鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括空壓機(jī)和除塵器本體，所述除塵器本體上設(shè)有高壓室、低壓室、清洗管和過濾裝置，所述高壓室設(shè)置在除塵器本體上部，所述低壓室位于高壓室下，該高壓室的進(jìn)氣口與空壓機(jī)連通，所述清洗管的出氣口位于低壓室內(nèi)，該清洗管的出氣口正對過濾裝置，所述清洗管的進(jìn)氣口位于高壓室內(nèi)，該清洗管的進(jìn)氣口安裝有電磁脈沖閥。本實(shí)用新型一種鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)，能對鉆機(jī)工作時產(chǎn)生的灰塵和細(xì)小碎塊進(jìn)行除塵；同時能在吸塵過程中對吸塵器的內(nèi)部進(jìn)行自動清洗過濾裝置，不需要拆卸吸塵器進(jìn)行人工清洗，成本低且環(huán)保。
【專利說明】鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鉆機(jī)除塵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，涉及一種鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥路面在翻修時，常用到鉆機(jī)打孔使之破損，在鉆孔時會產(chǎn)生灰塵和碎塊，一方面污染空氣，危害人們的健康；另一方面，鉆頭附近的灰塵積累過多，操作者的視線將會變的模糊，影響正常操作，因此需要在鉆機(jī)工作時，對其周圍進(jìn)行吸塵處理；
[0003]此外，用于鉆機(jī)的吸塵器需要安裝在鉆頭附近，并與鉆桿連接，與加工臂一起移動，拆卸不方便；而一般鉆機(jī)工作時，工程量大，工作時間長，產(chǎn)生的灰塵很多，若將吸塵器拆卸對過濾裝置進(jìn)行清洗，次數(shù)頻繁且工作量大，很不方便，因此需要使鉆機(jī)用吸塵器帶有自行清洗過濾裝置的功能。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)不足:缺少一種鉆機(jī)用吸塵器，且吸塵器沒有自行清洗過濾裝置的功能。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能快速排出鉆孔內(nèi)粉塵，且能自行清洗過濾裝置的鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)，其關(guān)鍵在于:包括空壓機(jī)和除塵器本體，所述除塵器本體上設(shè)有高壓室、低壓室、清洗管和過濾裝置，所述高壓室設(shè)置在所述除塵器本體上部，所述低壓室位于所述高壓室下，該高壓室的進(jìn)氣口與所述空壓機(jī)連通，所述清洗管的出氣口位于所述低壓室內(nèi)，該述清洗管的出氣口正對所述過濾裝置，所述清洗管的進(jìn)氣口位于所述高壓室內(nèi)，該清洗管的進(jìn)氣口安裝有電磁脈沖閥。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，空壓機(jī)將空氣壓入除塵器本體的高壓室內(nèi)，通過電磁脈沖閥將高壓室內(nèi)的高壓氣壓入清洗管，清洗管正對過濾裝置進(jìn)行高壓吹洗，實(shí)現(xiàn)對過濾裝置的自行吹洗，將過濾裝置上的粉塵吹落，并將粉塵帶向排渣口，從而使粉塵排出，保證過濾裝置能夠長時間并持續(xù)的過濾，保證除塵器的正常運(yùn)作。
[0008]上述除塵器本體包括上筒體、下筒體和進(jìn)氣分離筒，所述上筒體的上部為所述高壓室，該上筒體的下部為所述低壓室，所述低壓室的下部與所述下筒體連接，并在該連接部設(shè)置隔板，在該低壓室上設(shè)置有凈氣出口，在所述下筒體內(nèi)豎向安裝有至少兩個所述過濾裝置，所述過濾裝置在所述下筒體內(nèi)豎向均勻分布，該過濾裝置的出氣口穿過所述隔板位于所述低壓室內(nèi)；在所述進(jìn)氣分離筒上設(shè)置有揚(yáng)塵進(jìn)口，所述清洗管豎向設(shè)置在所述上筒體內(nèi)，所述清洗管的出氣口位于所述低壓室內(nèi)，該清洗管的出氣口正對所述過濾裝置的出氣口，所述清洗管的進(jìn)氣口位于所述高壓室內(nèi)，該清洗管的進(jìn)氣口安裝有電磁脈沖閥，該電磁脈沖閥穿出所述高壓室，并在穿出部位設(shè)置密封機(jī)構(gòu)。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)，粉塵在負(fù)壓的作用下通過進(jìn)氣分離筒的揚(yáng)塵進(jìn)口吸入到進(jìn)氣分離筒，一部分粉塵在自身重力的作用下沉積在進(jìn)氣分離筒下部，一部分粉塵通過過濾裝置的過濾貼附在濾芯外壁上，而空壓機(jī)能對準(zhǔn)過濾裝置進(jìn)行吹洗，將粉塵吹落，使粉塵自然下落到進(jìn)氣分離筒的下部。
