濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備，包括油液加熱器、真空分離裝置、過(guò)濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過(guò)濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，分布器包括上腔板和下腔板，反應(yīng)架包括支撐板和三層反應(yīng)環(huán)。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，油液通過(guò)真空汽化，通過(guò)二級(jí)過(guò)濾器和精濾器過(guò)濾，過(guò)濾效果更佳；油噴出后，接觸面積擴(kuò)大，汽化效果大大提高。
【專利說(shuō)明】濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)?、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時(shí)有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開放式儲(chǔ)油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)在線過(guò)濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時(shí)凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備是濾油機(jī)的一個(gè)重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過(guò)濾器。油液加熱器為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差；真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進(jìn)油泵的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進(jìn)油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，出油泵的出油口與過(guò)濾器的進(jìn)油口連接。霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭分別通過(guò)軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑；反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個(gè)豎直設(shè)置的通孔。這種結(jié)構(gòu)的濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了 一種加熱均勻，可精確控制油液和泡沫，霧化效果更佳，快速汽化，脫水、脫氣效率更高，且過(guò)濾效果更佳的濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過(guò)濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，所述真空罐的底部設(shè)置放油閥，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥；還包括供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II ;所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ；
[0008]所述過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器；所述初級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和精濾器的濾芯內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)，所述初級(jí)過(guò)濾器的濾芯采用單層過(guò)濾網(wǎng)，所述二級(jí)過(guò)濾器的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)，精濾器的過(guò)濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；
[0009]所述油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液Π ；
[0010]所述進(jìn)油泵的出油口與初級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)油口連接，所述初級(jí)過(guò)濾器的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，所述出油泵的出油口與二級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)油口連接，所述二級(jí)過(guò)濾器的出油口與精濾器的進(jìn)油口連接；
[0011]所述霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；所述分布器包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管的一端連接在上腔板的頂面中部，進(jìn)油管的另一端穿出真空罐與油液加熱器的出液口連接，且進(jìn)油管與腔體內(nèi)相通；所述下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進(jìn)液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，且進(jìn)液管與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個(gè)通孔，所述通孔之間相距8?12mm,每個(gè)通孔的孔徑為0.5?0.7mm ；
[0012]所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；所述支撐板上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔，通孔的孔徑為1.6?1.8臟，支撐板上相鄰?fù)字g的距離為4?4.5mm ;所述反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成，所述圓環(huán)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通；
[0013]所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進(jìn)油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管上還安裝有溫度傳感器。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過(guò)加熱通道時(shí)，加熱更均勻，加熱效果更佳；在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以精確控制；油液首先通過(guò)初級(jí)過(guò)濾器再進(jìn)行真空汽化，最后通過(guò)二級(jí)過(guò)濾器和精濾器過(guò)濾，過(guò)濾效果更佳；因上腔板和下腔板均為一半徑為
0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開數(shù)個(gè)通孔I，高溫油液進(jìn)入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過(guò)霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過(guò)程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為二級(jí)過(guò)濾器的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖[0017]圖3為油液加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中:1 一進(jìn)油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；6—泡沫傳感器；7—紅外線探頭I ; 8—紅外線探頭II; 9一初級(jí)過(guò)濾器；10—二級(jí)過(guò)濾器；11 一精慮器；12—濾芯；13—擾動(dòng)環(huán)；14一進(jìn)油管；16—放油閥；17—回流閥；18—供油電磁閥；19一芳流閥；20—加熱管；21—電阻絲加熱器；22—支撐板；23—反應(yīng)環(huán)；24一通孔II ； 25一圓環(huán)；26—折臂；27—溫度傳感器；28—噴頭；29—上腔板；30—下腔板；31—腔體；32—頂板；33—進(jìn)液管；34—錐形管；35—密封膠墊；36—通孔I O
