濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道；霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進(jìn)行檢測，油液通過真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；油噴出后，形成膜狀，汽化效果大大提高，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。
【專利說明】濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)?、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時(shí)有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機(jī)來實(shí)現(xiàn)在線過濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時(shí)凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備是濾油機(jī)的一個(gè)重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器。油液加熱器為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差；真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進(jìn)油泵的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進(jìn)油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進(jìn)油口連接。霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭分別通過軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑。這種結(jié)構(gòu)的濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了 一種加熱均勻，可精確控制油液和泡沫，霧化效果更佳，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，所述真空罐的底部設(shè)置放油閥，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥；還包括供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、用于檢測上油位的紅外線探頭I和用于檢測下油位的紅外線探頭II ;所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ；
[0008]所述過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器；所述初級過濾器、二級過濾器和精濾器的濾芯內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)，所述初級過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；
[0009]所述油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液Π ；
[0010]所述進(jìn)油泵的出油口與初級過濾器的進(jìn)油口連接，所述初級過濾器的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，所述出油泵的出油口與二級過濾器的進(jìn)油口連接，所述二級過濾器的出油口與精濾器的進(jìn)油口連接；
[0011]所述霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管的一端連接在上腔板的頂面中部且與腔體內(nèi)相通，進(jìn)油管的另一端與加熱器上的出液口連接；所述下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進(jìn)液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，且進(jìn)液管與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個(gè)通孔，所述通孔之間相距8?12mm，每個(gè)通孔的孔徑為0.5?0.7mm ;
[0012]所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進(jìn)油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管上還安裝有溫度傳感器。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過加熱通道時(shí)，加熱更均勻，加熱效果更佳；在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測，進(jìn)而可以精確控制；油液首先通過初級過濾器再進(jìn)行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開數(shù)個(gè)通孔，油噴出后，油液先形成霧狀，再形成膜狀，油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為二級過濾器的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖3為油液加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中:1 一進(jìn)油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；5—反應(yīng)架；6—泡沫傳感器；7—紅外線探頭I; 8—紅外線探頭II ; 9 一初級過濾器；10—二級過濾器；11 一精慮器；12—濾芯；13—擾動(dòng)環(huán)；14一進(jìn)油管；16—放油閥；17 —回流閥；18—供油電磁閥；19一芳流閥；20—加熱管；21 —電阻絲加熱器；22—噴頭；23一上腔板；24—下腔板；25—腔體；26—頂板；27—進(jìn)液管；28—錐形管；29—密封膠墊；30—通孔；31 —溫度傳感器?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0020]如圖1所示，濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備，包括進(jìn)油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過濾器、供油電磁閥18、旁流閥19、泡沫傳感器6、用于檢測上油位的紅外線探頭I 7和用于檢測下油位的紅外線探頭II 8。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架5，真空罐4的底部設(shè)置放油閥16，在真空罐4上且靠近反應(yīng)架5的下方設(shè)置回流閥17。泡沫傳感器6設(shè)置在真空罐4上且位于霧化器和反應(yīng)架5之間，泡沫傳感器6可以用來檢測真空罐4內(nèi)泡沫的多少，以便于開啟滲氣閥或關(guān)閉滲氣閥，以達(dá)到精確控制真空罐4內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8均設(shè)置在真空罐4上且位于反應(yīng)架5的下方，紅外線探頭I 7的位置比紅外線探頭II 8的位置高350?450mm。當(dāng)進(jìn)油量過大，真空罐4內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位低于紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)打開供油。當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點(diǎn)時(shí),排油泵自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行排油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點(diǎn)時(shí)，油泵自動(dòng)停止，設(shè)備停止排油。
[0021]過濾器包括初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11。初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11的濾芯12內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)13，如圖2所示，使進(jìn)入過濾器內(nèi)的油液形成螺旋形流動(dòng)，初級過濾器9的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，二級過濾器10的濾芯采用三層過濾網(wǎng)。精濾器11的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器11的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀，油液經(jīng)過精濾器11時(shí)，使油液精確過濾。