[0010]上述進(jìn)氣分離筒的上部外套在所述下筒體的下部，在所述下筒體和進(jìn)氣分離筒的套接部位設(shè)置有螺紋狀的旋風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述揚(yáng)塵進(jìn)口開設(shè)在所述進(jìn)氣分離筒的上部，進(jìn)氣管沿所述進(jìn)氣分離筒的切線方向連接在所述揚(yáng)塵進(jìn)口上，所述進(jìn)氣分離筒上端的開口封閉。[0011 ] 采用上述結(jié)構(gòu),揚(yáng)塵進(jìn)口進(jìn)入的風(fēng)速較大,并帶有大的顆粒碎片，旋風(fēng)機(jī)構(gòu)能夠?qū)︼L(fēng)速具有緩沖作用，氣體順著進(jìn)氣管沿進(jìn)氣分離筒的切線方向進(jìn)入除塵器，形成旋風(fēng)，能避免大型顆粒碎片沖擊過濾裝置，對過濾裝置造成損害。
[0012]上述進(jìn)氣分離筒的下部形成漏斗狀，在所述進(jìn)氣分離筒的下端安裝有排渣嘴，該排渣嘴包括連接環(huán)和與該連接環(huán)對接的閥嘴體，所述連接環(huán)安裝在所述進(jìn)氣分離筒的下端，所述閥嘴體的下端開有閥口，該閥口自然閉合。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)，下部呈漏斗狀的進(jìn)氣分離筒，能將分散的粉塵聚集，并通過排渣嘴將粉塵排出到系統(tǒng)外，閥嘴體的閥口能在空壓機(jī)產(chǎn)生的正壓的作用下打開，完成對沉積下來的粉塵的排出。
[0014]在所述上筒體或下筒體或進(jìn)氣分離筒的外壁上設(shè)置有連接支座。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)，連接支座能將除塵器固定安裝在鉆機(jī)的鉆臂上。
[0016]上述過濾裝置為濾芯。
[0017]采用上述結(jié)構(gòu)，濾芯能有效的實(shí)現(xiàn)粉塵的過濾，安裝方便。
[0018]有益效果:本實(shí)用新型一種鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)，能對鉆機(jī)工作時產(chǎn)生的灰塵和細(xì)小碎塊進(jìn)行除塵；同時能在吸塵過程中對吸塵器的內(nèi)部進(jìn)行自行清洗過濾裝置，不需要拆卸吸塵器進(jìn)行人工清洗，成本低且環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中除塵器本體的A-A剖視圖；
[0021 ] 圖3為圖1中除塵器本體的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1和圖2所示:一種鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)，由空壓機(jī)I和除塵器本體2組成，所述除塵器本體2上設(shè)有高壓室11、低壓室13、清洗管3和過濾裝置4，所述過濾裝置為濾芯；所述高壓室11設(shè)置在所述除塵器本體2上部，所述低壓室13位于所述高壓室11下，該高壓室11的進(jìn)氣口與所述空壓機(jī)I連通，所述清洗管3的出氣口位于所述低壓室13內(nèi)，該清洗管3的出氣口正對所述濾芯4，所述清洗管3的進(jìn)氣口位于所述高壓室11內(nèi)，該清洗管3的進(jìn)氣口安裝有電磁脈沖閥12。
[0024]如圖2所示:所述除塵器本體2包括上筒體5、下筒體6和進(jìn)氣分離筒7，所述上筒體5的上部為所述高壓室13，該上筒體5的下部為所述低壓室，所述低壓室13的下部與所述下筒體6連接，并在該連接部設(shè)置隔板14，在該低壓室13上設(shè)置有凈氣出口 5a，在所述下筒體6內(nèi)豎向安裝有三個所述濾芯4，當(dāng)然，濾芯4的個數(shù)也可為2、4、5或6個等，只要能實(shí)現(xiàn)對揚(yáng)塵的過濾即可，所述過濾裝置4在所述下筒體6內(nèi)豎向均勻分布，該過濾裝置4的出氣口穿過所述隔板14位于所述低壓室13內(nèi)；在所述進(jìn)氣分離筒7上設(shè)置有揚(yáng)塵進(jìn)口 7a，所述清洗管3豎向設(shè)置在所述上筒體5內(nèi)，所述清洗管3的出氣口位于所述低壓室13內(nèi)，該清洗管3的出氣口正對所述過濾裝置4的出氣口，所述清洗管3的進(jìn)氣口位于所述高壓室11內(nèi)，該清洗管3的進(jìn)氣口安裝有電磁脈沖閥12，該電磁脈沖閥12穿出所述高壓室11，并在穿出部位設(shè)置密封機(jī)構(gòu)。
