一種多段式外盤管涂料反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種反應(yīng)釜。一種多段式外盤管涂料反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌器、外盤管，釜體包括上封頭、筒體和下封頭，外盤管包括設(shè)置在上封頭處的上封頭盤管、設(shè)置在筒體處的筒體盤管、設(shè)置在下封頭處的下封頭盤管。上封頭盤管、筒體盤管、下封頭盤管上均設(shè)有介質(zhì)入口、介質(zhì)出口。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠解決反應(yīng)在不同階段需要不同的熱載體的問題，對(duì)反應(yīng)的效率和節(jié)能都有很大提高，并從傳熱介質(zhì)的供應(yīng)上解決了涂料反應(yīng)釜在上封頭產(chǎn)生積聚的現(xiàn)象。
【專利說明】一種多段式外盤管涂料反應(yīng)釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料反應(yīng)一般為在反應(yīng)釜中實(shí)現(xiàn)放熱聚合反應(yīng)，在反應(yīng)初期需要保持滴加進(jìn)入釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)處于較低的溫度，以免在釜體上部產(chǎn)生聚合，堵塞反應(yīng)液進(jìn)口 ；在生產(chǎn)開始時(shí)需要給一次性加入爸內(nèi)的反應(yīng)溶液加熱；在反應(yīng)中期需要保持適宜的反應(yīng)溫度；在反應(yīng)結(jié)束需要冷卻反應(yīng)產(chǎn)物，其反應(yīng)的不同階段提供不同的熱載體，以轉(zhuǎn)移熱量或供給熱量。
[0003]同時(shí)，聚合反應(yīng)的物料和產(chǎn)物粘度較高，在反應(yīng)時(shí)易攪拌不均，增加副反應(yīng)，出現(xiàn)反應(yīng)釜壁聚合高粘度物質(zhì)(掛壁)，導(dǎo)致生產(chǎn)間斷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種多段式外盤管涂料反應(yīng)釜，解決以上技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種多段式外盤管涂料反應(yīng)釜，包括一用于聚合反應(yīng)的釜體、用于攪拌的攪拌器，其特征在于，所述釜體包括上封頭、筒體和下封頭，所述釜體的外表面設(shè)有外盤管，所述外盤管包括設(shè)置在所述上封頭處的上封頭盤管、設(shè)置在所述筒體處的筒體盤管、設(shè)置在所述下封頭處的下封頭盤管；
[0007]所述上封頭盤管上設(shè)有上封頭冷卻介質(zhì)入口、上封頭冷卻介質(zhì)出口 ；
[0008]所述筒體盤管上設(shè)置有筒體介質(zhì)入口、筒體介質(zhì)出口 ；
[0009]所述下封頭盤管上設(shè)有下封頭熱介質(zhì)入口、下封頭熱介質(zhì)出口。
[0010]本實(shí)用新型將外盤管分為多段式，在釜體使用過程中，每段外盤管分為幾個(gè)不同的工作狀態(tài):
[0011]I)在釜體反應(yīng)初期時(shí)，上封頭盤管通過冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口通入冷卻介質(zhì)形成循環(huán)，減少滴加的反應(yīng)介質(zhì)同時(shí)進(jìn)入反應(yīng)爸時(shí)在上封頭產(chǎn)生聚合反應(yīng)，從而聚集在上封頭，使上封頭發(fā)生阻塞的現(xiàn)象。
[0012]2)在生產(chǎn)開始過程中，筒體盤管和下封頭盤管通入熱介質(zhì)，為釜內(nèi)一次性加入的反應(yīng)溶液加熱。
[0013]3)在聚合反應(yīng)過程中，在反應(yīng)需要熱源時(shí)，筒體盤管通入熱載體，為反應(yīng)提供熱源。
[0014]4)在反應(yīng)結(jié)束后，筒體盤管通入冷卻介質(zhì)，加速反應(yīng)液的冷卻速度。