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0022]如圖1所示，濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備，包括進(jìn)油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過(guò)濾器、供油電磁閥18、旁流閥19、泡沫傳感器6、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I 7和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II 8。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，真空罐4的底部設(shè)置放油閥16，在真空罐4上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥17。泡沫傳感器6設(shè)置在真空罐4上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，泡沫傳感器6可以用來(lái)檢測(cè)真空罐4內(nèi)泡沫的多少，以便于開啟滲氣閥或關(guān)閉滲氣閥，以達(dá)到精確控制真空罐4內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8均設(shè)置在真空罐4上且位于反應(yīng)架的下方，紅外線探頭I 7的位置比紅外線探頭II 8的位置高350?450mm。當(dāng)進(jìn)油量過(guò)大，真空罐4內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 7檢測(cè)的高油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位低于紅外線探頭II 8檢測(cè)的低油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)打開供油。當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭I 7檢測(cè)的高油位控制點(diǎn)時(shí)，排油泵自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行排油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭II 8檢測(cè)的低油位控制點(diǎn)時(shí)，油泵自動(dòng)停止，設(shè)備停止排油。
[0023]過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器9、二級(jí)過(guò)濾器10和精濾器11。初級(jí)過(guò)濾器9、二級(jí)過(guò)濾器10和精濾器11的濾芯12內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)13，如圖2所示，使進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)的油液形成螺旋形流動(dòng)，初級(jí)過(guò)濾器9的濾芯采用單層過(guò)濾網(wǎng)，二級(jí)過(guò)濾器10的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)。精濾器11的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)，精濾器11的過(guò)濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀，油液經(jīng)過(guò)精濾器11時(shí)，使油液精確過(guò)濾。
[0024]油液加熱器的結(jié)構(gòu)如圖3所示，油液加熱器2包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管20，每根加熱管20內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器21，數(shù)根加熱管20相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口。
[0025]進(jìn)油泵I的出油口與初級(jí)過(guò)濾器9的進(jìn)油口連接，初級(jí)過(guò)濾器9的出油口與油液加熱器2的進(jìn)油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進(jìn)油口連接；出油泵3的出油口與二級(jí)過(guò)濾器10的進(jìn)油口連接，二級(jí)過(guò)濾器10的出油口與精濾器11的進(jìn)油口連接。
[0026]霧化器包括進(jìn)油管14、分布器和噴頭28。分布器包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的上腔板29和下腔板30，上腔板29和下腔板30均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板29的周邊和下腔板30的周邊密封連接,且上腔板29和下腔板30之間形成一腔體31，上腔板29和下腔板30的中部均為向上凸起。進(jìn)油管14的一端連接在上腔板29的頂面中部，進(jìn)油管14的另一端穿出真空罐4與油液加熱器2的出液口連接，且進(jìn)油管14與腔體31內(nèi)相通。下腔板30上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；下腔板30上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭28。噴頭的結(jié)構(gòu)如圖4所示，噴頭28包括頂板32、進(jìn)液管33和頂部大底部小的錐形管34。頂板32設(shè)置在錐形管34的頂部并與錐形管34形成一殼體，進(jìn)液管33設(shè)置在頂板32的中部，且進(jìn)液管33與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管33的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板30上的螺紋孔內(nèi)，下腔板30與頂板32之間設(shè)置密封膠墊35。錐形管34上均布數(shù)個(gè)通孔I 36,通孔I 36之間相距8?12mm,每個(gè)通孔I 36的孔徑為0.5?0.7_。
[0027]反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的支撐板22和設(shè)置在支撐板22上的三層反應(yīng)環(huán)23。下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置。
[0028]其中，反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖5所示，反應(yīng)環(huán)23由一鐵片圍成的圓環(huán)25和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂26組成，圓環(huán)25的外徑為26?28mm。反應(yīng)環(huán)23豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。圓環(huán)25和折臂26的厚度為I?
1.2mm。厚度為I?1.2mm、且外徑為26?28mm的反應(yīng)環(huán)既質(zhì)量輕,又與油霧的接觸面積大。該反應(yīng)環(huán)采用直接放置的方式安裝在支撐板22上，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通，既有利于油霧和油霧氣化后的水分、氣體對(duì)流，又方便安裝。
[0029]支撐板22上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔II 24，通孔II 24的孔徑為1.6?1.8mm,支撐板22上相鄰?fù)譏I 24之間的距離為4?4.5mm。經(jīng)測(cè)試，這種通孔的布置方式，既滿足油霧和油霧氣化后的水分、氣體對(duì)流，又具有足夠的支撐強(qiáng)度。