[0025]如圖2和3所示:所述進(jìn)氣分離筒7的上部外套在所述下筒體6的下部，在所述下筒體6和進(jìn)氣分離筒7的套接部位設(shè)置有螺紋狀的旋風(fēng)機(jī)構(gòu)8，所述揚(yáng)塵進(jìn)口 7a開設(shè)在所述進(jìn)氣分離筒7的上部，進(jìn)氣管71沿所述進(jìn)氣分離筒7的切線方向連接在所述揚(yáng)塵進(jìn)口 7a上，所述進(jìn)氣分離筒7上端的開口封閉。所述進(jìn)氣分離筒7的下部形成漏斗狀，在所述進(jìn)氣分離筒7的下端安裝有排渣嘴9，該排渣嘴9包括連接環(huán)9a和與該連接環(huán)9a對接的閥嘴體%，所述連接環(huán)9a安裝在所述進(jìn)氣分離筒7的下端，所述閥嘴體9b的下端開有閥口 9c，該閥口 9c自然閉合，所述連接環(huán)9a和閥嘴體9b—體成型。
[0026]在所述上筒體5或下筒體6或進(jìn)氣分離筒7的外壁上設(shè)置有連接支座10。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括空壓機(jī)(I)和除塵器本體(2)，所述除塵器本體(2)上設(shè)有高壓室(11)、低壓室(13)、清洗管(3)和過濾裝置(4)，所述高壓室(11)設(shè)置在所述除塵器本體(2 )上部，所述低壓室(13 )位于所述高壓室(11)下，該高壓室(11)的進(jìn)氣口與所述空壓機(jī)(I)連通，所述清洗管(3 )的出氣口位于所述低壓室(13 )內(nèi)，該清洗管(3 )的出氣口正對所述過濾裝置(4 )，所述清洗管(3 )的進(jìn)氣口位于所述高壓室(11)內(nèi)，該清洗管(3 )的進(jìn)氣口安裝有電磁脈沖閥(12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述除塵器本體(2)包括上筒體(5)、下筒體(6)和進(jìn)氣分離筒(7)，所述上筒體(5)的上部為所述高壓室(13)，該上筒體(5)的下部為所述低壓室，所述低壓室(13)的下部與所述下筒體(6)連接，并在該連接部設(shè)置隔板(14)，在該低壓室(13)上設(shè)置有凈氣出口(5a)，在所述下筒體(6)內(nèi)豎向安裝有至少兩個所述過濾裝置(4)，所述過濾裝置(4)在所述下筒體(6)內(nèi)豎向均勻分布，該過濾裝置(4)的出氣口穿過所述隔板(14)位于所述低壓室(13)內(nèi)；在所述進(jìn)氣分離筒(7 )上設(shè)置有揚(yáng)塵進(jìn)口( 7a)，所述清洗管(3 )豎向設(shè)置在所述上筒體(5 )內(nèi)，所述清洗管(3 )的出氣口位于所述低壓室(13 )內(nèi)，該清洗管(3 )的出氣口正對所述過濾裝置(4 )的出氣口，所述清洗管(3)的進(jìn)氣口位于所述高壓室(11)內(nèi)，該清洗管(3)的進(jìn)氣口安裝有電磁脈沖閥(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)氣分離筒(7)的上部外套在所述下筒體(6)的下部，在所述下筒體(6)和進(jìn)氣分離筒(7)的套接部位設(shè)置有螺紋狀的旋風(fēng)機(jī)構(gòu)(8)，所述揚(yáng)塵進(jìn)口(7a)開設(shè)在所述進(jìn)氣分離筒(7)的上部，進(jìn)氣管(71)沿所述進(jìn)氣分離筒(7)的切線方向連接在所述揚(yáng)塵進(jìn)口(7a)上，所述進(jìn)氣分離筒(7)上端的開口封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)氣分離筒(7)的下部形成漏斗狀，在所述進(jìn)氣分離筒(7)的下端安裝有排渣嘴(9)，該排渣嘴(9)包括連接環(huán)(9a)和與該連接環(huán)(9a)對接的閥嘴體(％)，所述連接環(huán)(9a)安裝在所述進(jìn)氣分離筒(7)的下端，所述閥嘴體(9b)的下端開有閥口(9c)，該閥口(9c)自然閉合，所述連接環(huán)(9a)和閥嘴體(9b) —體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述上筒體(5)或下筒體(6)或進(jìn)氣分離筒(7)的外壁上設(shè)置有連接支座(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的鉆機(jī)除塵器正壓供氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述過濾裝置(4)為濾芯。
【文檔編號】B01D50/00GK203694839SQ201320792392
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】梁忠 申請人:重慶博山工程機(jī)械設(shè)備有限公司