[0015]本實(shí)用新型采用上述多段式外盤管，得到的涂料聚合反應(yīng)釜，解決了反應(yīng)在不同階段需要不同的熱載體的問題，對(duì)反應(yīng)的效率和節(jié)能都有很大提高，并從傳熱介質(zhì)的供應(yīng)上解決了涂料反應(yīng)釜在上封頭產(chǎn)生積聚的現(xiàn)象。
[0016]本實(shí)用新型的筒體盤管也可以根據(jù)需要分為多段式:所述筒體上設(shè)有至少兩組所述筒體盤管，每組所述筒體盤管上均設(shè)有筒體介質(zhì)入口、筒體介質(zhì)出口。[0017]所述攪拌器位于所述釜體的上方，所述攪拌器的攪拌軸伸入到所述釜體內(nèi)部，位于所述釜體內(nèi)的所述攪拌軸上設(shè)有至少一組槳式攪拌槳，所述槳式攪拌槳的葉片端部設(shè)有刮刀。槳式攪拌槳可以有效的攪拌反應(yīng)釜內(nèi)上半部分的反應(yīng)液，有效增加反應(yīng)接觸，提高反應(yīng)速率。槳式攪拌槳在攪拌的同時(shí)，其上連接的刮刀可以有效的減少反應(yīng)液在釜壁因副反應(yīng)產(chǎn)生的高分子物質(zhì)聚合的現(xiàn)象，減少反應(yīng)釜清洗的次數(shù)和時(shí)間。
[0018]至少一組所述槳式攪拌槳從上往下排列在所述攪拌軸的上部，所述攪拌軸的下部設(shè)有一錨式攪拌槳。錨式攪拌槳可以有效的攪拌反應(yīng)釜下封頭內(nèi)的液體，減少下封頭因攪拌不利和受熱不均勻產(chǎn)生的聚合現(xiàn)象。
[0019]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠解決反應(yīng)在不同階段需要不同的熱載體的問題，對(duì)反應(yīng)的效率和節(jié)能都有很大提高，并從傳熱介質(zhì)的供應(yīng)上解決了涂料反應(yīng)釜在上封頭產(chǎn)生積聚的現(xiàn)象。另外，由槳式攪拌槳、錨式攪拌槳和刮刀組成的攪拌器，解決了反應(yīng)中攪拌不均和反應(yīng)物掛壁的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0022]參照?qǐng)D1，一種多段式外盤管涂料反應(yīng)釜，包括用于聚合反應(yīng)的釜體12、用于攪拌的攪拌器10，釜體12的外表面設(shè)有外盤管8，外盤管8根據(jù)需要分為三段，分別為:設(shè)置在上封頭處的上封頭盤管、設(shè)置在筒體處的筒體盤管、設(shè)置在下封頭處的下封頭盤管。上封頭盤管上設(shè)有上封頭冷卻介質(zhì)入口 9、上封頭冷卻介質(zhì)出口 11。下封頭盤管上設(shè)有下封頭熱介質(zhì)入口 4、下封頭熱介質(zhì)出口 6。如圖1中所示，筒體盤管又分為兩段，每段筒體盤管上均設(shè)有筒體介質(zhì)入口 1、筒體介質(zhì)出口 7。在筒體上需要通入不同載體時(shí)，筒體介質(zhì)入口 I作為冷卻介質(zhì)出口或熱介質(zhì)入口，筒體介質(zhì)出口 7作為冷卻介質(zhì)入口或熱介質(zhì)出口，分別輸入冷卻介質(zhì)或熱介質(zhì)。
[0023]本實(shí)用新型將外盤管8分為多段式，在釜體12使用過程中，每段外盤管8分為幾個(gè)不同的工作狀態(tài):
[0024]I)在釜體12反應(yīng)初期時(shí)，上封頭盤管通過冷卻介質(zhì)入口 9和冷卻介質(zhì)出口 11通入冷卻介質(zhì)形成循環(huán),減少滴加的反應(yīng)介質(zhì)同時(shí)進(jìn)入反應(yīng)爸時(shí)在上封頭產(chǎn)生聚合反應(yīng),從而聚集在上封頭，使上封頭發(fā)生阻塞的現(xiàn)象。
[0025]2)在生產(chǎn)開始過程中，筒體盤管和下封頭盤管通入熱介質(zhì)，為釜內(nèi)一次性加入的反應(yīng)溶液加熱。
[0026]3)在聚合反應(yīng)過程中，在反應(yīng)需要熱源時(shí)，筒體盤管通入熱載體，為反應(yīng)提供熱源。
[0027]4)在反應(yīng)結(jié)束后，筒體盤管通入冷卻介質(zhì)，加速反應(yīng)液的冷卻速度。
