所述打散葉片所在平面垂直于水平面；以及設置于所述打散缸外的驅動電機，所述驅動電機帶動所述支撐軸旋轉。本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，能夠提高打散效率，并且能夠充分打散粉餅，以便于后續(xù)粉料的使用和進一步加工；還可以降低粉餅打散裝置故障率，降低打散裝置的磨損，延長使用壽命。
【專利說明】高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，屬于高壓粉碎設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]高壓對輥壓磨機的主要工作部件為兩個平行布置的圓柱形輥壓輪，且兩輥間的壓力通常為50?300 MPa，可在瞬間將物料輥壓成為粉餅，略微施加一定的外力，粉餅便成為粉末。因此，高壓對輥壓磨機通常還設置有粉餅打散裝置，將經(jīng)過輥壓的粉餅打碎成粉末，現(xiàn)有技術中的粉餅打散裝置結構較簡單，打散效率不高，且打散不充分，給后續(xù)粉料的使用和進一步加工造成不便；此外，現(xiàn)有的粉餅打散裝置故障率較高，打散裝置的磨損嚴重，使用壽命較短。
實用新型內容
[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，提高打散效率，并且能夠充分打散粉餅，以便于后續(xù)粉料的使用和進一步加工；還可以降低粉餅打散裝置故障率，降低打散裝置的磨損，延長使用壽命。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0005]一種高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，包括:
[0006]一設置有上口部和下口部的打散缸，粉餅從所述上口部進入所述打散缸，在所述打散缸內打散后在重力作用下由下口部排出；
[0007]設置于所述打散缸內的打散輪，所述打散輪通過支撐軸設置于所述打散缸上；所述打散輪由多個同軸的打散葉片組成，所述打散葉片所在平面垂直于水平面；
[0008]以及設置于所述打散缸外的驅動電機，所述驅動電機帶動所述支撐軸旋轉。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述打散輪為兩個，兩個所述打散輪通過兩個所述支撐軸平行設置于所述打散缸內，且兩個所述打散輪的打散葉片相互錯位設置。
[0010]作為上述技術方案的改進，兩個所述支撐軸上設置有相互嚙合的齒輪。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述打散缸的上口部位于兩個所述打散輪之間的上方，且所述打散缸的上口部垂直于所述支撐軸方向上的口徑小于兩個所述打散輪的打散葉片的總寬度。
[0012]作為上述技術方案的改進，所述打散缸外設置有軸承座，所述軸承座上設置有調心球軸承，所述支撐軸兩端位于所述調心球軸承中，且所述調心球軸承朝向所述打散缸的一側均設置有骨架油封。
[0013]作為上述技術方案的改進，相互嚙合的所述齒輪與所述驅動電機分別位于所述打散缸的兩外側，且所述打散缸設置有齒輪罩，所述齒輪位于所述齒輪罩內，且所述齒輪罩位于所述軸承座外側，鄰近所述齒輪罩的兩個所述軸承座內的調心球軸承朝向所述齒輪罩的一側通過孔用擋圈限位固定。[0014]作為上述技術方案的改進，所述打散缸水平截面為圓形，且所述打散缸內沿豎直面設置有兩塊平行的隔板，所述隔板垂直于所述支撐軸。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0016]本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，能夠提高打散效率，并且能夠充分打散粉餅，以便于后續(xù)粉料的使用和進一步加工；還可以降低粉餅打散裝置故障率，降低打散裝置的磨損，延長使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置水平截面結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置在圖1A處的放大結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置在圖1B處的放大結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置豎直剖面結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0021]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0022]如圖1至圖4所示，為本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置結構示意圖。本實用新型所述高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，包括:一設置有上口部2和下口部3的打散缸I，粉餅從所述上口部2進入所述打散缸I，在所述打散缸I內打散后在重力作用下由下口部3排出；設置于所述打散缸I內的打散輪4，所述打散輪4通過支撐軸5設置于所述打散缸I上；所述打散輪4由多個同軸的打散葉片6組成，所述打散葉片6所在平面垂直于水平面；以及設置于所述打散缸I外的驅動電機7，所述驅動電機7帶動所述支撐軸5旋轉。所述結構能夠提高打散效率。