[0030]供油電磁閥18和旁流閥19安裝在進(jìn)油管14上，且供油電磁閥18和旁流閥19形成并聯(lián)，進(jìn)油管14上還安裝有溫度傳感器27。油液加熱器內(nèi)的油液輸出通過(guò)供油電磁閥18進(jìn)行控制，一旦供油電磁閥18出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)旁流閥19進(jìn)行控制。溫度傳感器27用于檢測(cè)加熱器內(nèi)流過(guò)的油液的溫度，若檢測(cè)的油液溫度過(guò)高，可降低電阻絲加熱器21的電流；若檢測(cè)的油液溫度過(guò)低，可增大電阻絲加熱器21的電流。
[0031]使用該濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備時(shí)，油液首先通過(guò)初級(jí)過(guò)濾器再進(jìn)行加熱，預(yù)處理的高溫油通過(guò)進(jìn)油管14進(jìn)入分布器，因上腔板29和下腔板30均為一半徑為
0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板30下方的各個(gè)噴頭28內(nèi)的壓力相同，通過(guò)霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過(guò)程中附注在反應(yīng)環(huán)23和支撐板22上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。泡沫傳感器6、紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以精確控制。脫水、脫氣能力極強(qiáng)，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級(jí)過(guò)濾器和精濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)，過(guò)濾效果更佳。
[0032]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.濾油機(jī)上使用的油液在線過(guò)濾設(shè)備，包括進(jìn)油泵(I)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)和過(guò)濾器，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進(jìn)油口連接；所述真空罐(4)的底部設(shè)置放油閥(16)，在真空罐(4)上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥(17);其特征在于:還包括供油電磁閥(18)、旁流閥(19)、泡沫傳感器(6)、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I (7)和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II (8);所述泡沫傳感器(6)設(shè)置在真空罐(4)上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I (7)和紅外線探頭II (8)均設(shè)置在真空罐(4)上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I (7)的位置比紅外線探頭II (8)的位置高350?450mm ；所述過(guò)濾器包括初級(jí)過(guò)濾器(9)、二級(jí)過(guò)濾器(10)和精濾器(11);所述初級(jí)過(guò)濾器(9)、二級(jí)過(guò)濾器(10)和精濾器(11)的濾芯(12)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)(13)，所述初級(jí)過(guò)濾器(9)的濾芯采用單層過(guò)濾網(wǎng)，所述二級(jí)過(guò)濾器(10)的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過(guò)濾網(wǎng)，精濾器(11)的過(guò)濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀； 所述油液加熱器(2 )包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管(20 )，每根加熱管(20 )內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器(21)，數(shù)根加熱管(20)相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口； 所述進(jìn)油泵(I)的出油口與初級(jí)過(guò)濾器(9)的進(jìn)油口連接，所述初級(jí)過(guò)濾器(9)的出油口與油液加熱器(2)的進(jìn)油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級(jí)過(guò)濾器(10)的進(jìn)油口連接，所述二級(jí)過(guò)濾器(10 )的出油口與精濾器(11)的進(jìn)油口連接； 所述霧化器包括進(jìn)油管(14)、分布器和噴頭(28);所述分布器包括水平設(shè)置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的上腔板(29)和下腔板(30)，所述上腔板(29)和下腔板(30)均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板(29)的周邊和下腔板(30)的周邊密封連接，且上腔板(29 )和下腔板(30 )之間形成一腔體(31)，所述上腔板(29 )和下腔板(30 )的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管(14)的一端連接在上腔板(29)的頂面中部，進(jìn)油管(14)的另一端穿出真空罐(4)與油液加熱器(2)出液口連接，且進(jìn)油管(14)與腔體(31)內(nèi)相通；所述下腔板(30)上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板(30)上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(28);所述噴頭(28)包括頂板(32)、進(jìn)液管(33)和頂部大底部小的錐形管(34);所述頂板(32)設(shè)置在錐形管(34)的頂部并與錐形管(34)形成一殼體，進(jìn)液管(33)設(shè)置在頂板(32)的中部，且進(jìn)液管(33)與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管(33)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(30)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(30)與頂板(32)之間設(shè)置密封膠墊(35);所述錐形管(34)上均布數(shù)個(gè)通孔I (36),所述通孔I (36)之間相距8?12mm,每個(gè)通孔I (36)的孔徑為0.5?0.7mm ；所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的支撐板(22)和設(shè)置在支撐板(22)上的三層反應(yīng)環(huán)(23);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；所述支撐板(22)上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔II (24)，通孔II (24)的孔徑為1.6?1.8mm，支撐板(22)上相鄰?fù)譏I (24)之間的距離為4?4.5mm ;所述反應(yīng)環(huán)(23)由一鐵片圍成的圓環(huán)(25)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂(26)組成，所述圓環(huán)(25)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)(23)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通；所述供油電磁閥(18)和旁流閥(19)安裝在進(jìn)油管(14)上，且供油電磁閥(18)和旁流閥(19)形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管(14)上還安裝有溫度傳感器(27)。
【文檔編號(hào)】B01D36/02GK203678126SQ201320808357
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】楊家純 申請(qǐng)人:重慶順方機(jī)械制造有限公司