[0028]本實(shí)用新型采用上述多段式外盤管8，得到的涂料聚合反應(yīng)釜，解決了反應(yīng)在不同階段需要不同的熱載體的問題，對(duì)反應(yīng)的效率和節(jié)能都有很大提高，并從傳熱介質(zhì)的供應(yīng)上解決了涂料反應(yīng)釜在上封頭產(chǎn)生積聚的現(xiàn)象。
[0029]如圖1中所示，上封頭冷卻介質(zhì)入口 9位于上封頭的側(cè)邊，上封頭冷卻介質(zhì)出口 11位于上封頭的上部。筒體介質(zhì)入口 I位于筒體的一側(cè)側(cè)邊，筒體介質(zhì)出口 7位于筒體的另一側(cè)側(cè)邊。下封頭熱介質(zhì)入口 4位于下封頭的一側(cè)側(cè)邊，下封頭熱介質(zhì)出口 6位于下封頭的底部。
[0030]攪拌器10位于釜體12的上方，攪拌器10的攪拌軸伸入到釜體12內(nèi)部，位于釜體12內(nèi)的攪拌軸的上部設(shè)有三組槳式攪拌槳3，每個(gè)槳式攪拌槳3的葉片端部設(shè)有刮刀2。攪拌軸的下部設(shè)有錨式攪拌槳5。槳式攪拌槳可以有效的攪拌反應(yīng)釜內(nèi)上半部分的反應(yīng)液，有效增加反應(yīng)接觸，提高反應(yīng)速率。槳式攪拌槳在攪拌的同時(shí)，其上連接的刮刀可以有效的減少反應(yīng)液在釜壁因副反應(yīng)產(chǎn)生的高分子物質(zhì)聚合的現(xiàn)象，減少反應(yīng)釜清洗的次數(shù)和時(shí)間。錨式攪拌槳可以有效的攪拌反應(yīng)釜下封頭內(nèi)的液體，減少下封頭因攪拌不利和受熱不均勻產(chǎn)生的聚合現(xiàn)象。
[0031]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種多段式外盤管涂料反應(yīng)釜，包括一用于聚合反應(yīng)的釜體、用于攪拌的攪拌器，其特征在于，所述釜體包括上封頭、筒體和下封頭，所述釜體的外表面設(shè)有外盤管，所述外盤管包括設(shè)置在所述上封頭處的上封頭盤管、設(shè)置在所述筒體處的筒體盤管、設(shè)置在所述下封頭處的下封頭盤管； 所述上封頭盤管上設(shè)有上封頭冷卻介質(zhì)入口、上封頭冷卻介質(zhì)出口 ； 所述筒體盤管上設(shè)置有筒體介質(zhì)入口、筒體介質(zhì)出口 ； 所述下封頭盤管上設(shè)有下封頭熱介質(zhì)入口、下封頭熱介質(zhì)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段式外盤管涂料反應(yīng)釜，其特征在于，所述筒體上設(shè)有至少兩組所述筒體盤管，每組所述筒體盤管上均設(shè)有筒體介質(zhì)入口、筒體介質(zhì)出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段式外盤管涂料反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌器位于所述釜體的上方，所述攪拌器的攪拌軸伸入到所述釜體內(nèi)部，位于所述釜體內(nèi)的所述攪拌軸上設(shè)有至少一組槳式攪拌槳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多段式外盤管涂料反應(yīng)釜，其特征在于，所述槳式攪拌槳的葉片端部設(shè)有刮刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種多段式外盤管涂料反應(yīng)釜，其特征在于，至少一組所述槳式攪拌槳從上往下排列在所述攪拌軸的上部，所述攪拌軸的下部設(shè)有一錨式攪拌槳。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK203648532SQ201320808191
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】丁寶維, 范叢峰, 張夢(mèng)華, 伍偉偉, 劉峰, 劉建鋒, 張敬一, 賴嘉琪, 楊鵬, 徐全懷 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司