一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐，包括罐體、設(shè)置在罐體上部的進料口、設(shè)置在罐體上部的雙氧水加料口、設(shè)置在罐體上部的CIP清洗口、設(shè)置在罐體內(nèi)部的錨式攪拌系統(tǒng)、設(shè)置在錨式攪拌上的低速電機、設(shè)置在罐體內(nèi)部的乳化系統(tǒng)、設(shè)置在乳化系統(tǒng)上的高速電機、設(shè)置在罐體下部的放料口、設(shè)置在罐體內(nèi)的擋流板、設(shè)置在罐體外夾套、設(shè)置在夾套下部的冷卻水進口、設(shè)置在夾套上部的冷卻水出口、設(shè)置在罐體內(nèi)的圓形空氣分布器、設(shè)置在空氣分布器下的支架，所述乳化系統(tǒng)由軸支架及乳化頭組成，所述圓形空氣分布器由分布器和空氣進氣管組成，所述分布器為均勻開孔的環(huán)形管。
【專利說明】一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型專利涉一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐。
【背景技術(shù)】
[0002]核黃素的提取分離后，得到的過濾物，如濾餅或離心固形物，固含量約28%?35%左右，且多為具有晶形的結(jié)晶體，在進入噴霧干燥前需要進行磨碎，成為漿料后噴干。目前，工業(yè)生產(chǎn)核黃素過程中，常用的磨料設(shè)備為砂盤淀粉磨連續(xù)研磨，形成乳狀漿料。由于核黃素的結(jié)晶體比較細小，在砂盤淀粉磨中需要反復多次研磨，才能達到后續(xù)工序的要求，造成磨料時間過長，生產(chǎn)效率低；磨料過程中易造成核黃素損失消耗，總收率較低，且設(shè)備長時間運行能耗高。另外，設(shè)備長時間同物料接觸，造成摩損，需要定期更換砂盤，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響(砂盤摩損造成產(chǎn)品灰份較高)。本次技術(shù)是利用乳化設(shè)備的高剪切特性，使核黃素結(jié)晶體實現(xiàn)乳化，簡化了核黃素磨料步驟，減少了乳化時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。因此，實驗組設(shè)計出了一種利用高速乳化原理生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型的目的是要提供一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐，包括罐體、設(shè)置在罐體上部的進料口、設(shè)置在罐體上部的雙氧水加料口、設(shè)置在罐體上部的CIP清洗口、設(shè)置在罐體內(nèi)部的錨式攪拌系統(tǒng)、設(shè)置在錨式攪拌上的低速電機、設(shè)置在罐體內(nèi)部的乳化系統(tǒng)、設(shè)置在乳化系統(tǒng)上的高速電機、設(shè)置在罐體下部的放料口、設(shè)置在罐體內(nèi)的擋流板、設(shè)置在罐體外夾套、設(shè)置在夾套下部的冷卻水進口、設(shè)置在夾套上部的冷卻水出口、設(shè)置在罐體內(nèi)的圓形空氣分布器、設(shè)置在空氣分布器下的支架，所述乳化系統(tǒng)由軸支架及乳化頭組成，所述圓形空氣分布器由分布器和空氣進氣管組成，所述分布器為均勻開孔的環(huán)形管。
[0005]進一步，所述乳化磨料罐的材質(zhì)為304不銹鋼，焊縫連接處需打磨拋光處理。
[0006]進一步，所述進料口為敞口或密閉，密閉時需設(shè)置排氣孔。
[0007]進一步,所述加料口通過法蘭與閥門連接。
[0008]進一步，所述的清洗口通過法蘭與閥門連接高壓水源。
[0009]進一步，所述的冷卻水進出口通過法蘭與閥門連接。
[0010]進一步,所述放料口通過法蘭與閥門連接。
[0011]進一步，所述壓縮空氣進氣管通過法蘭與閥門連接，分布器為均勻氣孔的圓管。
[0012]進一步，所述低速電機轉(zhuǎn)速為O?60 rpm、高速電機轉(zhuǎn)速為2000?4000 rpm。
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、磨料乳化效果較好可以滿足核黃素生產(chǎn)需求?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0016]如圖1所示，一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐罐，包括罐體1、設(shè)置在罐體上部的進料口 4、設(shè)置在罐體上部的雙氧水加料口 9、設(shè)置在罐體上部的CIP清洗口 5、設(shè)置在罐體內(nèi)部的錨式攪拌系統(tǒng)6、設(shè)置在錨式攪拌上的低速電機7、設(shè)置在罐體內(nèi)部的乳化系統(tǒng)，乳化系統(tǒng)由軸支架10和乳化頭11組成、設(shè)置在乳化系統(tǒng)上的高速電機8、設(shè)置在罐體下部的放料口 14、設(shè)置在罐體內(nèi)的擋流板16、設(shè)置在罐體內(nèi)的圓形空氣分布器，圓形空氣分布器12由含分布器和空氣進氣管組成、設(shè)置在空氣分布器下的支架15、設(shè)置在罐體I外夾套2、設(shè)置在夾套下部的冷卻水進口 13、設(shè)置在夾套上部的冷卻水出口 3。核黃素濾餅從進料口 4進入罐體1，經(jīng)過錨式攪拌6打成糊、高速剪切乳化，乳化過程中加雙氧水及鼓風氧化、降溫，后從放料口 14排出進入噴霧干燥工序。排料結(jié)束后以CIP系統(tǒng)5進行清洗。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐，其特征在于，包括罐體、設(shè)置在罐體上部的進料口、設(shè)置在罐體上部的雙氧水加料口、設(shè)置在罐體上部的CIP清洗口、設(shè)置在罐體內(nèi)部的錨式攪拌系統(tǒng)、設(shè)置在錨式攪拌上的低速電機、設(shè)置在罐體內(nèi)部的乳化系統(tǒng)、設(shè)置在乳化系統(tǒng)上的高速電機、設(shè)置在罐體下部的放料口、設(shè)置在罐體內(nèi)的擋流板、設(shè)置在罐體外夾套、設(shè)置在夾套下部的冷卻水進口、設(shè)置在夾套上部的冷卻水出口、設(shè)置在罐體內(nèi)的圓形空氣分布器、設(shè)置在空氣分布器下的支架，所述乳化系統(tǒng)由軸支架及乳化頭組成，所述圓形空氣分布器由分布器和空氣進氣管組成，所述分布器為均勻開孔的環(huán)形管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐，其特征在于，所述乳化磨料罐的材質(zhì)為304不銹鋼，焊縫連接處需打磨拋光處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐，其特征在于，所述進料口為敞口或密閉，密閉時需設(shè)置排氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐，其特征在于，所述加料口通過法蘭與閥門連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐，其特征在于，所述的清洗口通過法蘭與閥門連接高壓水源。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐，其特征在于，所述的冷卻水進出口通過法蘭與閥門連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐，其特征在于，所述放料口通過法蘭與閥門連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐，其特征在于，所述壓縮空氣進氣管通過法蘭與閥門連接，分布器為均勻氣孔的圓管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)核黃素的乳化磨料罐，其特征在于，所述低速電機轉(zhuǎn)速為O?60 rpm、高速電機轉(zhuǎn)速為2000?4000 rpm。
【文檔編號】B01F3/08GK203678382SQ201320853215
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】王專旭, 高峰, 陳建權(quán), 林建華 申請人:廣濟藥業(yè)（孟州）有限公司