[0022]油液加熱器的結(jié)構(gòu)如圖3所示，油液加熱器2包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管20，每根加熱管20內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器21，數(shù)根加熱管20相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口。
[0023]進(jìn)油泵I的出油口與初級過濾器9的進(jìn)油口連接，初級過濾器9的出油口與油液加熱器2的進(jìn)油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進(jìn)油口連接；出油泵3的出油口與二級過濾器10的進(jìn)油口連接，二級過濾器10的出油口與精濾器11的進(jìn)油口連接。
[0024]霧化器包括進(jìn)油管14、分布器和噴頭22。分布器包括上腔板23和下腔板24，上腔板23和下腔板24均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板,上腔板23的周邊和下腔板24的周邊密封連接，且上腔板23和下腔板24之間形成一腔體25，上腔板23和下腔板24的中部均為向上凸起。進(jìn)油管14的一端連接在上腔板23的頂面中部且與腔體25內(nèi)相通，進(jìn)油管14的另一端與油液加熱器2上的出液口連接。下腔板24上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；下腔板24上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭22。
[0025]噴頭的結(jié)構(gòu)如圖4所示，噴頭22包括頂板26、進(jìn)液管27和頂部大底部小的錐形管28。頂板26設(shè)置在錐形管28的頂部并與錐形管28形成一殼體，進(jìn)液管27的一端設(shè)置在頂板26的中部，且進(jìn)液管27與殼體內(nèi)連通。進(jìn)液管27的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板24上的螺紋孔內(nèi)，下腔板24與頂板26之間設(shè)置密封膠墊29,該密封膠墊29使下腔板24與頂板26密封連接。錐形管28上均布數(shù)個(gè)通孔30，相鄰兩個(gè)通孔30之間相距8?12mm，每個(gè)通孔30的孔徑為0.5?0.7mm。錐形管28上的通孔30的內(nèi)側(cè)口小、外側(cè)口大，可有效的避免該通孔30在噴油時(shí)被雜質(zhì)堵塞。[0026]供油電磁閥18和旁流閥19安裝在進(jìn)油管14上，且供油電磁閥18和旁流閥19形成并聯(lián)，進(jìn)油管14上還安裝有溫度傳感器31。油液加熱器內(nèi)的油液輸出通過供油電磁閥18進(jìn)行控制，一旦供油電磁閥18出現(xiàn)故障時(shí)，可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)旁流閥19進(jìn)行控制。溫度傳感器31用于檢測加熱器內(nèi)流過的油液的溫度，若檢測的油液溫度過高，可降低電阻絲加熱器21的電流；若檢測的油液溫度過低，可增大電阻絲加熱器21的電流。
[0027]使用該濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備時(shí)，油液首先通過初級過濾器再進(jìn)行加熱，預(yù)處理的高溫油通過進(jìn)油管14進(jìn)入分布器，通過連接在下腔板24上的噴頭噴出，下腔板24的底板均布噴頭，因上腔板23和下腔板24均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板,使下腔板3下方的各個(gè)噴頭22內(nèi)的壓力相同，且噴頭22采用錐形管，油噴出后，霧化效果更佳。泡沫傳感器6、紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測，進(jìn)而可以精確控制。脫水、脫氣能力極強(qiáng)，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級過濾器和精濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)，過濾效果更佳。
[0028]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.濾油機(jī)上使用的油液在線處理設(shè)備，包括進(jìn)油泵(I)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架(5)，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進(jìn)油口連接；所述真空罐(4)的底部設(shè)置放油閥(16)，在真空罐(4)上且靠近反應(yīng)架(5)的下方設(shè)置回流閥(17);其特征在于:還包括供油電磁閥(18)、旁流閥(19)、泡沫傳感器(6)、用于檢測上油位的紅外線探頭I (7)和用于檢測下油位的紅外線探頭II (8);所述泡沫傳感器(6)設(shè)置在真空罐(4)上且位于霧化器和反應(yīng)架(5)之間，所述紅外線探頭I (7)和紅外線探頭II (8)均設(shè)置在真空罐(4)上且位于反應(yīng)架(5)的下方，所述紅外線探頭I (7)的位置比紅外線探頭II (8)的位置高 350 ?450mm ; 所述過濾器包括初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11);所述初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11)的濾芯(12)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)(13)，所述初級過濾器(9)的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器(10)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器(11)的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀； 所述油液加熱器(2 )包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管(20 )，每根加熱管(20 )內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器(21)，數(shù)根加熱管(20 )相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口； 所述進(jìn)油泵(I)的出油口與初級過濾器(9)的進(jìn)油口連接，所述初級過濾器(9)的出油口與油液加熱器(2)的進(jìn)油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級過濾器(10)的進(jìn)油口連接，所述二級過濾器(10)的出油口與精濾器(11)的進(jìn)油口連接； 所述霧化器包括進(jìn)油管(14)、分布器和噴頭(22);所述分布器包括上腔板(23)和下腔板(24)，所述上腔板(23)和下腔板(24)均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板(23)的周邊和下腔板(24)的周邊密封連接，且上腔板(23)和下腔板(24)之間形成一腔體(25)，所述上腔板(23)和下腔板(24)的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管(14)的一端連接在上腔板(23)的頂面中部且與腔體(25)內(nèi)相通，進(jìn)油管(14)的另一端與油液加熱器(2)上的出液口連接；所述下腔板(24)上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板(24)上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(22 );所述噴頭(22 )包括頂板(26 )、進(jìn)液管(27 )和頂部大底部小的錐形管(28 );所述頂板(26 )設(shè)置在錐形管(28 )的頂部并與錐形管(28 )形成一殼體，進(jìn)液管(27 )設(shè)置在頂板(26)的中部，且進(jìn)液管(27)與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管(27)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(24)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(24)與頂板(26)之間設(shè)置密封膠墊(29);所述錐形管(28)上均布數(shù)個(gè)通孔(30)，所述通孔(30)之間相距8?12mm，每個(gè)通孔(30)的孔徑為.0.5 ?0.7mm ; 所述供油電磁閥(18)和旁流閥(19)安裝在進(jìn)油管(14)上，且供油電磁閥(18)和旁流閥(19)形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管(14)上還安裝有溫度傳感器(31 )。
【文檔編號】B01D36/02GK203678129SQ201320809712
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】楊家純 申請人:重慶順方機(jī)械制造有限公司