[0023]進一步改進地，所述打散輪4為兩個，兩個所述打散輪4通過兩個所述支撐軸5平行設置于所述打散缸I內，且兩個所述打散輪4的打散葉片6相互錯位設置。所述結構能夠使打散更充分。具體地，兩個所述支撐軸5上設置有相互嚙合的齒輪8。更進一步改進地，所述打散缸I的上口部2位于兩個所述打散輪4之間的上方，且所述打散缸I的上口部2垂直于所述支撐軸5方向上的口徑小于兩個所述打散輪4的打散葉片6的總寬度。確保粉餅與打散輪4充分接觸。具體進一步地，所述打散缸I外設置有軸承座9，所述軸承座9上設置有調心球軸承10，所述支撐軸5兩端位于所述調心球軸承10中，且所述調心球軸承10朝向所述打散缸I的一側均設置有骨架油封11。所述結構能夠降低支撐軸5與軸承的摩擦,并且避免粉料進入軸承中磨損軸承和支撐軸5。
[0024]進一步改進地，相互嚙合的所述齒輪8與所述驅動電機7分別位于所述打散缸I的兩外側，且所述打散缸I設置有齒輪罩12，所述齒輪8位于所述齒輪罩12內，且所述齒輪罩12位于所述軸承座9外側，鄰近所述齒輪罩12的兩個所述軸承座9內的調心球軸承10朝向所述齒輪罩12的一側通過孔用擋圈13限位固定。所述結構便于調心球軸承10的安裝。再進一步改進地，所述打散缸I水平截面為圓形，且所述打散缸I內沿豎直面設置有兩塊平行的隔板14，所述隔板14垂直于所述支撐軸5。進一步防止粉料進入軸承中磨損軸承和支撐軸5。
[0025]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，其特征是，包括: 一設置有上口部(2)和下口部(3)的打散缸(I)，粉餅從所述上口部(2)進入所述打散缸(1)，在所述打散缸(I)內打散后在重力作用下由下口部(3)排出； 設置于所述打散缸(I)內的打散輪(4 )，所述打散輪(4 )通過支撐軸(5 )設置于所述打散缸(I)上；所述打散輪(4)由多個同軸的打散葉片(6)組成，所述打散葉片(6)所在平面垂直于水平面； 以及設置于所述打散缸(I)外的驅動電機(7 )，所述驅動電機(7 )帶動所述支撐軸(5 )旋轉。
2.如權利要求1所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，其特征是，所述打散輪(4)為兩個，兩個所述打散輪(4 )通過兩個所述支撐軸(5 )平行設置于所述打散缸(I)內，且兩個所述打散輪(4)的打散葉片(6)相互錯位設置。
3.如權利要求2所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，其特征是，兩個所述支撐軸(5)上設置有相互哨合的齒輪(8)。
4.如權利要求3所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，其特征是，所述打散缸(I)的上口部(2)位于兩個所述打散輪(4)之間的上方，且所述打散缸(I)的上口部(2)垂直于所述支撐軸(5)方向上的口徑小于兩個所述打散輪(4)的打散葉片(6)的總寬度。
5.如權利要求4所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，其特征是，所述打散缸(I)夕卜設置有軸承座(9)，所述軸承座(9)上設置有調心球軸承(10)，所述支撐軸(5)兩端位于所述調心球軸承(10)中，且所述調心球軸承(10)朝向所述打散缸(I)的一側均設置有骨架油封(11)。
6.如權利要求5所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，其特征是，相互嚙合的所述齒輪(8)與所述驅動電機(7)分別位于所述打散缸(I)的兩外側，且所述打散缸(I)設置有齒輪罩(12),所述齒輪(8)位于所述齒輪罩(12)內，且所述齒輪罩(12)位于所述軸承座(9)外側，鄰近所述齒輪罩(12)的兩個所述軸承座(9)內的調心球軸承(10)朝向所述齒輪罩(12)的一側通過孔用擋圈(13)限位固定。
7.如權利要求1所述的高壓對輥擠壓磨機粉餅打散裝置，其特征是，所述打散缸(I)水平截面為圓形，且所述打散缸(I)內沿豎直面設置有兩塊平行的隔板(14)，所述隔板(14)垂直于所述支撐軸(5)。
【文檔編號】B01F7/04GK203648412SQ201320790178
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】吳軍 申請人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司